金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，包含運(yùn)輸通道、切割裝置、拋光裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集裝置，切割裝置設(shè)于運(yùn)輸通道與拋光裝置之間，數(shù)據(jù)采集裝置設(shè)于拋光裝置另一端，拋光裝置還包含工作臺(tái)面和拋光器，工作臺(tái)面與切割裝置之間還設(shè)有第一傳送帶，工作臺(tái)面與數(shù)據(jù)采集裝置之間設(shè)有第二傳送帶，工作臺(tái)面上與第一傳送帶連接邊設(shè)有推送塊，工作臺(tái)面另三邊上還設(shè)有若干限位塊，限位塊與推送塊之間形成限位金屬料空間，限位塊上設(shè)有紅外計(jì)數(shù)掃描器，運(yùn)輸通道、切割裝置、拋光裝置均與自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。本發(fā)明專利技術(shù)的金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)具有節(jié)約勞動(dòng)成本且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的有益效果。

Mass production system of metal material

The invention discloses a metal material production system, including transportation channel, cutting device, polishing device, automatic control system and data acquisition device, cutting device is arranged between the transportation corridor and polishing device, data acquisition device is arranged on the other end of the polishing device, the polishing device also comprises a working table and a polishing device, a first conveyor belt is also provided between the work table and the cutting device, second conveyor belt is arranged between the work table and data acquisition device, the working table is connected with side push block and the first conveyor working table, the other three side is also provided with a plurality of limiting blocks, limiting block and push block is formed between the metal material space limit, limit block count is provided with an infrared scanner, and the automatic control system is electrically connected with the transport passage, cutting device, polishing device. The mass production system of the metal material of the invention has the beneficial effect of saving labor cost and realizing automatic control.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及金屬料批量生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
金屬料生產(chǎn)時(shí)，通常是一件一件生產(chǎn)，一件一件拋光，再一件一件用卡尺量，量一件有時(shí)候得調(diào)幾次卡尺，工序多，且繁雜。如何節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)約成本是目前金屬料批量生產(chǎn)過程中急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種可自動(dòng)控制的節(jié)約勞動(dòng)成本的金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，包含運(yùn)輸通道、切割裝置、拋光裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集裝置，切割裝置設(shè)于運(yùn)輸通道與拋光裝置之間，數(shù)據(jù)采集裝置設(shè)于拋光裝置另一端，拋光裝置還包含工作臺(tái)面和拋光器，工作臺(tái)面與切割裝置之間還設(shè)有第一傳送帶，工作臺(tái)面與數(shù)據(jù)采集裝置之間設(shè)有第二傳送帶，工作臺(tái)面上與第一傳送帶連接邊設(shè)有推送塊，工作臺(tái)面另三邊上還設(shè)有若干限位塊，限位塊與推送塊之間形成限位金屬料空間，限位塊上設(shè)有紅外計(jì)數(shù)掃描器，運(yùn)輸通道、切割裝置、拋光裝置均與自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。