本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種渣油加工組合工藝，將渣油加氫、催化裂化、溶劑脫瀝青等工藝進(jìn)行了有機(jī)組合，不但使目前的渣油固定床加氫裝置處理原料油靈活，而且還增大了原料油處理量和／或相應(yīng)降低了裝置操作苛刻度，延長了加氫催化劑的使用壽命，同時也提高了催化裂化裝置的處理能力和裝置的總液體收率，降低了焦炭和裂化氣產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)重、渣油原料的高輕質(zhì)化，并且還得到高質(zhì)量瀝青的主要原料（或輔料），實(shí)現(xiàn)了石油資源的合理利用。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?一種渣油加工組合工藝本專利技術(shù)涉及重、渣油的加工處理技術(shù)。更具體的說，是涉及高瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、硫、氮及金屬的重質(zhì)烴類的精制與轉(zhuǎn)化。它包括重、渣油加氫工藝、催化裂化工藝、溶劑脫瀝青工藝，其特點(diǎn)是該組合工藝不但能適應(yīng)原料油的重質(zhì)化、劣質(zhì)化，增大渣油的處理能力，而且還能有效降低加氫工藝裝置中催化劑的結(jié)焦失活速率、焦化裝置的生焦量和催化裂化裝置的生焦率及氣體產(chǎn)率；提高焦化和催化裂化裝置的汽油和柴油等輕質(zhì)餾分的收率。隨著原油日益變重、變劣，越來越多的重、渣油需要加工處理。重、渣油(＞500℃)的加工處理不但是要將其裂化為低沸點(diǎn)的產(chǎn)物，如石腦油、中間餾分油及減壓瓦斯油，而且還要提高它們的氫碳比，這就需要通過脫碳或加氫的方法來實(shí)現(xiàn)。其中脫碳工藝包括焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化等；加氫包括加氫裂化、加氫精制等。目前，加工渣油的工藝中仍以脫碳工藝為主，其主要特點(diǎn)是受原料油性質(zhì)的影響較大，尤其是受原料油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及芳烴含量的影響明顯，且液體產(chǎn)品的收率不高，產(chǎn)品質(zhì)量還差，焦炭產(chǎn)量也大，需要進(jìn)行后處理。加氫法可以彌補(bǔ)脫碳工藝的不足，不但能加氫轉(zhuǎn)化渣油，提高液體產(chǎn)品的產(chǎn)率，而且還能脫除其中的雜原子，產(chǎn)品質(zhì)量還好。但加氫法因加工成本問題不能加工所有的重、渣油，結(jié)果很自然使石油煉制工作者去開發(fā)加氫與脫碳的組合工藝。CN1117071A中描述了一種方法，該方法是渣油原料先進(jìn)行脫瀝青，得到-->瀝青餾分和脫瀝青油，在氫氣存在下，脫瀝青油通過脫金屬催化劑床層，得到改質(zhì)的脫瀝青油，改質(zhì)后的脫瀝青油與一種或多種閃蒸餾份油餾分摻合，生成的摻合油再進(jìn)行加氫裂化，以生產(chǎn)一種或多種餾份油餾分。這種方法由于渣油首先采用了溶劑脫瀝青過程，該過程屬于物理過程，只能把渣油原料中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和大分子稠環(huán)芳烴等高沸點(diǎn)組分分離出來，不能使渣油原料中的這些高沸點(diǎn)組分進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化變成低沸點(diǎn)的理想組分，在處理較低沸點(diǎn)餾分不足的劣質(zhì)渣油原料時，會導(dǎo)致最后石腦油、中間餾分油及減壓瓦斯油等低沸點(diǎn)目的產(chǎn)品餾分油的收率較低。