從部份氧化的煤氣中除去硫化氫的方法技術(shù)

在此方法中為了除去硫化氫的目的，用合適的吸收溶液處理煤氣，在此情況下，將煤氣在進入吸收塔前在和加載的吸收溶液間接熱交換中逐步進行冷卻。（*該技術(shù)在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】?本專利技術(shù)涉及從一種通過含碳物質(zhì)的部份氧化（氣化作用）得到的粗煤氣中除去硫化氫的方法。此法用一種合適的吸收溶液在10和60℃之間處理這種粗煤氣，接著將此加載的吸收溶液加熱再生。通過用一種合適的吸收溶液處理煤氣從一種所謂部份氧化的粗煤氣中或其他煤氣中除去硫化氫，這是已知的。在這種情況下，將溫度在10和60℃之間的煤氣從下面導(dǎo)入一個裝有合適的內(nèi)部構(gòu)件的吸收塔，在塔的頂部加入吸收溶液，于是這種吸收溶液以和煤氣逆流的方式從上往下流過吸收塔。此時，所使用的吸收溶液可能含有一些不同的化合物作為活性物質(zhì)。這兒例如各種不同的胺、乙二醇，還有N-甲基吡咯烷酮和丙烯羧酸酯證明特別適合于所述目的。在吸收塔中的洗滌過程中，煤氣中的硫化氫在所用的吸收溶液中被物理溶解或被化學(xué)結(jié)合。接著將加載的吸收溶液輸入一解吸塔。在此解吸塔中，在常壓或減壓下加熱，從溶液中再驅(qū)逐掉硫化氫。再生的溶液可接著供再使用。直到現(xiàn)在使用這種處理部份氧化的粗煤氣的工作方法，通常是將煤氣發(fā)生爐和吸收塔之間的粗煤氣按一系列的工藝步驟進行冷卻和精制，因此接著可將溫度在10和60℃之間的煤氣導(dǎo)入吸收塔。例如在期刊“gwf-gas/erdgas”，121（1980）第12-->期第545頁圖3中說明了一種這樣處理煤氣的流程圖。在此流程圖中，部份氧化的粗煤氣首先在煤氣發(fā)生爐的廢熱鍋爐中冷卻，然后通過一個所謂冷卻洗滌塔、一個機械洗滌機和一個電除塵器。然后接著將已冷卻并預(yù)精制過的煤氣導(dǎo)入吸收塔。但這樣一種工作方法需要用外來蒸汽加熱解吸塔，在此解吸塔中實現(xiàn)加載吸收溶液的再生。顯而易見，這說明為此法要附加一費用因素，這本來是應(yīng)該盡可能避免的。本專利技術(shù)的基本任務(wù)是，使這種方法最佳化以更好地利用從煤氣發(fā)生爐和吸收塔之間的粗煤氣中必須放出的熱量。此任務(wù)可通過一開頭就提到的方法予以解決。這種方法的特征在于：將預(yù)精制過并預(yù)冷卻到110至150℃的粗煤氣在進入吸收塔之前和加載的吸收溶液間接換熱以逐步進行冷卻，此時先使煤氣通過解吸塔的再沸器，并接著通過用來預(yù)熱加載吸收溶液的熱交換器。這就是說，在本專利技術(shù)方法中將硫化氫吸收前的粗煤氣冷卻和加載吸收劑的再生結(jié)合起來，從而只有在設(shè)備開車時或在與預(yù)先確定的標(biāo)準(zhǔn)粗煤氣條件有偏差時才需要用外來蒸汽來加熱解吸塔。實施本專利技術(shù)的方法時，把在串聯(lián)的冷卻防段和精制階段中預(yù)冷到溫度為110至150℃并預(yù)精制過的部份氧化的粗煤氣經(jīng)管1導(dǎo)入解吸塔3的再沸器4中。在這里煤氣在間接熱交換中放出它的一部份熱量給在那里進行循環(huán)的加載的吸收溶液。接著，溫度為約100℃的煤氣經(jīng)過管道5到達熱交換器6，在此熱交換器中，煤氣在和從吸收塔2來的加載的吸收溶液的熱交換中受到進一步冷卻。煤氣從熱交換器6經(jīng)過管道7被送進通入冷卻水的冷卻器8-->中，在此冷卻器內(nèi)煤氣在間接熱交換中冷卻到溫度在10和60℃之間。在此溫度下將煤氣經(jīng)過管道9導(dǎo)入吸收塔2的下部。冷卻器8安排在熱交換器6和吸收塔2之間，當(dāng)然不是在任何情況都需要的。如果煤氣在熱交換器6的出口處已具有10和60℃之間的溫度并因此無需進一步冷卻就可導(dǎo)入吸收塔2中，則可以取消這個冷卻器。在這個吸收塔中，用從上面經(jīng)過管道10加入的吸收溶液將煤氣進行處理，通過吸收溶液從煤氣中除去硫化氫。為了這種處理，可利用上面所述的、屬于這種技術(shù)水平的吸收溶液。