一種新型曲軸探傷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及曲軸加工技術領域。目的在于提供一種新型曲軸探傷裝置，能夠提高工件的探傷效率且能避免工件的二次損傷。所采用的技術方案是：一種新型曲軸探傷裝置，包括長方形的浸泡池，浸泡池一端的上部設置補液口，另一端的下部設置排液口。浸泡池內部的兩側對稱設置兩根沿浸泡池長度方向延伸的橫桿，橫桿的兩端分別設置一個滑動塊。浸泡池兩端的內表面與橫桿相對的位置固定設置滑動槽，滑動槽沿浸泡池的高度方向延伸，滑動塊位于滑動槽內。浸泡池底部的內壁上還設置有升降氣缸，升降氣缸位于橫桿的下方且輸出端與橫桿固接。曲軸的兩端分別放置在兩根橫桿上。本實用新型專利技術能夠提高工件的探傷效率且能避免工件的二次損傷。

A new type of crankshaft flaw detection device

The utility model relates to the technical field of crankshaft processing. The purpose of this paper is to provide a new type of crankshaft flaw detection device, which can improve the detection efficiency of the workpiece and avoid the two damage of the workpiece. The technical scheme adopted is: a new type of crankshaft flaw detection device, including a rectangular immersion tank, the upper part of the immersion tank is equipped with a fluid inlet, and the lower part of the other end is provided with a liquid discharge port. Both sides of the soaking pool are symmetrically arranged with two transverse bars extending along the length direction of the soaking pool, and a sliding block is set at both ends of the bar. The relative position between the inner surface of the two ends of the immersion tank and the cross bar is fixedly provided with a sliding groove, and the sliding groove extends along the height direction of the soaking pool, and the sliding block is positioned in the sliding groove. The inner wall of the bottom of the soaking pool is also provided with a lift cylinder, the lift cylinder is located below the bar and the output end is fixed with the cross bar. The ends of the crankshaft are placed on two crossbars respectively. The utility model can improve the detection efficiency of the workpiece and can avoid the two damage of the workpiece.

【技術實現步驟摘要】
一種新型曲軸探傷裝置
本技術涉及曲軸加工
,具體涉及一種新型曲軸探傷裝置。
技術介紹
曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下運動變成循環運動。是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，包括:主軸頸，連桿頸等。作為發動機的主要零部件，曲軸的質量直接影響到發動機的性能，為了提高曲軸的可靠性及使用壽命，必須采取有效的檢查手段，檢出其內外部缺陷。曲軸存在的缺陷有裂紋、縮孔、氣孔、夾渣及非金屬夾雜物等，而對于球鐵曲軸而言，主要缺陷是縮孔及氣孔，此前根據有關規定需對曲軸表面進行磁粉探傷，由于磁粉探傷的探傷效果不夠理想，容易發生漏檢。因此目前主要采用滲透探傷和超聲探傷相結合的方式對曲軸進行檢測。滲透探傷可準確直觀的檢測出曲軸的表面缺陷，超聲探傷可精確的檢測出曲軸內部的缺陷。滲透探傷是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。其步驟主要包括清洗工件、利用熒光滲透液浸泡工件、利用清洗劑清潔工件表面的滲透液、利用吸附劑涂抹工件表面將損傷部位的滲透液吸出、在暗室條件下顯像對損傷部位進行分析。現有技術中，在用熒光滲透液浸泡工件的過程中，一種是將工件放入浸泡桶內，浸泡完成后在對下一工件進行浸泡，這種方式由于每次的處理能力有限，效率較低，不適合大規模的檢測。另一種是直接將工件全部丟入浸泡池中進行浸泡，雖然處理能力得到了提升，然而在放入和取出工件的過程中，也費時費力。同時，由于工件之間發生碰撞，也極易造成工件的二次損傷。為此，現有技術中急需一種能夠提高工件浸泡效率的浸泡池。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型曲軸探傷裝置，能夠提高工件的探傷效率且能避免工件的二次損傷。為實現上述專利技術目的，本技術所采用的技術方案是：一種新型曲軸探傷裝置，包括長方形的浸泡池，所述浸泡池一端的上部設置補液口，另一端的下部設置排液口。浸泡池內部的兩側對稱設置兩根沿浸泡池長度方向延伸的橫桿，所述橫桿的兩端分別設置一個滑動塊。所述浸泡池兩端的內表面與橫桿相對的位置固定設置滑動槽，所述滑動槽沿浸泡池的高度方向延伸，所述滑動塊位于滑動槽內。所述浸泡池底部的內壁上還設置有升降氣缸，所述升降氣缸位于橫桿的下方且輸出端與橫桿固接。曲軸的兩端分別放置在兩根橫桿上。優選的，所述橫桿上設置若干承接頭且兩橫桿上的承接頭一一對應，所述承接頭上設置槽腔呈U形的凹槽，所述凹槽的底部呈與曲軸端部相配合的弧形，所述曲軸的端部位于凹槽內。所述承接頭一側設置沿橫向貫穿至凹槽內的通孔，所述通孔內穿設限位桿。所述限位桿位于承接頭外的一端設置抵擋盤，限位桿上套設復位彈簧，所述復位彈簧位于承接頭的外表面與抵擋盤之間且兩端分別與承接頭和抵擋盤固接。優選的，所述浸泡池內還設置有若干曝氣盤，所述曝氣盤通過管路與浸泡池外的氣泵連接。本技術的有益效果集中體現在：1.在使用時，升降氣缸伸出，帶動橫桿上升，兩根橫桿分別用于放置曲軸的兩端。工作人員可同時將多根曲軸均勻的放置在橫桿上，加大了處理能力。放置完成后，升降氣缸帶動橫桿下降，使得曲軸整體浸沒在浸泡池內的熒光滲透液中，且由于曲軸處于懸空狀態，使得曲軸的各個表面均能與滲透液充分接觸，保證了滲透液的滲透效果，從而提高了探傷的效率。2.由于曲軸均勻的擺放在橫桿上，且橫桿在升降氣缸和滑動槽的共同作用下實現了平穩的升降，因而工件在取放的過程中互相之間不會發生直接碰撞，與浸泡池的底部也不直接接觸。因此有效的避免了工件的二次損傷，穩定性極好。3.優選設置的曝氣盤能夠提高滲透液的流動性，從而進一步提高浸泡的效果。4.優選設置的承接頭能夠使得曲軸的兩端連接更加的穩定，同時承接頭還可起到軸承的作用，便于工作人員旋轉曲軸，使曲軸損傷部位的氣體更加容易排出，從而進一步提高滲透的效果，也就提高了探傷效率。附圖說明圖1為本技術的內部結構示意圖；圖2為本技術的俯視圖；圖3為圖1中A部放大圖。具體實施方式結合圖1-3所示的一種新型曲軸探傷裝置，包括長方形的浸泡池1，所述浸泡池1一端的上部設置補液口2，另一端的下部設置排液口3。可通過補液口2向浸泡池1內加入熒光滲透液，也可通過排液口3將浸泡池1內的熒光滲透液排出。浸泡池1內部的兩側對稱設置兩根沿浸泡池1長度方向延伸的橫桿4，如圖2所示，浸泡池1的上側和下側均設置有一根橫桿4。所述橫桿4的兩端分別設置一個滑動塊5。