【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】?石油制品使用后的廢料來煉油的方法本專利技術(shù)涉及石油制品使用后的廢棄物來煉油的一種方法。目前，石油制品有塑料、橡膠、人造革、化纖等，然而這些制品制成的各類商品使用后的廢棄物又成為了一種社會的公害而污染了環(huán)境，破壞了地球的生態(tài)平衡，現(xiàn)普遍的處理方法是火燒掉，火燒時不僅產(chǎn)生了大量的二氧化碳?xì)怏w增加了地球的“溫室效應(yīng)”，且燃燒時還產(chǎn)生了一些其它的有毒氣體，直接毒害人類及整個動物界、植物界。同時地球的石油礦藏量是一天一天減少，且新的適于工業(yè)化的新能源直到目前為止還沒研究出來，潛在的能源危機正將威脅著人類。本專利技術(shù)的目的是提供一種利用石油制品的廢棄料作為主原料來煉成燃燒油的一種方法。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是將石油制品的廢料切成碎料后，再將按廢料重量的3～7％的甲苯的常溫下置于溶化釜內(nèi)加以混合，并向溶化釜內(nèi)輸入250至300℃的過熱蒸汽2小時，直至石油制品的廢料全溶解，爾后將溶解液輸入有夾層的裂化釜中，并加入其量為廢料的1～5％的催化劑硅酸鋁，向夾套內(nèi)輸入蒸汽維持釜內(nèi)裂解反應(yīng)溫度200℃，恒溫1個半小時，裂解完畢后將裂解液輸往蒸發(fā)釜，并在蒸發(fā)釜內(nèi)輸入蒸汽逐步升溫至250℃，時間共計4小時，由蒸發(fā)釜通過管道排出的低凝固點的氣體，以及蒸發(fā)釜取出的油渣通過碳化后，將經(jīng)研磨成所需碳黑，蒸發(fā)釜的液體油輸入冷卻釜，經(jīng)夾套冷凝水冷卻至常溫，最后經(jīng)油的靜置，按比重不同而自然分層，隨后加-->以分離，分離的燃燒油加入其十分之一重量的活性白土，在精煉釜內(nèi)以200℃3小時精煉，精煉后用水洗掉油內(nèi)所含的酸，水洗時用含量為3％的NaOH溶液，且油與水之比為1比1，水洗至近中性后沉淀1小時，抽...
【技術(shù)保護點】
石油制品使用后的廢料來煉油的方法，其特征是石油制品的廢料的碎料及按廢料重量３～７％的甲苯于常溫下在溶化釜內(nèi)混合，然后向溶化釜輸入２５０℃至３００℃的過熱蒸汽２小時，直到石油制品的廢料全溶解，爾后將溶解液輸入夾層的裂化釜中，并加入其量為廢料的１～５％的催化劑硅酸鋁，向夾套內(nèi)輸入蒸汽維持釜內(nèi)裂解反應(yīng)溫度２００℃，恒溫１個半小時，裂解完畢后將裂解液輸往蒸發(fā)釜，并在蒸發(fā)釜內(nèi)輸入蒸汽逐步升溫至２５０℃，時間共計４小時，由蒸發(fā)釜通過管道排出的低凝固點的氣體，以及蒸發(fā)釜取出的油渣通過碳化后，再經(jīng)研磨成所需碳黑，蒸發(fā)釜的液體油輸入冷卻釜，經(jīng)夾套冷凝水冷卻至常溫，最后經(jīng)油的靜置，按比重不同而自然分層，隨后加以分離，分離的燃燒油加入其十分之一重量的活性白土，在精煉釜內(nèi)以２００℃３小時精煉，精煉后用水洗掉油內(nèi)所含的酸，水洗時間含量為３％的ＮａＯＨ溶液，且油與水之比為１比１，水洗后沉淀１小時，抽出油液再過濾，即為成品。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】1、石油制品使用后的廢料來煉油的方法，其特征是石油制品的廢料的碎料及按廢料重量3～7％的甲苯于常溫下在溶化釜內(nèi)混合，然后向溶化釜輸入250℃至300℃的過熱蒸汽2小時，直到石油制品的廢料全溶解，爾后將溶解液輸入夾層的裂化釜中，并加入其量為廢料的1～5％的催化劑硅酸鋁，向夾套內(nèi)輸入蒸汽維持釜內(nèi)裂解反應(yīng)溫度200℃，恒溫1個半小時，裂解完畢后將裂解液輸往蒸發(fā)釜，并在蒸發(fā)釜內(nèi)輸入蒸汽逐步升溫至250℃，時間共計4小時，由蒸發(fā)釜通過管道排出的低凝固點的氣體，以及蒸發(fā)釜取出的油渣通過碳化后，再經(jīng)研磨成所需碳黑，蒸發(fā)釜的液體油輸入冷卻釜，經(jīng)夾套冷凝水冷卻至常溫，最后經(jīng)油的靜置，按比重不同而自然分層，隨后加以分離，分離的燃燒油加入其十分之一重量的活性白土，在精煉釜內(nèi)以200℃3小時精煉，精煉后用水洗掉油內(nèi)所含...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伍偉國，
申請(專利權(quán))人：伍偉國，
類型：發(fā)明
國別省市：81[中國|廣州]
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。