新型縫焊機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型縫焊機，其包括一個焊機主體，焊機主體的右側，自底端向上依次為底部固定架和中部支撐梁，中部支撐梁的右端設置有一個下電極盤；中部支撐梁的上方，焊機主體的頂部固定有一個頂部支撐梁，頂部支撐梁的右端的頂部為一個氣壓缸，其穿過頂部支撐梁并在其底端設置有一個換能器和一個上電極盤，上電極盤和下電極盤上下豎直相對設置；焊機主體的右側為一個龍門架，龍門架的左側面上固定有三個輸料輥；龍門架的右側放置有一個輸送架，本實用新型專利技術通過以上設計，結構簡單，焊接效率高，焊接精度穩定，提高現場工人的焊接生產效率，是一種理想的新型縫焊機。

New seam welder

The utility model discloses a new type welding machine, which comprises a main body of the welding machine, the welding machine body on the right side of the bottom to top is fixed at the bottom frame and the middle part of the supporting beam, the supporting beam is arranged at the right end of a lower electrode plate; the central support beam above the top of the main body of the welding machine is fixed a top supporting beam, the top at the top of the support beam at the right end of a pneumatic cylinder, the supporting beam through the top and the bottom end is provided with a transducer and a plate electrode, the upper electrode and the lower electrode plate plate under vertically arranged; the right side of the main body of the welding machine for a Longmen there are three fixed frame, a conveying roller frame located on the left side of Longmen; Longmen on the right side of the frame provided with a conveying frame, the utility model through the above design, simple structure, high welding efficiency, stable welding precision, improve the welding workers on the spot Production efficiency is an ideal new type of seam welder.