本專利技術(shù)的目的就是針對上述工藝技術(shù)的不足，開發(fā)一種由高金屬、高康氏殘?zhí)俊⒘蚣暗康奈锪系玫降碗s質(zhì)含量的石腦油、中間餾分油及減壓瓦斯油等低沸點(diǎn)目的產(chǎn)品餾分油的方法，不但能提高低沸點(diǎn)目的產(chǎn)品餾分油的收率，而且還能延長加氫裝置中加氫催化劑的使用壽命。本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案包括下述步驟：(1)在一個有氫氣存在的處理區(qū)域中處理重、劣質(zhì)烴類原料，使反應(yīng)液體流出物的金屬、康氏殘?zhí)俊⒘蚝偷拷档汀Ｔ撎幚矶伟ㄖ辽僖粋€反應(yīng)器或反應(yīng)床層；(2)將來自步驟(1)的已加氫處理的液相流出物送到常壓塔，由該塔分離得到輕質(zhì)餾分和常壓渣油，所述輕質(zhì)餾分主要是指汽油、柴油等餾分。(3)將在步驟(2)得到的常壓渣油中的一部分送到減壓塔，由該塔回收減壓瓦斯油和減壓渣油；(4)將步驟(3)得到的減壓渣油送入溶劑脫瀝青裝置進(jìn)行脫瀝青，得一種脫瀝青油和一種脫油瀝青。根據(jù)脫瀝青油性質(zhì)的好壞可以作催化裂化進(jìn)料-->的調(diào)和組分和生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的原料，也可以返回本專利技術(shù)的加氫反應(yīng)段進(jìn)行加氫處理。(5)將步驟(3)得到的減壓瓦斯油與步驟(2)得到剩余常壓渣油混合，一起送入催化裂化裝置進(jìn)行輕質(zhì)化。在催化裂化反應(yīng)段能夠得到一種氣體餾分、一種汽油餾分、一種粗柴油餾分和一種油漿。其中氣體餾分主要包括C1-C4的飽和烴和不飽和烴(甲烷、乙烷、丙烷、丁烷。、乙烯、丙烯、丁烯)。步驟(2)所述送到減壓塔中的常壓渣油量是根據(jù)常壓渣油本身的性質(zhì)與步驟(5)所述催化裂化裝置對進(jìn)料的指標(biāo)要求決定的，所述步驟(3)得到的減壓瓦斯油與步驟(2)得到的常壓渣油中剩余部分的混合物應(yīng)能滿足步驟(5)所述催化裂化裝置對進(jìn)料的指標(biāo)要求。有氫存在的物料處理步驟(1)的條件通常如下：在加氫反應(yīng)段，重、渣油加氫處理技術(shù)可以是任何適用于本專利技術(shù)的技術(shù)，如固定床重、渣油加氫技術(shù)、懸浮床重、渣油加氫技術(shù)、沸騰床重、渣油加氫技術(shù)、膨脹床重、渣油加氫技術(shù)、移動床重、渣油加氫技術(shù)。以目前工業(yè)上較成熟固定床重、渣油加氫技術(shù)為例，所述反應(yīng)器或反應(yīng)床層至少包括一種加氫催化劑，采用的重渣油加氫催化劑是指具有重、渣油加氫脫金屬、加氫脫硫、加氫脫氮和加氫裂化等功能的單一催化劑或組合催化劑。這些催化劑一般都是以多孔耐熔無機(jī)氧化物如氧化鋁為載體，第VIB族和/或VIII族金屬如W、Mo、Co、Ni等的氧化物或硫化物為活性組分，選擇性地加入其它各種助劑如P、Si、F、B等元素的催化劑，例如由撫順石油化工研究院中試基地生產(chǎn)的CEN、FZC系列重、渣油加氫脫金屬催化劑，由齊魯石化公司第一化肥廠生產(chǎn)的ZTN、ZTS系列催化劑就屬于這類催化劑。目前在固定床渣油加氫技術(shù)中，經(jīng)常是多種-->催化劑配套使用，其中有加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑，裝填順序一般是使原料油依次與加氫脫金屬、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫裂化催化劑接觸，有時也可根據(jù)情況，少裝一種或兩種催化劑，例如只裝填加氫脫金屬催化劑和加氫脫硫催化劑，而不裝加氫脫氮催化劑和加氫裂化催化劑。