并串聯加氫精制凡士林的方法及其設備技術

本發明專利技術涉及一種并串聯加氫精制凡士林的方法及實施該方法的設備。其包括前段加氫脫硫、脫氮、脫氧反應過程和后段芳烴飽和反應過程，所述的前段反應過程是在一對并聯或串聯的反應器中完成，后段反應過程是在與前述反應器串聯的第三反應器中完成。其既能保證產品質量，又能提高設備利用率，更有利于生產高質量的產品，具有節省設備投資，操作更靈活簡化，原料適應范圍廣，收率高，成本低，產量高的優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】?并串聯加氫精制凡士林的方法及其設備本專利技術涉及一種石油產品的加氫精制方法，特別是涉及一種并串聯加氫精制凡士林的方法及實施該方法的設備。傳統的凡士林精制方法有酸-白土法和三氯化鋁法，這兩種方法均具有收率低、三廢高、操作復雜、產品質量差等缺點。加氫法生產凡士林是一種新的凡士林生產方法。該方法可將凡士林原料中的硫、氮、氧雜環化合物雜質有效轉化并脫除，另外還能將凡士林原料中的芳烴轉化為飽和烴，從而大大提高凡士林產品的收率和質量。前蘇聯專利SU925988介紹了一種凡士林精制方法，其采用一段加氫流程，加氫反應溫度為325-370℃、壓力為4.0-5.0MPa，該加氫產品必須經白土吸附精制和惰性氣體抽提，才能生產出高質量的凡士林產品，其工藝較為復雜。美國專利US2998377介紹了另外一種凡士林精制方法，該方法也采用一段加氫流程，其加氫反應溫度為370℃，壓力為21MPa，體積空速0.5h-1，氫油體積比354，該專利技術采用了較高的操作壓力，不利于降低裝置投資和安全操作。在上述凡士林加氫精制技術中，要么裝置壓力太高，造成工業生產裝置投資高，操作安全性差，要么加氫后需要白土補充精制，造成操作復雜、收率低，以及有三廢污染等缺點。我國目前普遍采用的凡士林精制方法是：凡士林原料油脫水后，與氫氣在高壓下混合，經加熱爐加熱，在具有兩個相同的串聯反應器系統中經第一反應器在較高溫度下深度脫硫脫氮脫氧之后，再在第二反應器中在降低溫度下補充進行芳烴飽和反應，經二反應的精制物料接著進入高壓分離器，進行氣液相分離，氣相氫氣經脫H2S、脫NH3后循環使用，液相經減壓后進入低壓分離器進一步分離，氣體經低壓尾氣冷卻器冷卻后再經低壓尾氣分離器分離，最后排入大氣，液相經真空脫氣后過-->濾包裝。通過研究我們發現：第一反應器中進行的脫硫、脫氮、脫氧反應與第二反應器中進行的芳烴飽和反應并不平衡，第二步反應時間明顯短于第一步，原料油質量下降時反應時間差會更大(質量差的原料油主要是含有更多的硫氮氧雜環化合物雜質)，因而使第二反應器的生產能力遠遠不能得到充分利用，目前由于石油價格的不斷上揚，使原料油價格上升，符合常規投料標準的原料油短缺，因而企業不能保證所投原料都符合要求，有時不得不降低原料油的投料質量標準，為了生產出合格產品必須延長物料在第一反應器中的反應時間，以便使原料油中的雜環化合物脫除干凈，這樣就更加劇了第二反應器生產能力的浪費。本專利技術的目的在于克服現有技術的上述缺點，提供一種能適應各種不同質量的原料，既能保證產品質量，又能提高設備利用率，節省設備投資，操作更靈活簡化的并串聯加氫精制凡士林的方法。本專利技術還提供實施該方法的設備。為實現上述目的，本專利技術并串聯加氫精制凡士林的方法包括前段加氫脫硫、脫氮、脫氧反應過程和后段芳烴飽和反應過程，所述的前段反應過程是在一對并聯或串聯的反應器中完成，后段反應過程是在與前述反應器串聯的第三反應器中完成。原料油質量差時，第一步反應需要時間長，使用串聯方法；原料油質量好時，第一步反應需要時間短，使用并聯方法生產，使設備利用更合理。作為優化，用于完成前段反應過程的一對并聯或串聯反應器的操作條件是反應溫度300-420℃、操作壓力10-16MPa，氫油體積比為300-800，體積空速0.1-0.5h-1；用于完成后段反應過程的第三反應器的操作條件是反應溫度200-320℃、操作壓力10-16MPa、氫油體積比為300-800，體積空速0.1-0.5h-1。作為優化，用于完成前段反應過程的一對并聯或串聯反應器的操作條件是反應溫度360℃、操作壓力14MPa，氫油體積比為500，體積空速0.3h-1；用于完成后段反應過程的第三反應器的操作條件是反應溫度260℃C、操作壓力14MPa、氫油體積比為500，體積空速0.37h-1。作為優化，所述的一對并聯或串聯的反應器內催化劑裝入體積量相同，兩個并聯或串聯的反應器同與其串聯的第三反應器內催化劑裝入體-->積量的比是1∶0.5-2。作為優化，所述的兩個并聯或串聯的反應器同與其串聯的第三反應器內催化劑裝入體積量的比是1.23∶1。