所述浸泡池1兩端的內表面與橫桿4相對的位置固定設置滑動槽6，所述滑動槽6沿浸泡池1的高度方向延伸，所述滑動塊5位于滑動槽6內，所述滑動槽6和滑動塊5相互配合對橫桿4進行導向。所述浸泡池1底部的內壁上還設置有升降氣缸7，所述升降氣缸7位于橫桿4的下方且輸出端與橫桿4固接，如圖1中所示，每根橫桿4的下方均設置兩個升降氣缸7，所述升降氣缸7在橫桿4的兩端對稱設置。使用時，工作人員將曲軸8的兩端分別放置在兩根橫桿4上。本技術在使用時，升降氣缸7伸出，帶動橫桿4上升，兩根橫桿4分別用于放置曲軸8的兩端。工作人員可同時將多根曲軸8均勻的放置在橫桿4上，加大了處理能力。放置完成后，升降氣缸7帶動橫桿4下降，使得曲軸8整體浸沒在浸泡池1內的熒光滲透液中，且由于曲軸8處于懸空狀態，使得曲軸8的各個表面均能與滲透液充分接觸，保證了滲透液的滲透效果，從而提高了探傷的效率。同時，由于曲軸8均勻的擺放在橫桿4上，且橫桿4在升降氣缸7和滑動槽6的共同作用下實現了平穩的升降，因而工件在取放的過程中互相之間不會發生直接碰撞，與浸泡池1的底部也不直接接觸。因此有效的避免了工件的二次損傷，穩定性極好。結合圖1和3所示，所述橫桿4上設置若干承接頭9且兩橫桿4上的承接頭9一一對應，也就是說一根橫桿4上的一個承接頭9對應另一根橫桿4上的一個承接頭9，兩個承接頭9構成一組，用于放置一根曲軸8。如圖3所示，所述承接頭9上設置槽腔呈U形的凹槽10，所述凹槽10的底部呈與曲軸8端部相配合的弧形，所述曲軸8的端部位于凹槽10內。所述承接頭9一側設置沿橫向貫穿至凹槽10內的通孔，所述通孔內穿設限位桿11。所述限位桿11位于承接頭9外的一端設置抵擋盤12，限位桿11上套設復位彈簧13，所述復位彈簧13位于承接頭9的外表面與抵擋盤12之間且兩端分別與承接頭9和抵擋盤12固接。承接頭9能夠使得曲軸8的兩端連接更加的穩定，同時承接頭9還可起到軸承的作用，便于工作人員旋轉曲軸8，使曲軸8損傷部位的氣體更加容易排出，從而進一步提高滲透的效果，也就提高了探傷效率。另外，在取放曲軸8時，只要拉動抵擋盤12即可，使用后放開抵擋盤12，復位彈簧13將自動帶動限位桿11復位，操作簡單。進一步的，更好的做法是所述浸泡池1內還設置有若干曝氣盤14，所述曝氣盤14通過管路與浸泡池1外的氣泵15連接。通過曝氣盤14能夠向浸泡池1內打入氣體，提高滲透液的流動性，從而進一步提高浸泡的效果。在使用中，一般是在浸泡初期打開氣泵15，增加流動性，待工件損傷部位大部分的空氣排出后，關閉氣泵15，采用靜置的方式，避免氣體從新進入損傷部位。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型曲軸探傷裝置，包括長方形的浸泡池(1)，所述浸泡池(1)一端的上部設置補液口(2)，另一端的下部設置排液口(3)；其特征在于：浸泡池(1)內部的兩側對稱設置兩根沿浸泡池(1)長度方向延伸的橫桿(4)，所述橫桿(4)的兩端分別設置一個滑動塊(5)；所述浸泡池(1)兩端的內表面與橫桿(4)相對的位置固定設置滑動槽(6)，所述滑動槽(6)沿浸泡池(1)的高度方向延伸，所述滑動塊(5)位于滑動槽(6)內；所述浸泡池(1)底部的內壁上還設置有升降氣缸(7)，所述升降氣缸(7)位于橫桿(4)的下方且輸出端與橫桿(4)固接；曲軸(8)的兩端分別放置在兩根橫桿(4)上。

【技術特征摘要】
1.一種新型曲軸探傷裝置，包括長方形的浸泡池(1)，所述浸泡池(1)一端的上部設置補液口(2)，另一端的下部設置排液口(3)；其特征在于：浸泡池(1)內部的兩側對稱設置兩根沿浸泡池(1)長度方向延伸的橫桿(4)，所述橫桿(4)的兩端分別設置一個滑動塊(5)；所述浸泡池(1)兩端的內表面與橫桿(4)相對的位置固定設置滑動槽(6)，所述滑動槽(6)沿浸泡池(1)的高度方向延伸，所述滑動塊(5)位于滑動槽(6)內；所述浸泡池(1)底部的內壁上還設置有升降氣缸(7)，所述升降氣缸(7)位于橫桿(4)的下方且輸出端與橫桿(4)固接；曲軸(8)的兩端分別放置在兩根橫桿(4)上。2.根據權利要求1所述的新型曲軸探傷裝置，其特征在于：所述橫桿(4)上設置若干承...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張強，郭兵，周毅濤，
申請(專利權)人：四川省宜賓普什汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51