特別的，金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括如下步驟：步驟1：在自動(dòng)控制系統(tǒng)4的控制下，運(yùn)輸通道1將金屬料運(yùn)輸至切割裝置處；步驟2：切割裝置根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)中預(yù)留的尺寸規(guī)格，對(duì)金屬料進(jìn)行切割；步驟3：推送塊下移直至與工作臺(tái)面形成同一平面，第一傳送帶將步驟2得到的金屬料繼續(xù)運(yùn)輸至工作臺(tái)面；步驟4：工作臺(tái)面上的限位塊將上述金屬料進(jìn)行限位固定，紅外計(jì)數(shù)掃描器進(jìn)行計(jì)數(shù)并將數(shù)據(jù)結(jié)果傳送給自動(dòng)控制系統(tǒng)；步驟5：當(dāng)工作臺(tái)面上放置金屬料數(shù)量達(dá)到自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置值時(shí)，運(yùn)輸通道1、切割裝置及第一傳送帶暫停工作；步驟6：自動(dòng)控制系統(tǒng)給予拋光器指令，拋光器根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)預(yù)留的拋光指令對(duì)金屬料進(jìn)行拋光；步驟7：拋光完成后，限位塊下移直至與工作臺(tái)面形成同一平面，推送塊上移后將金屬料向第二傳送帶推送；步驟8：第二傳送帶將步驟7中的金屬料傳送至數(shù)據(jù)材料裝置，數(shù)據(jù)采集裝置對(duì)金屬料進(jìn)行掃描采集表面圖像，并將采集的數(shù)據(jù)傳送給自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行尺寸規(guī)格分析并記錄保存；步驟9：數(shù)據(jù)采集裝置將數(shù)據(jù)輸送給自動(dòng)控制系統(tǒng)后，拋光裝置和數(shù)據(jù)采集裝置暫停工作，運(yùn)輸通道和切割裝置和第一傳送帶恢復(fù)工作。特別的，數(shù)據(jù)采集裝置為工業(yè)相機(jī)。特別的，限位塊至少為三塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有節(jié)約勞動(dòng)成本且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的有益效果。附圖說明圖1為本專利技術(shù)金屬料批量生產(chǎn)系的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、運(yùn)輸通道2、切割裝置3、拋光裝置301、工作臺(tái)面302、拋光器3011、推送塊3012、限位塊3013、紅外計(jì)數(shù)掃描器4、自動(dòng)控制系統(tǒng)5、數(shù)據(jù)采集裝置6、第一傳送帶7、第二傳送帶。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。如圖1和圖2所示，一種金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，包含運(yùn)輸通道1、切割裝置2、拋光裝置3、自動(dòng)控制系統(tǒng)4和數(shù)據(jù)采集裝置5，切割裝置2設(shè)于運(yùn)輸通道1與拋光裝置3之間，數(shù)據(jù)采集裝置5設(shè)于拋光裝置3另一端，拋光裝置3還包含工作臺(tái)面301和拋光器302，工作臺(tái)面301與切割裝置2之間還設(shè)有第一傳送帶6，工作臺(tái)面301與數(shù)據(jù)采集裝置5之間設(shè)有第二傳送帶7，工作臺(tái)面301上與第一傳送帶6連接邊設(shè)有推送塊3011，工作臺(tái)面301另三邊上還設(shè)有若干限位塊3012，限位塊3012與推送塊3011之間形成限位金屬料空間，限位塊3012上設(shè)有紅外計(jì)數(shù)掃描器3013，運(yùn)輸通道1、切割裝置2、拋光裝置3均與自動(dòng)控制系統(tǒng)4電連接。特別的，金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括如下步驟：步驟1：在自動(dòng)控制系統(tǒng)4的控制下，運(yùn)輸通道1將金屬料運(yùn)輸至切割裝置2處；步驟2：切割裝置2根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)4中預(yù)留的尺寸規(guī)格，對(duì)金屬料進(jìn)行切割；步驟3：推送塊3011下移直至與工作臺(tái)面301形成同一平面，第一傳送帶6將步驟2得到的金屬料繼續(xù)運(yùn)輸至工作臺(tái)面301；步驟4：工作臺(tái)面301上的限位塊3012將上述金屬料進(jìn)行限位固定，紅外計(jì)數(shù)掃描器3013進(jìn)行計(jì)數(shù)并將數(shù)據(jù)結(jié)果傳送給自動(dòng)控制系統(tǒng)4；步驟5：當(dāng)工作臺(tái)面301上放置金屬料數(shù)量達(dá)到自動(dòng)控制系統(tǒng)4設(shè)置值時(shí)，運(