用于實施上述方法的設備包括三個反應器，第一反應器通過管道同第二反應器并聯和串聯后再同第三反應器串聯，在第一反應器同第二反應器的并聯和串聯管道上配置有用于切換并串聯狀態的盲板或閥門。這樣，根據不同原料的需要可方便地通過拆裝盲板或開關閥門來實現前兩個反應器間串并聯連接關系的切換。該技術用于改造現有單串聯設備，可使生產能力提高67％以上。合格原料油的質量標準：分析項目??????????????????????????分析結果?????????分析方法滴點℃???????????????????????????????55?????????????GB270錐入度(25℃，150g)0.1mm??????????????146????????????GB/T269酸值mgkoH/g??????????????????????????0.065??????????GB264-83密度g/cm3???????????????????????????0.89???????????GB1884-80運動粘度(100℃)mm2/s????????????????11.9???????????GB/T265催化劑的理化性質：分析項目??????????????????????????分析結果??????????分析方法MoO3?w％????????????????????????????19.1???????????光電比色法NiO??w％?????????????????????????????4.7????????????光電比色法P????w％?????????????????????????????2.2????????????光電比色法外觀?????????????????????????????????球狀???????????目測平均粒徑?????????????????????????????2??????????????卡尺孔容ml/g?????????????????????????????0.59???????????N2吸附法比表面m2/g??????????????????????????246????????????N2吸附法堆比重g/ml???????????????????????????0.73???????????量筒法產品質量指標：項目??????????產品性質?????國家標準????英國藥典標準?????分析方法?????????????????????????(GB1790-94)??BP-98外觀????????均勻無臭無????均勻無臭應??白色、半透明??????目測-->???????塊軟膏有一????有一定拉絲????具有熱穩定性???????定拉絲性??????性????????????無臭味顏色???????淺于比色液A??????????????????????????????????????GB1790-94方法紫外吸光???0.13??????????0.50??????????0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種并串聯加氫精制凡士林的方法，包括前段加氫脫硫、脫氮、脫氧反應過程和后段芳烴飽和反應過程，其特征在于所述的前段反應過程是在一對并聯或串聯的反應器中完成，后段反應過程是在與前述反應器串聯的第三反應器中完成。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1、一種并串聯加氫精制凡士林的方法，包括前段加氫脫硫、脫氮、脫氧反應過程和后段芳烴飽和反應過程，其特征在于所述的前段反應過程是在一對并聯或串聯的反應器中完成，后段反應過程是在與前述反應器串聯的第三反應器中完成。2、根據權利要求1所述的并串聯加氫精制凡士林的方法，其特征在于用于完成前段反應過程的一對并聯或串聯反應器的操作條件是反應溫度300-420℃、操作壓力10-16MPa，氫油體積比為300-800，體積空速0.1-0.5h-1；用于完成后段反應過程的第三反應器的操作條件是反應溫度200-320℃、操作壓力10-16MPa、氫油體積比為300-800，體積空速0.1-0.5h-1。3、根據權利要求2所述的并串聯加氫精制凡士林的方法，其特征在于用于完成前段反應過程的一對并聯或串聯反應器的操作條件是反應溫度360℃、操作壓力14MPa，氫油體積比為500，體積...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜津恩，柴朝輝，張云清，
申請(專利權)人：杜津恩，
類型：發明
國別省市：15[中國|內蒙]