一種晶元板發片機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種晶元板發片機，包括支架底座和操作臺，支架底座上從前往后依次設置有升降臺、分離機構、送料臺和若干收料箱，升降臺連接有帶動其上下運動的升降動力機構，送料臺上設置有第一送料機構和掃碼機構，收料箱的上端設置有第二送料機構和轉動動力機構，轉動動力機構帶動第二送料機構以其后端為軸向上翻轉一定角度后，收料箱處于進料狀態，升降動力機構、分離機構、第一送料機構、掃碼機構、第二送料機構和轉動動力機構分別與操作臺電連接，分離機構將升降臺上的晶元板一張張分離并送入送料臺中，掃碼機構讀取標簽信息，對應收料箱的第二送料機構向次翻轉對同類型的晶元板進行收集，從而實現自動化分揀和錄入，有效提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種晶元板發片機
本技術涉及一種分揀裝置，特別是一種晶元板的分揀裝置。
技術介紹
在晶元板的生產過程中，要求對晶元板的標簽信息進行錄入，并根據該信息進行分揀、追蹤和管理，現有技術中采用人工分揀錄入的方式，從一疊一疊的晶元板中一張張地取出，放置到掃碼機下進行掃描錄入，再根據標簽信息進行分類放置，這種作業方式需要投入大量人力，不僅工人勞動強度大，而且生產效率低，導致生產成本居高不下。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供一種自動化程度高、生產效率高的晶元板發片機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種晶元板發片機，包括支架底座和操作臺，所述支架底座上從前往后依次設置有升降臺、分離機構、送料臺和若干收料箱，所述升降臺連接有帶動其上下運動的升降動力機構，所述送料臺上設置有第一送料機構和掃碼機構，所述收料箱的上端設置有第二送料機構和轉動動力機構，所述轉動動力機構帶動所述第二送料機構以其后端為軸向上翻轉一定角度后，所述收料箱處于進料狀態，所述升降動力機構、分離機構、第一送料機構、掃碼機構、第二送料機構和轉動動力機構分別與所述操作臺電連接。所述分離機構包括飛達頭。所述掃碼機構包括掃碼器和調節電機，所述送料臺上設置有橫向滑桿，所述掃碼器安裝在所述橫向滑桿上，所述調節電機帶動所述掃碼器沿所述橫向滑桿橫向運動。所述支架底座設置有與所述收料箱卡扣連接的電聯座，所述電聯座設置有與所述操作臺電連接電聯部，所述第二送料機構和轉動動力機構分別與所述電聯部電連接。所述收料箱內設置有計數器，所述收料箱上設置有與所述計數器電連接的顯示器。所述收料箱內設置有裝料底板，所述裝料底板連接有復位機構，所述收料箱的底端設置有與所述計數器電連接的接觸器。所述支架底座的后端設置有回收箱。所述升降臺的左右兩端均設置有限位板。所述限位板連接有帶動其橫向運動的調節機構。本技術的有益效果是：本技術的支架底座上從前往后依次設置有升降臺、分離機構、送料臺和若干收料箱，分離機構采用飛達頭，送料臺上設置有第一送料機構和掃碼機構，將一疊晶元板放入升降臺上，飛達頭將其一張張分離并送入送料臺中，第一送料機構將晶元板快速向后傳送，掃碼機構讀取晶元板的標簽信息，根據該信息對應收料箱的轉動動力機構帶動第二送料機構以其后端為軸向上翻轉一定角度，使該收料箱處于進料狀態，對同類型的晶元板進行收集，從而實現自動化分揀和錄入，有效提高了生產效率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是送料臺的結構示意圖；圖3是收料箱的結構示意圖；圖4是本技術的局部使用狀態參考圖。具體實施方式參照圖1至圖4，一種晶元板發片機，包括支架底座1和操作臺2，所述支架底座1上從前往后依次設置有升降臺3、分離機構4、送料臺5和若干收料箱6，所述分離機構4采用現有技術中的飛達頭，速度可達200pcs/min。所述升降臺3連接有帶動其上下運動的升降動力機構，工作時，飛達頭帶走一張晶元板，升降動力機構便帶動升降臺3向上移動一張晶元板的厚度距離，使最上層的晶元板與飛達頭的下端平齊。所述送料臺5上設置有傳送帶、帶動傳送帶轉動的傳送帶動力機構，以及位于皮帶上端的第一送料機構7和掃碼機構8，所述收料箱6的上端設置有第二送料機構9和轉動動力機構，第一送料機構7和第二送料機構9均由若干滾輪和皮帶組成，所述第一送料機構7為單層式，工作時，晶元板在傳送帶與第一送料機構7之間通過；所述第二送料機構9為雙層式，分為上層和下層，工作時，晶元板在上層與下層之間通過；所述轉動動力機構帶動所述第二送料機構9以其后端為軸向上翻轉一定角度后，所述收料箱6處于進料狀態，所述升降動力機構、分離機構4、第一送料機構7、掃碼機構8、第二送料機構9和轉動動力機構分別與所述操作臺2電連接。為了解決不同廠家、不同型號的晶元板標簽位置不一致的問題，所述掃碼機構8包括掃碼器10和調節電機11，所述送料臺5上設置有橫向滑桿12，所述掃碼器10安裝在所述橫向滑桿12上，所述調節電機11帶動所述掃碼器10沿所述橫向滑桿12橫向運動，可根據標簽的位置對掃碼器10進行橫向調整，靈活性高、通用性強。