一種水平旋轉干餾爐由密封的內筒體、外筒體、大小齒輪、進煙氣罩、出煙氣罩、吸熱體、進料螺旋、收集罩和密封組成。具有結構簡單、分離效率高、能耗低、處理能力大、安全可靠、節(jié)水、操作維護方便和連續(xù)生產等特點。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
?水平旋轉干餾爐
本技術涉及一種靠高溫熱解產生油及垃圾處理的干餾裝置，具體說是一種水平旋轉的干餾分離爐。
技術介紹
隨著我國常規(guī)石油資源越益緊張，以及國際原油價格的不斷上漲，非常規(guī)石油資源的開發(fā)也顯得越益重要。在這種形勢下，油砂及油頁巖作為油氣替代資源顯得非常重要。油砂作為一種新的資源，目前國內尚未有關于油砂開采的先例，研究工作剛剛起步，還未形成一套行之有效的油砂提取方法和開采工藝技術，許多問題有待研究。國內油砂礦具有點多、面廣、資源豐富等特點，油砂礦規(guī)模及油砂性質跟國外有很大的不同，國內油砂的特點決定了不能照搬采用國外現有的技術，而且不同性質的油砂，其分離方法也不同。油砂中含有大量的重質油和其他可燃物質，需按一種效率高、能力大的設備將重質油和其他可燃物質分離開來。
技術實現思路
目前親水油砂通常用水洗的方法分離，塊狀頁巖一般采用立式窯干餾法分離。但由于油砂粒度小，粉碎中產生大量粉細砂，容易產生氣堵塞，所以對于顆粒小的頁巖及油砂采用這兩種方法都是不可行的。而且分離效率低，產量小，規(guī)?；a難度大。本技術的目的是提供一種水平旋轉干餾爐，實現油砂及頁巖的連續(xù)分離以及油田污泥垃圾的環(huán)保處理，達到高產、高效、低耗、節(jié)水和安全環(huán)保的效果。技術方案一種水平旋轉干餾爐由進料螺旋、內筒體、外筒體、出料密封、收集罩、滾圈、托輪、大齒輪、小齒輪、進煙氣罩和出煙氣罩組成，內筒體一端為進料端，另一端為出料端。外筒體內部固定內筒體，外筒體兩端分別裝有進煙-->氣罩和出煙氣罩，內筒體置于進煙氣罩，外筒體和出煙氣罩的中心線上。內筒體兩端伸出進煙氣罩和出煙氣罩外部。出煙氣罩在進料端，進煙氣罩在出料端，進煙氣罩和出煙氣罩的內部空間分別與內筒體和外筒體之間的空間通連。通過內筒體的筒壁對內筒體內部的物料進行間接加熱。實現連續(xù)進料、加熱和出料。工作原理減速電機(19)通過連軸器(18)帶動裝在小齒輪軸(16)上的小齒輪(17)旋轉，與小齒輪(17)嚙合的大齒輪(8)在小齒輪(17)的驅動下同時旋轉。大齒輪(8)通過拉板(22)帶動固定在一起的內筒體(6)和外筒體(20)一起旋轉。油砂從進料斗(1)進入，通過轉動的進料螺旋(2)進入密封的內筒體(6)內。來自外部其他燃燒設備產生的熱空氣通過煙氣罩(9)的進氣口(33)進入進煙氣罩(9)并進入內筒體(6)和外筒體(20)之間。熱空氣通過內筒體(6)表面的吸熱片(7)將熱量傳遞到內筒體(6)上，同時部分熱空氣直接將熱量傳遞給內筒體(6)，使內筒體達到一定的溫度。油砂在內筒體(6)內吸收內筒體(6)的熱量，并隨內筒體(6)的轉動向前移動，逐漸達到較高溫度。油砂達到一定溫度后所含油裂解形成油氣和燃氣。裂解后油氣燃氣體積增大，進入收集罩(12)，通過油氣出口(35)排入其他的收集設備。在水平旋轉干餾爐轉動時平衡錘(10)平衡出料密封(34)的重量，以減小出料密封(34)重力產生的對內筒體(6)轉動的阻力及垂直方向的壓力；波紋管(11)的柔性補償內筒體(6)轉動時徑向跳動，使內筒體與填料均勻接觸，減小填料(25)的磨損；拉繩(31)的拉力抵消內筒體轉動時表面與填料(25)接觸滑動的磨擦力，使波紋管不受扭力。本技術的效果是，可處理粉細物料，實現連續(xù)生產，達到規(guī)?；a的目的。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是實施例的示圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的C-C剖視圖。