夾線裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種夾線裝置。該夾線裝置(14)用于紡紗機或捻線機的錠子(2)，包括：第一夾持元件(15)，以固定方式布置在上部錠子部(3)上；第二夾持元件(18)，相對于第一夾持元件(15)軸向可移位地安裝；加載裝置，借助彈簧力沿第一夾持元件(15)的方向加載第二夾持元件(18)；以及卸載裝置，借助離心力將第二夾持元件(18)定位在距第一夾持元件(15)一距離處。彈簧元件(17)用作加載和卸載裝置，其被引導在錠子(2)的固定的下部卷繞管(16)上，在功能上結合可移位安裝的第二夾持元件(18)，彈簧元件(17)裝配有離心力元件(26)，其根據錠子(2)的速度來影響彈簧元件(17)的形式，并因此限定第二夾持元件(18)的位置。

Wire clamping device

The invention relates to a wire clamping device. The wire clamping device (14) spindles for spinning or twisting machine (2), including: a first clamp element (15), arranged in a fixed manner in the upper part of the spindle (3); second clamping elements (18), relative to the first clamping member (15) axially displaceably mounted; loading device with the spring force along the first clamping element (15) the direction of loading second clamping elements (18); and the unloading device, the second clamping elements by means of centrifugal force (18) from the first position in the holding element (15) at a distance. The spring element (17) is used as a loading and unloading device, which is directed at the spindle (2) fixed in the lower part of the winding pipe (16), in the function combination can shift the installation of the second clamping elements (18), spring element (17) equipped with centrifugal force element (26), the spindle (according to the 2) the speed of impact spring element (17) form, and therefore define second clamping elements (18) position.

【技術實現步驟摘要】
夾線裝置
本專利技術涉及一種用于紡紗機或者捻線機的錠子的夾線裝置，其包括：第一夾持元件，該第一夾持元件以固定方式布置在上部錠子部上；第二夾持元件，其相對于第一夾持元件軸向可移位地安裝；以及加載裝置，其借助彈簧力沿第一夾持元件的方向加載第二夾持元件；以及卸載裝置，其借助離心力將第二夾持元件定位成距第一夾持元件一定距離。
技術介紹
在環錠紡紗機中已知的是，在至少一個機器縱向側生產管紗之后，首先必須執行所謂的退繞，借助退繞，環錠紡紗機的相關機器縱向側準備好用于管紗的后續改變。在這一點上，很長一段時間的習慣做法是，在環錠紡紗機中在一個機器縱向側上生產管紗之后，將鋼領板從頂部位置較快速地移動至管紗的紡紗筒管的底部，從而紗線以較陡的螺旋形線被向下引導到管紗的表面。然后鋼領板在該位置減速，其結果是紗線以多個繞圈(winding)分別繞管紗的紡紗筒管下部擱置。借助這些所謂的反繞圈(reversewinding)，確保管紗的紗線用于后續進一步傳輸。然后鋼領板再次較快速向下移動一點，移動至錠子的所謂的卷繞站并且在那里再次減速。在錠子的卷繞站的區域中紗線隨后再次卷繞成多個繞圈。