掃碼器10能將標簽上的信息，如電壓值、發光亮度、顏色，晶元顆粒數量等信息進行錄入，并傳輸到操作臺2進行信息處理和儲存。在本實施例中，所述支架底座1設置有與所述收料箱6卡扣連接的電聯座，所述電聯座設置有與所述操作臺2電連接電聯部，所述第二送料機構9和轉動動力機構分別與所述電聯部電連接，安裝時，將收料箱6插入電聯座中即可，以模塊方式安裝，收料箱6采用總線控制，每個收料箱都是一個獨立模塊，拆裝簡單，便于控制。收料箱6的側端還設置有手柄14，便于收料箱6的拿取，當收料完成后可以通過手柄14取出整個收料箱6。所述收料箱6內設置有計數器，所述收料箱6上設置有與所述計數器電連接的顯示器13，及時顯示當前箱內數量，每次取料后可自動清零；所述收料箱6內設置有裝料底板，所述裝料底板連接有復位機構，所述收料箱6的底端設置有與所述計數器電連接的接觸器，當收料箱6內的晶元板逐漸增加時，裝料底板逐漸下降，當收料箱6內裝滿晶元板時，裝料底板觸碰到接觸器，計數器會發出報警提示。參照圖4，收料箱61的轉動動力機構沒有帶動第二送料機構91轉動，該收料箱61處于送料狀態，收料想62的轉動動力機構帶動第二送料機構92以其后端為軸向上翻轉一定角度，該收料箱62處于收料狀態，晶元板16通過第二送料機構91后，從第二送料機構92的下端進入收料箱62內，完成收料。所述支架底座1的后端設置有回收箱15，用于收集未被識別或無法分類的晶元板。所述升降臺3的左右兩端均設置有限位板，所述限位板連接有帶動其橫向運動的調節機構，可進行左右調整，限制晶元板的堆放位置，防止晶元板放偏。在本實施例中，操作臺2采用大屏幕觸摸屏，人性化界面設計，簡化操作人員的操作。第一送料機構7和掃碼機構8各設置有兩組，有效增加掃描的準確度，收料箱的個數可根據實際需要增減。工作時，升降臺3的前端與流水線連接，流水線將堆積的待分揀的晶元板送入到升降臺3上，飛達頭將其一張張分離并送入送料臺5中，第一送料機構7將晶元板快速向后傳送，掃碼機構8讀取晶元板的標簽信息，并傳輸到操作臺2中進行處理和存儲數據，操作臺2根據該信息驅動對應收料箱6的轉動動力機構帶動第二送料機構9以其后端為軸向上翻轉一定角度，使該收料箱6處于進料狀態，對同類型的晶元板進行收集，收集完后第二送料機構9復位，從而實現自動化分揀和錄入，未被識別或無法分類的晶元板送至回收箱中進行回收，自動化程度高，工人勞動強度低，有效提高生產效率，降低生產成本。操作人員可通過操作臺2記錄取料信息，還可獲取晶元板的數據庫，包括取料人信息、取料規格型號、取料數量、取料時間、分揀量報表、庫存量等，實現基于晶元板標簽對晶元板進行分類存儲的管理系統。以上的實施方式不能限定本專利技術創造的保護范圍，專業
的人員在不脫離本專利技術創造整體構思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本專利技術創造涵蓋的范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種晶元板發片機，其特征在于它包括支架底座（1）和操作臺（2），所述支架底座（1）上從前往后依次設置有升降臺（3）、分離機構（4）、送料臺（5）和若干收料箱（6），所述升降臺（3）連接有帶動其上下運動的升降動力機構，所述送料臺（5）上設置有第一送料機構（7）和掃碼機構（8），所述收料箱（6）的上端設置有第二送料機構（9）和轉動動力機構，所述轉動動力機構帶動所述第二送料機構（9）以其后端為軸向上翻轉一定角度后，所述收料箱（6）處于進料狀態，所述升降動力機構、分離機構（4）、第一送料機構（7）、掃碼機構（8）、第二送料機構（9）和轉動動力機構分別與所述操作臺（2）電連接。

【技術特征摘要】
1.一種晶元板發片機，其特征在于它包括支架底座（1）和操作臺（2），所述支架底座（1）上從前往后依次設置有升降臺（3）、分離機構（4）、送料臺（5）和若干收料箱（6），所述升降臺（3）連接有帶動其上下運動的升降動力機構，所述送料臺（5）上設置有第一送料機構（7）和掃碼機構（8），所述收料箱（6）的上端設置有第二送料機構（9）和轉動動力機構，所述轉動動力機構帶動所述第二送料機構（9）以其后端為軸向上翻轉一定角度后，所述收料箱（6）處于進料狀態，所述升降動力機構、分離機構（4）、第一送料機構（7）、掃碼機構（8）、第二送料機構（9）和轉動動力機構分別與所述操作臺（2）電連接。2.根據權利要求1所述的晶元板發片機，其特征在于所述分離機構（4）包括飛達頭。3.根據權利要求1所述的晶元板發片機，其特征在于所述掃碼機構（8）包括掃碼器（10）和調節電機（11），所述送料臺（5）上設置有橫向滑桿（12），所述掃碼器（10）安裝在所述橫向滑桿（12）上，所述調節電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李遵杰，吳輝君，吳明旭，
申請(專利權)人：中山英達思迅智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44