圖5是圖1的D放大圖。-->圖6是圖5的E-E視圖。圖中：1.進料斗，2.進料螺旋，3.進料密封，4.出煙氣罩，5.滾圈，6.內筒體，7.吸熱片，8.大齒輪，9.進煙氣罩，10.平衡錘，11.波紋管，12.收集罩，13.出料盤，14.托輪，15.軸承座，16.齒輪軸，17.小齒輪，18.聯軸器，19.減速電機，20.外筒體，21.底座，22.拉板，23.密封腔，24.填料，25.壓圈，26.螺桿，27.螺母，28.吊繩，29.過渡圈，30.滑輪，31.拉繩，32.拉緊座，33.進氣口，34.出料密封，35.油氣出口。具體實施方式本技術(見圖1)由進料斗(1)、進料螺旋(2)、內筒體(6)、外筒體(20)、滾圈(5)、托輪(14)、大齒輪(8)、小齒輪(17)、出煙罩(9)、進煙氣罩(4)收集罩(12)、出料盤(13)、波紋管(11)、和填料(24)、等組成。進料斗(1)裝在進料螺旋(2)上，進料螺旋(2)通過進料密封(3)與內筒體(6)的一端連接。內筒體(6)固定在外筒體(20)內部，內筒體(6)表面固定有吸熱片(7)。外筒體(20)上固定有滾圈(5)和通過拉板(22)固定的大齒輪(8)參考圖3。外筒體(20)兩端分別裝有進煙氣罩(4)和出煙罩(9)，進煙罩(4)的兩端和出煙罩(9)的兩端分別與內筒體(6)外表面和內筒體(20)外表面接觸。每只滾圈(5)都支撐在一對托輪(14)上(見圖2)，托輪(14)固定在底座(21)上。大齒輪(8)與小齒輪(17)嚙合(見圖3)，小齒輪(17)裝在小齒輪軸(16)上，小齒輪軸(16)通過軸承(15)支撐，小齒輪軸(16)通過軸承座(15)支撐，小齒輪軸(16)通過聯軸器(18)與減速電機(19)聯接。內筒體(6)的另一端通過出料密封(34)與收集罩(12)聯接，收集罩(12)的下部出口懸掛出料盤(13)內。出料密封(34)由平衡錘(10)、波紋管(11)、密封腔(23)和填料(24)等組成(見圖5)，波紋管(11)的一端固定在收集罩(12)上，另一端通過過渡圈(29)固定有密封腔(23)，密封腔(23)內裝有填料(24)。密封腔(23)裝有壓圈(25)，并通過螺桿(26)和螺母(27)將所裝填料(24)壓緊。螺桿(26)固定在過渡圈(29)上。在收集罩上方裝有滑輪(30)，吊繩(28)環(huán)繞在滑輪(30)上，吊繩一端與出料密封(34)上的過渡圈(29)聯接，另一端懸掛平衡錘(10)。在出料密封上固定拉繩(31)的一端，拉繩(31)另一端通過繩座(32)固定在收集罩(12)上。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水平旋轉干餾爐由進料螺旋、內筒體、外筒體、出料密封、收集罩、滾圈、托輪、大齒輪、小齒輪、進煙氣罩和出煙氣罩組成，內筒體一端為進料端，另一端為出料端，其特征在于：出煙氣罩在進料端，進煙氣罩在出料端，進煙氣罩和出煙氣罩的內部空間分別與內筒體和外筒體之間的空間通連。
【技術特征摘要】
1、一種水平旋轉干餾爐由進料螺旋、內筒體、外筒體、出料密封、收集罩、滾圈、托輪、大齒輪、小齒輪、進煙氣罩和出煙氣罩組成，內筒體一端為進料端，另一端為出料端，其特征在于：出煙氣罩在進料端，進煙氣罩在出料端，進煙氣罩和出煙氣罩的內部空間分別與內筒體和外筒體之間的空間通連。2、根據權利要求1所述的水平旋轉干餾爐其特征在于：內筒體與收集罩之間的出...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孟明，賁道春，鄭德溫，李景明，王家安，任君泰，葛稚新，劉衛(wèi)東，劉育晉，單文文，李正，
申請(專利權)人：廊坊中石油科學技術研究院，江蘇鵬飛集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]
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