固定至錠子的所謂的卷繞站上的這些下部繞圈分別形成接頭紗線，接頭紗線需要在改變管紗之后用于將紗線進行再結合。這意味著在拉動整個管紗離開環錠紡紗機的錠子(其中紗線在反繞圈和下部繞圈之間被相應分離)并且放置新紡紗筒管之后，使得鋼領板移回紡紗筒管的下部，并且接頭紗線卷繞至新紡紗筒管上。這種方法的劣勢為，下部繞圈仍在錠子的卷繞站上，在管紗的具體數量改變之后必須以較費力方式且通常僅不成功地從下部卷繞段移除管紗。因此，為了利于更換管紗，尤其為了避免錠子的卷繞站的復雜清潔，在過去，已經提出了許多不同的提議，針對將夾線裝置布置在錠子的下部繞圈區域中，這能夠暫時將紗線進行固定，因而使得不必將線卷繞至錠子的下部繞圈區域。DE19807740A1描述了這種夾線裝置，其布置在錠子的下部繞圈區域，其中，O形圈或者所謂的筒形彈簧用作夾線元件。利用該已知夾線裝置，夾線元件將在退繞期間由鋼領板提供的線暫時固定在錠子的下部繞圈區域上。因而夾線元件設計成使得無需離心力加載，其將紗線固定在下部繞圈區域上，但是通過離心力的效應稍微變形。這意味著一旦錠子已經達到一定速度，那么夾線元件稍微變寬，從而釋放下部繞圈區域中的紗線。DE19807740A1中已知的夾線裝置具有較簡單的結構，但是在實踐中還未被證明非常使人信服。從DE19628826A1已知了一種夾線裝置，其包括：第一夾持元件，其可靠地附接至錠子的錠盤上；以及第二夾持元件，其相對于錠子的縱向軸線可軸向移位地安裝。夾持元件借助壓縮彈簧彼此壓靠，壓縮彈簧支承在安裝成可移位的第二夾持元件和錠盤上，使得夾緊力矩設置在夾持元件之間。為了克服壓縮彈簧的力通過移位可移位的第二夾持元件來打開夾線裝置，第二夾持元件具有向內傾斜的錐形圈表面，其利用固定的第一夾持元件限定環腔，離心力元件以可移動安裝球的形式布置在環腔中。當超過錠子的閾值速度時，離心力元件施加在可移位夾持元件上的力大于壓縮彈簧的彈簧力，這導致安裝成可移位的第二夾持元件沿軸向方向移動，從而打開夾線裝置。如果未達到錠子的閾值速度，夾線裝置移回夾緊位置，在夾緊位置中兩個夾持元件的端面彼此壓靠。此外，布置在安裝成可移位的第二夾持元件的端面上的肩部接合在固定的第一夾持元件的端面上的相應環形凹槽中，以相對于夾緊間隙封閉環腔。該類型夾線裝置的劣勢為，盡管布置有肩部以及相關聯的環形凹槽，但是不能夠防止線頭進入環腔，其結果是可移動地布置于其中的球變為至少局部地被阻礙，這通常導致顯著惡化夾緊裝置的功能。在EP0292856A1和/或EP0358032A1中也描述了一種夾線裝置，它們均包括固定的且可垂直移動的夾持元件?？梢苿拥膴A持元件包括具有錐形刀片的開口環，錐形葉片被調節至筒形殼體的錐形鏜孔。這意味著開口錐形環圈置于筒形殼體的鏜孔的錐形表面上，因此被向上朝著固定的夾持元件推動。啟動錠子時，在離心力的效應下該環加寬并且向下拉動可移動夾持元件，由此移除夾持元件之間的夾緊效應，釋放保持在夾持元件之間的紗線。已知夾線裝置不僅具有較復雜的結構，而且還對污垢較敏感。由于它們的故障敏感性，在實踐中尚未有效地執行上述已知夾線裝置。從DE102006022484A1、DE102008058655A1和/或EP2530041A1還已知了自動操作的夾線裝置，它們安裝在紡紗機或者捻線機的錠子的下部繞圈區域中，這能夠使得不必要將下部繞圈材料施加至錠子的卷繞站。根據DE102006022484A1的夾線裝置，其布置在紡紗機或者捻線機的錠子的上部錠子部上，其具有：例如固定的第一夾持元件；軸向可移位地安裝的第二夾持元件，其能夠通過彈簧力壓靠固定的第一夾持元件，以及離心力元件，其呈可移動地安裝的球的形式。可移位地安裝的第二夾持元件能夠被離心力元件克服壓縮彈簧的彈簧力地以以下的力加載：該力試圖將可移位地安裝的夾持元件沿軸向方向相對于固定的第一夾持元件定位，使得在夾持元件之間產生夾緊力。夾線裝置還包括安裝部，安裝部用于布置以及引導離心力元件，并且布置在夾緊裝置的與第一夾持元件相反的一側。加載第二夾持元件的壓縮彈簧布置在安裝部以及第二夾持元件的止動表面之間。在DE102008058655A1中描述的夾線裝置本質上是上述夾線裝置的發展。該改進的夾線裝置具有多個沿徑向方向延伸的半殼，離心力元件布置于其中并且在其中被引導。半殼的一半布置在可移位地安裝的第二夾持元件上，而相應的對應半殼的另一半布置在固定基底元件上。可移位的第二夾持元件的半殼也相應裝備有相對于水平傾斜的滑道，基底元件的對應半殼相應設置有水平滑道。此外，可移位的第二夾持元件的半殼的、相對于水平傾斜的滑道設計成，使得從可移位夾持元件的半殼沿上部錠子部的縱向軸線的方向與從基底元件沿可移位夾持元件的半殼的方向相比，它們具有不同的傾斜角度。