連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及氣化炭化干餾爐技術(shù)領(lǐng)域，連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉（８）及內(nèi)部的耐火層（７）組成，干餾分解室上部設(shè)置有進(jìn)料口（４），進(jìn)料口由電機(jī)（２）帶動(dòng)進(jìn)料錐形螺旋（３），進(jìn)料口與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩（１３），錐形防塵罩與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔（６），透氣孔串連排氣口（５）；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口（１２），錐形出料口內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋并由電機(jī)帶動(dòng)，該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及氣化炭化干餾爐
，尤其是一種連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐。
技術(shù)介紹
生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換與利用技術(shù)是我國今后一個(gè)時(shí)期可持續(xù)發(fā)展十大科技工程之一，我國作為農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的種類繁多，秸稈量大，全國每年秸稈總量約6億噸，相當(dāng)于3億噸標(biāo)煤，在廣大農(nóng)村把秸稈作為飼料、肥料等，剩余大部分秸稈焚燒，造成極大的資源浪費(fèi)，對空氣環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重；當(dāng)前秸稈氣化炭化利用，在全國各地已有不少經(jīng)驗(yàn)，對發(fā)展經(jīng)濟(jì)，農(nóng)民增收，保護(hù)環(huán)境起到了巨大的作用。但是仍然存在工藝技術(shù)設(shè)備方面比較落后，投資大，成本高，效率低，工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)，達(dá)不到連續(xù)作業(yè)及工業(yè)化能源綜合利用的效果，仍然導(dǎo)致大部分秸稈不能開發(fā)利用，廢棄焚燒現(xiàn)象亦然嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服秸稈利用的上述不足，本技術(shù)提供一種連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐；該連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐可有效解決秸稈利用這一難題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述的連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉及內(nèi)部的耐火層組成，干餾分解室上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口由電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料錐形螺旋，進(jìn)料口與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩，錐形防塵罩與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔，透氣孔串連排氣口；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口，錐形出料口內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋并由電機(jī)帶動(dòng)，其干餾分解室中部設(shè)有電熱器，其電熱器及進(jìn)料出料電機(jī)由自動(dòng)控制柜控制。所述的連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其干餾分解室內(nèi)部可全部及局部進(jìn)行耐火層和高溫陶棉的保溫。由于采用了如上所述技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下積極效果1、進(jìn)料、出料錐形螺旋可保證該爐連續(xù)作業(yè)，并密封爐室，避免空氣進(jìn)入，達(dá)到了連續(xù)作業(yè)的效果。2、采用防塵罩及透氣孔設(shè)置，可有效避免粉塵堵塞透氣管道。3、采用電加熱器實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)部加熱，達(dá)到了熱效率高，成本低的效果。4、爐內(nèi)采用耐火材料及高溫陶棉鑲砌，外部使用一般鋼材，可避免內(nèi)部熱量向爐外散發(fā)，并使該爐可反復(fù)使用及保證保溫效果，延長使用壽命。該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)秸稈粉碎烘干后直接入爐氣化及炭化綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)；易于推廣應(yīng)用。附圖說明 圖中是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示；1-料斗；2-電機(jī)；3-進(jìn)料錐形螺旋；4-進(jìn)料口；5-排氣口；6-透氣孔；7-耐火層；8-高溫陶棉；9-電熱器；10-自動(dòng)控制柜；11-出料錐形螺旋；12-出料口；13-防塵罩。