當(dāng)然也有將這幾種催化劑混合裝填的技術(shù)。通常是在絕對壓力為5-35MPa，優(yōu)選是10-20Mpa、溫度為300-500℃，優(yōu)選是350-450℃下操作。液時體積空速和氫分壓是根據(jù)待處理物料的特性和要求的轉(zhuǎn)化率及精制深度進(jìn)行選擇的。液時體積空速處在0.1-5.0h-1，最好是0.15-2h-1的范圍內(nèi)。氫油體積比為100-5000，優(yōu)選為500-3000。在步驟(2)的常壓塔分餾中，一般保證常壓渣油的切割點(diǎn)為300-400℃，優(yōu)選地約340-380℃。這樣才能保證將加氫生成物流中的汽油餾分和柴油餾分分出，并被分別送入相應(yīng)的油品罐或下游加工裝置。在步驟(3)的減壓塔中處理步驟(2)得到的常壓渣油，在減壓塔操作中要保證減壓渣油的切割點(diǎn)為450-600℃，優(yōu)選地約500-550℃。這樣才能保證將常壓渣油中的減壓瓦斯油餾分分出，與步驟(2)得到的常壓渣油混合。進(jìn)行減壓處理的常壓渣油的量是根據(jù)加氫后常壓渣油的性質(zhì)與催化裂化裝置進(jìn)料所需的指標(biāo)來決定的，如目前催化裂化裝置進(jìn)料所需的指標(biāo)為：(1)硫含量不高于0.35w％-0.6w％；(2)康氏殘?zhí)啃∮?w％-10w；(3)重金屬鎳和釩總含量不高于20-45μg/g；(4)總氮含量一般要求小于0.35w％，或堿性氮含量小于0.15w％。若催化裂化裝置進(jìn)料的指標(biāo)超過上述限制，則催化裂化催化劑易失活，且產(chǎn)品中氣體、焦炭產(chǎn)率增大；汽油、柴油等產(chǎn)率降低。若加氫常渣的性質(zhì)滿足催化裂化進(jìn)料指標(biāo)，則不必分出部分常渣進(jìn)行減-->壓處理；反之則必須分出部分常壓渣油進(jìn)行減壓處理，將減壓處理得到的減壓瓦斯油與剩余的常壓渣油混合，使混合油的性質(zhì)滿足催化裂化裝置進(jìn)料的指標(biāo)。具體進(jìn)行減壓處理的常壓渣油量由加氫后常壓渣油的性質(zhì)和催化裂化裝置進(jìn)料的指標(biāo)決定。一般加氫后常壓渣油性質(zhì)越好、催化裂化裝置進(jìn)料的限制指標(biāo)值越大，進(jìn)行減壓處理的常壓渣油量就越小，反之則越大。減壓渣油送入步驟(4)的溶劑抽提裝置進(jìn)行脫瀝青處理。步驟(4)中采用在本
技術(shù)人員熟悉的溶劑抽提工藝進(jìn)行脫瀝青。這種溶劑脫瀝青工藝可使用轉(zhuǎn)盤接觸塔或板式塔，烴油進(jìn)料從頂部進(jìn)入，而抽提溶劑從底部進(jìn)入。所采用的抽提介質(zhì)通常是含有烷烴化合物的輕質(zhì)烴溶劑。商業(yè)提供本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種渣油加工組合工藝，包括： （１） 在一個有氫氣存在的處理區(qū)域中處理重質(zhì)烴類原料，使反應(yīng)液體流出物的金屬、康氏殘?zhí)俊⒘蚝偷拷档停撎幚矶伟ㄖ辽僖粋€反應(yīng)器或反應(yīng)床層； （２） 將來自步驟（１）的已加氫處理的液相流出物送到常壓塔，由該塔分離得到輕質(zhì)餾分和常壓渣油； （３） 將在步驟（２）得到的常壓渣油中的一部分送到減壓塔，由該塔回收減壓瓦斯油和減壓渣油； （４） 將步驟（３）得到的減壓渣油送入溶劑脫瀝青裝置進(jìn)行脫瀝青，得到脫瀝青油和脫油瀝青； （５） 將步驟（３）得到的減壓瓦斯油與步驟（２）得到剩余常壓渣油混合，一起送入催化裂化裝置進(jìn)行輕質(zhì)化； 步驟（２）所述送到減壓塔中的常壓渣油量是根據(jù)常壓渣油本身的性質(zhì)與步驟（５）所述催化裂化裝置對進(jìn)料的指標(biāo)要求決定的，所述步驟（３）得到的減壓瓦斯油與步驟（２）得到的常壓渣油中剩余部分的混合物應(yīng)能滿足步驟（５）所述催化裂化裝置對進(jìn)料的指標(biāo)要求。