而且在EP2530041A1中描述的夾線裝置通常具有：固定的第一夾持元件；以及相對于第一夾持元件可移位地安裝的第二夾持元件，其被螺旋彈簧形式的加載元件沿第一夾持元件的方向加載。此外，此處卸載元件還設置成可移動安裝球的形式，其借助離心力加載第二夾持元件，并且確保夾線裝置從特定錠子速度打開并且釋放紗線。為了在操作期間防止污垢到達卸載元件的支承點，下部卷繞管還設置有止動表面，第二夾持元件在夾線裝置的打開狀態中放置在該止動表面上。上述夾線裝置已經證明或多或少是有效的，但是尤其由于它們的離心力元件設計為可移動安裝的球，因此仍較對污垢敏感。這意味著已知的夾線裝置存在許多改進的空間(關于提供盡可能長期正確的操作而無任何干擾)。
技術實現思路
本專利技術的根本目的是在上述類型的夾線裝置的基礎上改善已知的夾線裝置，這意味著增加這種夾線裝置的使用壽命，尤其進一步降低夾線裝置吸引污垢的趨勢。根據本專利技術，所述目的通過夾線裝置實現，在夾線裝置中，彈簧元件用作加載以及卸載裝置，彈簧元件在錠子的固定安裝的下部卷繞管上被引導，并且功能上與可移位地安裝的第二夾持元件結合，其中，彈簧元件裝配有離心力元件，離心力元件根據錠子的速度影響彈簧元件的形式，并因此限定第二夾持元件的位置。根據本專利技術的夾線裝置的設計與已本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于紡紗機或者捻線機的錠子(2)的夾線裝置(14)，該夾線裝置包括：第一夾持元件(15)，該第一夾持元件以固定方式布置在上部錠子部(3)上；第二夾持元件(18)，該第二夾持元件相對于所述第一夾持元件(15)軸向可移位地安裝；加載裝置，該加載裝置借助彈簧力沿所述第一夾持元件(15)的方向加載所述第二夾持元件(18)；以及卸載裝置，該卸載裝置借助離心力將所述第二夾持元件(18)定位在距所述第一夾持元件(15)一距離處，其特征在于，彈簧元件(17)被用作加載和卸載裝置，所述彈簧元件(17)被引導在所述錠子(2)的固定的下部卷繞管(16)上并且在功能上與可移位安裝的所述第二夾持元件(18)接合，其中，所述彈簧元件(17)裝配有離心力元件(26)，所述離心力元件(26)根據所述錠子(2)的速度來影響所述彈簧元件(17)的形式，并因此限定所述第二夾持元件(18)的位置。

【技術特征摘要】
2016.06.09 DE 102016007041.21.一種用于紡紗機或者捻線機的錠子(2)的夾線裝置(14)，該夾線裝置包括：第一夾持元件(15)，該第一夾持元件以固定方式布置在上部錠子部(3)上；第二夾持元件(18)，該第二夾持元件相對于所述第一夾持元件(15)軸向可移位地安裝；加載裝置，該加載裝置借助彈簧力沿所述第一夾持元件(15)的方向加載所述第二夾持元件(18)；以及卸載裝置，該卸載裝置借助離心力將所述第二夾持元件(18)定位在距所述第一夾持元件(15)一距離處，其特征在于，彈簧元件(17)被用作加載和卸載裝置，所述彈簧元件(17)被引導在所述錠子(2)的固定的下部卷繞管(16)上并且在功能上與可移位安裝的所述第二夾持元件(18)接合，其中，所述彈簧元件(17)裝配有離心力元件(26)，所述離心力元件(26)根據所述錠子(2)的速度來影響所述彈簧元件(17)的形式，并因此限定所述第二夾持元件(18)的位置。2.根據權利要求1所述的夾線裝置(14)，其特征在于，所述彈簧元件(17)被設計為板簧元件。3.根據權利要求1所述的夾線裝置(14)，其特征在于，所述下部卷繞管(16)包括支承裝置(24)，在組裝狀態中，被預緊的所述彈簧元件(17)以支承邊緣(25)接合至所述支承裝置(24)中。4.根據權利要求1所述的夾線裝置(14)，其特征在于，所述離心力元件(26)被連接至所述彈簧元件(17)，使得所述離心力元件低于所述錠子(2)的特定速度水平地樞轉至所述下部卷繞管(16)的安裝部(27)中。5.根據權利要求4所述的夾線裝置(14)，其特征在于，當被預成型的所述彈簧元件(17)加載的所述離心力元件(26)樞轉至所述下部卷繞管(16)的所述安裝部(27)中時，所述第二夾持元件(18)定位成支承在所述第一夾持元件(15)上。6.根據權利要求4所述的夾線裝置(14)，其特征在于，所述離心力元件(26)借助形狀配合連接，例如螺栓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：G·施陶登邁爾，約瑟夫·溫特，
申請(專利權)人：索若部件股份有限公司，
類型：發明
國別省市：德國,DE