【技術實現步驟摘要】
?本專利技術是煉油方法。本專利技術的目的首先是采用新的方法蒸餾石油生產各種餾份產品，從而降低煉油過程的能耗。其次，在于采用新的裂解方法裂解重油及新的冷凍分離方法分離裂解產物。從而提高裂解重油生產烯烴及芳香烴化工原料的產率，降低原料消耗及能源消耗。專利技術的實施方法如下：一、蒸餾原油生產各種石油餾份。如附圖一所述是一簡單的三段蒸餾裝置，生產A、B、C、D四餾份產品。其生產過程如下所述：在最后的蒸餾段中，從蒸餾塔底部取出的部分回流液體K氣化后進入第三油飽和器5中，與第三油飽和器5來的液體油h逆觸進行飽和作用，使油中的低沸點組份進入氣相，氣中的高沸點組份進入液相。引出飽和器5上部的飽和后氣體f進入第三蒸餾塔3底部，與二段蒸餾塔來的回流液進行逆流接觸精餾。飽和器5底部引出的液體油l與三段蒸餾塔3底流出的回流液j混和后取出作為最終餾份0。（第四餾份），從三段蒸餾塔上部出來的氣體g進入第二油飽和器6中，與第一飽和器7來的液體油e逆流接觸如飽和器5進行飽和作用。引出飽和器6上部飽和氣體進-->入第二蒸餾塔2底部與一段蒸餾塔1來的回流液進行精餾過程。第二飽和器6底部出來的液體油h直接進入第三飽和器5中。從二段蒸餾塔2底部引出來的回流液一部分取出作為第三餾份產品C。另一部分回流入第三蒸餾塔3中，進行精餾。從二段蒸餾塔2上部引出的氣體d進入第一原油飽和器7中，與原油E（石油）逆流接觸進行飽和作用。引出飽和器上部的飽和后的氣體C進入第一蒸餾塔1底部與產品餾份a冷凝液化產生的回流液b進行精餾。第一飽和器7底部出來的液體油e直接進入第二飽和器6中。從一段蒸餾塔1底部出來的回流液部分取...
【技術保護點】
包括原油蒸餾、重油裂解、裂解氣分離的煉油方法，其特征在于：在用多段蒸餾塔煉油時，在蒸餾塔的段間設置多個原油飽和器。原油自上而下不經蒸餾塔而直接依序流經多個飽和器，在每個飽和器內，從下段精餾塔來的氣體與上飽和器來的原油直接逆流接觸進行飽和作用，原油中的輕組份進入氣相，精餾氣中的重組份進入液相，飽和器引出的氣體進入上段蒸餾塔進行精餾，飽和器取出液相進入下個飽和器。在裂解重油時，首先對重油催化裂化，并將裂化氣分離，裂化氣分離出的乙烷，丙烷、丁烷進行熱裂解，生產乙烯，裂化氣分離出的丙烯、丁烯、丁二烯及苯，甲苯，二甲苯作為產品，裂化氣分離的高級烴循回與重油一起重新進行催化裂化。在冷凍分離裂解氣時，在精餾塔段間設置多個冷凝蒸發器，在冷凝蒸發器內，上段精餾塔來的回流液與下段精餾塔來的氣體間接換熱，使回流液汽化作為產品氣，精餾氣部分液化其液相作為回流液進入下段精餾塔，氣相進入上段精餾塔進行精餾。
【技術特征摘要】
1、包括原油蒸餾、重油裂解、裂解氣分離的煉油方法，其特征在于：在用多段蒸餾塔煉油時，在蒸餾塔的段間設置多個原油飽和器。原油自上而下不經蒸餾塔而直接依序流經多個飽和器，在每個飽和器內，從下段精餾塔來的氣體與上飽和器來的原油直接逆流接觸進行飽和作用，原油中的輕組份進入氣相，精餾氣中的重組份進入液相，飽和器引出的氣體進入上段蒸餾塔進行精餾，飽和器取出液相進入下個飽和器。在裂解重油時，首先對重油催化裂化，并將裂化氣分離，裂化氣分離出的乙烷，丙烷、丁烷進...
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