無硫化氫的煤氣從吸收塔2經(jīng)塔頂流出，并可經(jīng)過管道11送去將其進一步加工。不僅吸收塔2而且解吸塔3都裝有適合這里的內(nèi)部構(gòu)件。將加載的吸收溶液從吸收塔2的塔底經(jīng)過管道12吸到熱交換器6中，在此熱交換器中加載的吸收溶液被預(yù)熱到50到80℃。在此溫度下將溶液經(jīng)過管道13導(dǎo)入解吸塔3的上部。在這里通過加熱從吸收溶液中驅(qū)除被吸收的硫化氫。如果在0.3至0.8巴的低壓下操作解吸塔3，這時可提高硫化氫的餾出量。從吸收溶液中被驅(qū)除的富硫化氫酸氣經(jīng)塔頂從解吸塔3吸出，經(jīng)過管道14進入冷卻器15，在此冷卻器中可冷凝的成份從酸氣中分離。接著經(jīng)過管道16將氣體送入流程圖中沒表示出的硫回收設(shè)備中。在冷卻器中產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)管道17吸出，并加到解吸塔3的頂部。由部份氧化粗煤氣加熱的再沸器4，正如上面提到過的那樣，用來加熱解吸塔3中的加載吸收溶液，此解吸塔附加裝備有再沸器18，這個再沸器是用外來蒸汽加熱的，而且只在設(shè)備開車時或在與標(biāo)準(zhǔn)粗煤氣條件有偏差時才投入使用。為加熱吸收溶液，管19-->和20是不可缺少的，它們是在解吸塔3的底部和再沸器4及18之間的液體循環(huán)管道。通過裝在管道21中的泵22將再生的無硫化氫的吸收溶液從解吸塔3輸送至冷卻器23。在此冷卻器中將溶液用冷水冷卻到約30℃，然后經(jīng)過管道10再加到吸收塔2中。產(chǎn)生的氣體冷凝液從再沸器4經(jīng)過管道24排出。管道25和26也和管道24匯合，氣體冷凝液從熱交換器6和冷卻器8通過管道25和26排出。本專利技術(shù)方法的工作方式可通過以下實施例加以說明。在這兒將來自一個按所謂Prenflo方法工作的煤高壓氣化設(shè)備的，溫度為130℃和壓力為24巴的預(yù)精制過的部份氧化粗煤氣以每小時100000立方米的速度經(jīng)過管道1導(dǎo)入前面已說明的設(shè)備中。與此同時通過用一種含有甲基二乙醇胺的吸收液進行洗滌，在吸收塔3中實現(xiàn)從煤氣中除去硫化氫。由于只在設(shè)備開車時利用再沸器18，此外只通過通有部份氧化粗煤氣的再沸器4來加熱解吸塔3，因此與迄今通用的工作方式相比，在投資幾乎相等的情況下可節(jié)約電能1.6兆瓦。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種通過含碳物質(zhì)的部份氧化得到的粗煤氣中除去硫化氫的方法，在此方法中將溫度在１０和６０℃之間的煤氣用合適的吸收溶液進行處理，接著將此加載的吸收溶液加熱再生，其特征在于：將預(yù)精制過的和預(yù)冷卻到溫度為１１０至１５０℃的粗煤氣在進入吸收塔前與加載的吸收溶液間接熱交換以逐步進行冷卻。在此情況下，煤氣首先通過解吸塔的再沸器，接著通過一個用來預(yù)熱加載吸收溶液的熱交換器。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】DE 1988-12-14 P3842005.81、一種通過含碳物質(zhì)的部份氧化得到的粗煤氣中除去硫化氫的方法，在此方法中將溫度在10和60℃之間的煤氣用合適的吸收溶液進行處理，接著將此加載的吸收溶液加熱再生，其特征在于：將預(yù)精制過的和預(yù)冷卻到溫度為110至150℃的粗煤氣在進入吸收塔前與加載的吸收溶液間接熱交換以逐步進行冷卻。在此情況下，煤氣首先通過解吸塔的再沸器，接著通過一個用來預(yù)熱加載吸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曼弗雷德格魯，烏爾里克邁斯?fàn)?/a>，
申請(專利權(quán))人：克魯普科普斯有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[德國]