霧化器制造技術

一種用于煉油催裂化工藝中的重油霧化器，包括一輸料管，輸料管的一端布置有呈一定夾角的兩漸縮形噴嘴，兩噴嘴的夾角交接處布置一圓柱體靶，輸料管的中心布置一預膜板，輸料管的另一端是頂端開有圓弧形噴口的空心半球體尾噴頭，不但具有抗堵塞、抗結焦、壓降低、噴射速度適中的特點，而且具有容量和汽耗率可任意選擇、霧化質量高的特點。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】?本技術涉及一種液體霧化器，特別涉及一種重油霧化器。在現代煉油廠催裂化工藝中，需要使用一種體積小、容量大、抗堵塞、抗結焦性能好、能耗低、霧化質量高的重油原料霧化器。目前，國內外使用的先進的重油霧化器是讓霧化介質、蒸汽和被霧化的重油原料先在霧化器內部混合并形成環霧狀的兩相分布結構，然后在噴口處，利用中心汽流沖擊破碎口周邊膜狀的重油使其霧化。由于結構方面的限制，在這種霧化器中，液體霧化時基本上都分布在汽流的外圍，難以充分地利用汽流的動能，相應地霧化質量較低。本技術的目的在于提出一種具有中間預膜板的雙環單噴口重油霧化器，使其在對氣液兩相流的組織上克服以往霧化器存在的缺點和不足，不但具有抗堵塞、抗結焦、壓降低、噴射速度適中的特點，而且具有容量和汽耗率可任意選擇、霧化質量高的特點。本技術包括一輸料管，輸料管的一端布置有呈一定夾角的兩漸縮形噴咀，兩噴咀的夾角交接處布置一圓柱體靶；輸料管的中心布置一預膜板，輸料管的另一端是頂端開有圓弧形噴口的空心半球體尾噴頭；預膜板將輸料管內部流道分隔為兩個半圓形流道，其一端為圓弧狀處于尾噴頭圓弧狀噴口的中心。圖1是本技術的結構原理圖。圖2是A向剖視圖。圖3是B－B剖視圖。圖4是C向剖視圖。圖中，（1）是噴咀，（2）是噴咀，噴咀（1）和噴咀（2）-->可為漸縮形噴咀，兩噴咀可垂直布置；（3）是布置在輸料管（4）上的處于兩噴咀夾角交接處的靶，靶（3）可為頂端是楔角的圓柱體；（4）是輸料管；（5）是布置在輸料管（4）中心的預膜板，預膜板（5）將輸料管（4）內部流道分隔為兩個半圓形流道，其一端為圓弧狀處于尾噴頭（6）的圓弧狀噴口的中心；（6）是尾噴頭，其頂端可以是一開有圓弧形噴口的空心半球體。本技術工作時，重油從噴咀（1）注入，首先沖擊在靶（3）上，然后與來自噴咀（2）的蒸汽射流相混，一起流入由輸料管（4）和預膜板（5）構成的雙半圓形流道。在向尾噴口流動的過程中，油汽兩相在兩個半圓形流道中分別形成穩定的環霧狀分布。這樣在到達尾噴口之前，除了被卷吸在汽流中的少數液滴之外，液體油呈薄膜狀展延在輸料管（4）內壁和預膜板（5）表面上。在尾噴口處，蒸汽首先隨通道面積收縮而加速，然后沖擊尾噴口唇部和預膜板端伸出的油膜使其被逐步撕裂、粉碎。最后油霧呈扇形噴射分散到尾噴口外部的環境之中。由此可見：1、在這種按照雙相流原理設計的霧化器中，液體原料是在流動過程中自然地而不是在狹縫的限制下擴展為薄膜。這樣霧化器通道和噴口的尺寸就可以完全按照通流量的需要而設計，從而滿足了寬廣容量適應性的要求。2、該霧化器采用了單孔噴口，一般情況下噴口的面積都比較大，可以徹底避免堵塞，同時也把結焦的可能性限制到了最低限度。3、在該霧化器中，氣液兩相呈雙環霧狀分布，與先有同類型霧化器中的單環霧狀分布相比，不僅液膜的厚度有些減薄，而且一部分液膜霧化時還處在兩面氣流的夾擊之下，因而液體可以霧化得更加充分。實驗表明，本技術的霧化粒度比先有同類型霧化器的霧化粒-->度小20％以上。4、本技術結構的霧化器采用了重油、蒸汽分別用壓差注入的方式。重油、蒸汽匯合點的壓力很低，當流量根據需要改變時，該點的壓力變化也很小。因此，兩種流體流量的改變幾乎完全是獨立的，從而保證了霧化器具有較大的流量彈性，同時也使運行控制極其靈活方便。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
霧化器，包括一輸料管及與之相通的噴咀，本實用新型的特征是，輸料管的一端布置有呈一定夾角的兩漸縮形噴咀，兩噴咀的夾角交接處布置一圓柱體靶，輸料管的中心布置一預膜板，輸料管的另一端配置一尾噴頭，預膜板將輸料管內部流道分隔為兩個半圓形流道，其一端為圓弧狀并處于尾噴頭的噴口的中心。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1、霧化器，包括一輸料管及與之相通的噴咀，本實用新型的特征是，輸料管的一端布置有呈一定夾角的兩漸縮形噴咀，兩噴咀的夾角交接處布置一圓柱體靶，輸料管的中心布置一預膜板，輸料管的另一端配置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚秀平，俞茂錚，毛靖儒，蔡頤年，張碩德，江希駒，
申請(專利權)人：西安交通大學，中國感化洛陽石油化工工程公司，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]