具體實(shí)施方式如圖中所示，該連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉(8)及內(nèi)部的耐火層(7)組成，干餾分解室上部設(shè)置有用于秸稈進(jìn)入的料斗(1)、進(jìn)料口(4)，進(jìn)料口(4)由電機(jī)(2)帶動(dòng)進(jìn)料錐形螺旋(3)，使秸稈均勻進(jìn)入進(jìn)料口(4)，進(jìn)料口(4)下部設(shè)置的錐形防塵罩(13)與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有分解燃?xì)馔赋龅耐笟饪祝笟饪状B排氣口(5)；排氣口(5)可排出分解后的燃?xì)猓M(jìn)料口與干餾分解室之間設(shè)置的錐形防塵罩(13)可使粉塵不會(huì)進(jìn)入透氣孔(6)，透氣孔(6)串連排氣口；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口(12)，錐形出料口(12)內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋(11)并由電機(jī)(2)帶動(dòng)排出炭粉，其干餾分解室中部設(shè)有電熱器(9)，其電熱器(9)及進(jìn)料出料電機(jī)(2)由自動(dòng)控制柜控制(10)，自動(dòng)控制柜可自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度及進(jìn)出料速度；其干餾分解室內(nèi)部全部及局部進(jìn)行耐火層和高溫陶棉的保溫。進(jìn)料、出料錐形螺旋可保證該爐連續(xù)作業(yè)，并密封爐室，避免空氣進(jìn)入，達(dá)到了連續(xù)作業(yè)的效果。采用防塵罩及透氣孔設(shè)置，可有效避免粉塵堵塞透氣管道。采用電加熱器實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)部加熱，達(dá)到了熱效率高，成本低的效果。爐內(nèi)采用耐火材料及高溫陶棉鑲砌，外部使用一般鋼材，可避免內(nèi)部熱量向爐外散發(fā)，并使該爐可反復(fù)使用及保證保溫效果，延長使用壽命，該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)秸稈粉碎烘干后直接入爐氣化及炭化綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)；易于推廣應(yīng)用。權(quán)利要求1.所述的連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其特征在于；其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉(8)及內(nèi)部的耐火層(7)組成，干餾分解室上部設(shè)置有進(jìn)料口(4)，電機(jī)(2)串連進(jìn)料錐形螺旋(3)，進(jìn)料口(4)與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩(13)，錐形防塵罩(13)與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔(6)，透氣孔(6)串連排氣口(5)；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口(12)，錐形出料口(12)內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋(11)，其干餾分解室中部設(shè)有電熱器(9)，其電熱器(9)及進(jìn)料出料電機(jī)(2)串連控制柜(10)。2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其特征在于；其干餾分解室內(nèi)部可全部及局部設(shè)置耐火層(7)和高溫陶棉(8)。專利摘要本技術(shù)涉及氣化炭化干餾爐
，連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其具有一干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉(8)及內(nèi)部的耐火層(7)組成，干餾分解室上部設(shè)置有進(jìn)料口(4)，進(jìn)料口由電機(jī)(2)帶動(dòng)進(jìn)料錐形螺旋(3)，進(jìn)料口與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩(13)，錐形防塵罩與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔(6)，透氣孔串連排氣口(5)；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口(12)，錐形出料口內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋并由電機(jī)帶動(dòng)，該爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，效率高，具備連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號C10B53/02GK2895416SQ200520032130公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日專利技術(shù)者王文臣 申請人:王文臣, 高軍令本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
所述的連續(xù)進(jìn)料出料氣化炭化干餾爐，其特征在于；其具有一干餾分解室、干餾分解室分別由外層的鋼結(jié)構(gòu)層，中部的高溫陶棉（８）及內(nèi)部的耐火層（７）組成，干餾分解室上部設(shè)置有進(jìn)料口（４），電機(jī)（２）串連進(jìn)料錐形螺旋（３），進(jìn)料口（４）與干餾分解室之間設(shè)有錐形防塵罩（１３），錐形防塵罩（１３）與干餾分解室內(nèi)壁之間設(shè)有透氣孔（６），透氣孔（６）串連排氣口（５）；其干餾分解室下部設(shè)有錐形出料口（１２），錐形出料口（１２）內(nèi)設(shè)有出料錐形螺旋（１１），其干餾分解室中部設(shè)有電熱器（９），其電熱器（９）及進(jìn)料出料電機(jī)（２）串連控制柜（１０）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文臣，
申請(專利權(quán))人：王文臣，高軍令，
類型：實(shí)用新型
國別省市：41[]