【技術(shù)特征摘要】
1、一種渣油加工組合工藝，包括：(1)在一個有氫氣存在的處理區(qū)域中處理重質(zhì)烴類原料，使反應(yīng)液體流出物的金屬、康氏殘?zhí)俊⒘蚝偷拷档停撎幚矶伟ㄖ辽僖粋€反應(yīng)器或反應(yīng)床層；(2)將來自步驟(1)的已加氫處理的液相流出物送到常壓塔，由該塔分離得到輕質(zhì)餾分和常壓渣油；(3)將在步驟(2)得到的常壓渣油中的一部分送到減壓塔，由該塔回收減壓瓦斯油和減壓渣油；(4)將步驟(3)得到的減壓渣油送入溶劑脫瀝青裝置進(jìn)行脫瀝青，得到脫瀝青油和脫油瀝青；(5)將步驟(3)得到的減壓瓦斯油與步驟(2)得到剩余常壓渣油混合，一起送入催化裂化裝置進(jìn)行輕質(zhì)化；步驟(2)所述送到減壓塔中的常壓渣油量是根據(jù)常壓渣油本身的性質(zhì)與步驟(5)所述催化裂化裝置對進(jìn)料的指標(biāo)要求決定的，所述步驟(3)得到的減壓瓦斯油與步驟(2)得到的常壓渣油中剩余部分的混合物應(yīng)能滿足步驟(5)所述催化裂化裝置對進(jìn)料的指標(biāo)要求。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的重、渣油加工組合工藝，其特征在于步驟(1)所述反應(yīng)器或反應(yīng)床層是固定床加氫反應(yīng)器或反應(yīng)床層，其中裝填至少一種固定床加氫處理催化劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的重、渣油加工組合工藝，其特征在于步驟(1)所述反應(yīng)器或反應(yīng)床層是固定床加氫反應(yīng)器或反應(yīng)床層，其中裝填至少一種固定床加氫脫金屬催化劑，至少一種固定床加氫脫硫催化劑，原料油首先與加氫脫金屬催化劑接觸，再與加氫脫硫催化劑接觸。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的重、渣油加工組合工藝，其特征在于在所述步驟(1)有氫氣存在的處理區(qū)域中，重質(zhì)烴類加氫反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為5-35MPa，反應(yīng)溫度為300-500℃，液時體積空速為0.1-5.0h-1，氫油體積比為100-5000。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的重、渣油加工組合工藝，其特征在于所述重質(zhì)烴類加氫反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為10-20Mpa，反應(yīng)溫度為350-450℃，液時體積空速是0.15-2h-1，氫油體積比為500-3000。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的重、渣油加工組合工藝，其特征在于所述步驟(2)的常壓塔分餾中，常...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓保平，胡長祿，劉紀(jì)端，方維平，韓照明，佟欣，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。