yùn)輸通道1、切割裝置2及第一傳送帶6暫停工作；步驟6：自動(dòng)控制系統(tǒng)4給予拋光器302指令，拋光器302根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)4預(yù)留的拋光指令對(duì)金屬料進(jìn)行拋光；步驟7：拋光完成后，所述限位塊3012下移直至與工作臺(tái)面301形成同一平面，推送塊3011上移后將金屬料向所述第二傳送帶7推送；步驟8：第二傳送帶7將步驟7中的金屬料傳送至數(shù)據(jù)材料裝置，數(shù)據(jù)采集裝置5對(duì)金屬料進(jìn)行掃描采集表面圖像，并將采集的數(shù)據(jù)傳送給自動(dòng)控制系統(tǒng)4，自動(dòng)控制系統(tǒng)4對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行尺寸規(guī)格分析并記錄保存；步驟9：數(shù)據(jù)采集裝置5將數(shù)據(jù)輸送給自動(dòng)控制系統(tǒng)4后，拋光裝置3和數(shù)據(jù)采集裝置5暫停工作，運(yùn)輸通道1和切割裝置2和第一傳送帶6恢復(fù)工作。如此，重復(fù)進(jìn)行到步驟2后，拋光裝置3和數(shù)據(jù)采集裝置5恢復(fù)工作。如此反復(fù)。特別的，數(shù)據(jù)采集裝置5為工業(yè)相機(jī)。特別的，限位塊3012至少為三塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有節(jié)約勞動(dòng)成本且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的有益效果。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包含運(yùn)輸通道（1）、切割裝置（2）、拋光裝置（3）、自動(dòng)控制系統(tǒng)（4）和數(shù)據(jù)采集裝置（5），所述切割裝置（2）設(shè)于所述運(yùn)輸通道（1）與拋光裝置（3）之間，所述數(shù)據(jù)采集裝置（5）設(shè)于所述拋光裝置（3）另一端，所述拋光裝置（3）還包含工作臺(tái)面（301）和拋光器（302），所述工作臺(tái)面（301）與所述切割裝置（2）之間還設(shè)有第一傳送帶（6），所述工作臺(tái)面（301）與所述數(shù)據(jù)采集裝置（5）之間設(shè)有第二傳送帶（7），所述工作臺(tái)面（301）上與所述第一傳送帶（6）連接邊設(shè)有推送塊（3011），所述工作臺(tái)面（301）另三邊上還設(shè)有若干限位塊（3012），所述限位塊（3012）與所述推送塊（3011）之間形成限位金屬料空間，所述限位塊（3012）上設(shè)有紅外計(jì)數(shù)掃描器（3013），所述運(yùn)輸通道（1）、切割裝置（2）、拋光裝置（3）均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)（4）電連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包含運(yùn)輸通道（1）、切割裝置（2）、拋光裝置（3）、自動(dòng)控制系統(tǒng)（4）和數(shù)據(jù)采集裝置（5），所述切割裝置（2）設(shè)于所述運(yùn)輸通道（1）與拋光裝置（3）之間，所述數(shù)據(jù)采集裝置（5）設(shè)于所述拋光裝置（3）另一端，所述拋光裝置（3）還包含工作臺(tái)面（301）和拋光器（302），所述工作臺(tái)面（301）與所述切割裝置（2）之間還設(shè)有第一傳送帶（6），所述工作臺(tái)面（301）與所述數(shù)據(jù)采集裝置（5）之間設(shè)有第二傳送帶（7），所述工作臺(tái)面（301）上與所述第一傳送帶（6）連接邊設(shè)有推送塊（3011），所述工作臺(tái)面（301）另三邊上還設(shè)有若干限位塊（3012），所述限位塊（3012）與所述推送塊（3011）之間形成限位金屬料空間，所述限位塊（3012）上設(shè)有紅外計(jì)數(shù)掃描器（3013），所述運(yùn)輸通道（1）、切割裝置（2）、拋光裝置（3）均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)（4）電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬料批量生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：在自動(dòng)控制系統(tǒng)（4）的控制下，運(yùn)輸通道（1）將金屬料運(yùn)輸至切割裝置（2）處；步驟2：切割裝置（2）根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)（4）中預(yù)留的尺寸規(guī)格，對(duì)金屬料進(jìn)行切割；步驟3：推送塊（3011）下移直至與工作臺(tái)面（301）形成同一平面，第一傳送帶（6）將步驟2得到的金屬...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐真真，高娟娟，孫啟毅，朱曉軍，徐恩燕，李金環(huán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：萬世泰金屬工業(yè)昆山有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32