【技術實現步驟摘要】
新型縫焊機
本技術屬于焊接設備
，具體涉及一種新型縫焊機。
技術介紹
周知，縫焊機是一種專門用于金屬件結合縫隙焊接的一種焊接設備，其通過上下兩個電極盤轉動，利用電極盤加壓加熱使工件形成焊縫的焊機，此類焊機不屬于熔焊，屬于電阻焊系列。現有的縫焊機在功能上具有一定的弊端，其主要體現在現有的焊機無法實現大型鋼板結構件的焊接，在焊接過程中需人工將焊接件固定，并且針對鍍鋅類板材或桶狀結構物體無法自動焊接，針對以上，如何通過結構改進，使現有的縫焊機具有自動化輸送程度高，焊接功能齊全的優點，以解決現有技術上的弊端。
技術實現思路
為實現上述技術功能，本技術的技術方案如下：一種新型縫焊機，其包括一個焊機主體，所述的焊機主體的右側，自底端向上依次為底部固定架，底部固定架上，其頂部水平設置有一個推動塊固定槽，所述的推動塊固定槽的上方，自焊機主體內延伸出一根氣缸推進桿，所述的氣缸推進桿和推動塊固定槽平行設置，氣缸推進桿的右端固定有一個推進塊，所述的推進塊在推動塊固定槽內左右滑動；所述的氣缸推進桿的上方，焊機主體的中部平行于氣缸推進桿固定有一個中部支撐梁，所述的中部支撐梁的右端設置有一個下電極盤；所述的中部支撐梁的上方，焊機主體的頂部，平行于中部支撐梁固定有一個頂部支撐梁，所述的頂部支撐梁向右側延伸，其右端的頂部為一個氣壓鋼，氣壓缸豎直設置，其穿過頂部支撐梁并在其底端設置有一個換能器，所述的換能器的底部安裝有一個上電極盤，所述的上電極盤和下電極盤上下豎直相對設置；所述的焊機主體的右側為一個龍門架，所述的龍門架的左側面上通過螺栓固定有一個安裝板，所述的安裝板的左側面上，其底部通過螺栓或者焊接固定有一個倒置的“L”狀的支撐板，所述的支撐板的頂面上，其前后兩端分別焊接有一片固定板，所述的固定板上架設有一個底部輸料輥；所述的底部輸料輥的上方，安裝板的左側面上通過螺栓固定有一個“L”狀的氣缸固定板，所述的氣缸固定板的安裝面上，其頂面固定有一個氣缸，氣缸穿過其安裝面并在安裝面的底部固定有一個“U”型的安裝座，所述的安裝座的開口朝下設置，安裝座上固定有一個頂部輸料輥；所述的頂部輸料輥及其固定結構在安裝板的左側面上前后設置有兩個，兩個頂部輸料輥和底部輸料輥環形設置，三個輸料輥在安裝板的左側面上相鄰兩個之間呈120度角設置；所述的龍門架的右側放置有一個輸送架，所述的輸送架包括兩個輸送梁，以左側輸送梁為例，所述的輸送梁的右側面上焊接有兩個固定塊，兩個固定塊之間左右間隔0.5米，每個固定塊內分別穿過一根調節桿，調節桿的頂部焊接有一個水平塊，所述的兩個水平塊上共同焊接有一個角鐵，所述的角鐵上固定有多個向左傾斜的輥筒，右側的輸送梁上設置的部件和左側相同，其與左側對稱焊接。所述的焊機主體內部設置有PLC控制裝置，其控制下電機盤以及換能器，實現電頻的高低轉換。本技術的有益效果：本技術通過以上設計，將龍門架的右側設置多個輥筒，通過前后兩排輥筒輸送被焊接物料，再通過三個呈360度角度設置的輸料輥進行料件夾裝固定，可使物料進料穩定，焊接完畢后通過推進塊將焊接后的物料水平推出，并且本技術可通過在其內部加裝PLC控制裝置實現對下電極盤以及換能器高低電頻的轉換，可適合對鍍鋅板材的焊接，綜上，本技術結構簡單，焊接效率高，焊接精度穩定，提高現場工人的焊接生產效率，是一種理想的新型縫焊機。附圖說明本技術共有附圖3張，其中：圖1是本技術立體結構示意圖。圖2是本技術右后方立體結構示意圖。圖3是本技術主視結構示意圖。附圖中：1、焊機主體，2、頂部支撐梁，21、氣壓缸，22、換能器，23、上電極盤，3、中部支撐梁，31、下電極盤，4、底部固定架，41、推動塊固定槽，5、龍門架，6、安裝板，61、氣缸固定板，62、氣缸，63、安裝座，64、頂部輸料輥，7、支撐板，71、固定板，72、底部輸料輥，8、輸送架，81、固定塊，82、調節桿，83、水平塊，84、角鐵，85、輥筒，86、輸送梁，9、氣缸推進桿，91、推進塊。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行進一步地描述。如附圖所示，一種新型縫焊機，其包括一個焊機主體1，所述的焊機主體1的右側，自底端向上依次為底部固定架4，底部固定架4上，其頂部水平設置有一個推動塊固定槽41，所述的推動塊固定槽41的上方，自焊機主體1內延伸出一根氣缸推進桿9，所述的氣缸推進桿9和推動塊固定槽41平行設置，氣缸推進桿9的右端固定有一個推進塊91，所述的推進塊91在推動塊固定槽41內左右滑動，以此來推動焊接物料在上下電極盤內移動焊接；所述的氣缸推進桿9的上方，焊機主體1的中部平行于氣缸推進桿固定有一個中部支撐梁3，所述的中部支撐梁3的右端設置有一個下電極盤31；所述的中部支撐梁3的上方，焊機主體1的頂部，平行于中部支撐梁3固定有一個頂部支撐梁2，所述的頂部支撐梁2向右側延伸，其右端的頂部為一個氣壓缸21，氣壓缸21豎直設置，其穿過頂部支撐梁2并在其底端設置有一個換能器22，所述的換能器22的底部安裝有一個上電極盤23，所述的上電極盤23和下電極盤31上下豎直相對設置；所述的焊機主體1的右側為一個龍門架5，所述的龍門架5的左側面上通過螺栓固定有一個安裝板6，所述的安裝板6的左側面上，其底部通過螺栓或者焊接固定有一個倒置的“L”狀的支撐板7，所述的支撐板7的頂面上，其前后兩端分別焊接有一片固定板71，所述的固定板71上架設有一個底部輸料輥72；所述的底部輸料輥72的上方，所述的安裝板6的左側面上通過通過螺栓固定有一個“L”狀的氣缸固定板61，所述的氣缸固定板61的安裝面上，其頂面固定有一個氣缸62，氣缸62穿過其安裝面并在安裝面的底部固定有一個“U”型的安裝座63，所述的安裝座63的開口朝下設置，安裝座63上固定有一個頂部輸料輥64；所述的頂部輸料輥64及其固定結構在安裝板的左側面上前后設置有兩個，兩個頂部輸料輥64和底部輸料輥72環形設置，三個輸料輥在安裝板的左側面上相鄰兩個之間呈120度角設置，三個輸料輥的中心部位形成一個環形的物料夾持區域；所述的龍門架5的右側放置有一個輸送架8，所述的輸送架8包括兩個輸送梁86，以左側輸送梁為例，所述的輸送梁86的右側面上焊接有兩個固定塊81，兩個固定塊81之間左右間隔0.5米，每個固定塊81內分別穿過一根調節桿82，調節桿82可以通過螺栓鎖緊在固定塊內，調節桿82的頂部焊接有一個水平塊83，所述的兩個水平塊83上共同焊接有一個角鐵84，所述的角鐵84上固定有多個向左傾斜的輥筒82，右側的輸送梁上的部件和左側相同，其與左側對稱焊接，左右兩側的輥筒82可共同將圓筒狀物料托起并水平左右輸送。如上所述的輸料輥，包括頂部輸料輥64和底部輸料輥72，其結構完全相同，其兩端直徑大，中間部位直徑較小，目的是夾持時，和圓筒狀物料相匹配。所述的焊機主體1內部設置有PLC控制裝置，其控制下電機盤31以及換能器22，實現電頻的高低轉換，當對鍍鋅類管料或者板材焊接時，通過焊機主體1內部設置的PLC控制裝置的自動調節，可實現兩次高低電頻的轉換，高電頻負責將鍍鋅層切割分離，低電頻用于焊接使用，通過以上動作可完成對鍍鋅板類板材的焊接；根據本方案的提示，作為本行業的機電技術人員或者電子維護人員本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型縫焊機，其包括一個焊機主體，所述的焊機主體的右側，其特征在于：自底端向上依次為底部固定架，底部固定架上，其頂部水平設置有一個推動塊固定槽，所述的推動塊固定槽的上方，自焊機主體內延伸出一根氣缸推進桿，所述的氣缸推進桿和推動塊固定槽平行設置，氣缸推進桿的右端固定有一個推進塊，所述的推進塊在推動塊固定槽內左右滑動；所述的氣缸推進桿的上方，焊機主體的中部平行于氣缸推進桿固定有一個中部支撐梁，所述的中部支撐梁的右端設置有一個下電極盤；所述的中部支撐梁的上方，焊機主體的頂部，平行于中部支撐梁固定有一個頂部支撐梁，所述的頂部支撐梁向右側延伸，其右端的頂部為一個氣壓鋼，氣壓缸豎直設置，其穿過頂部支撐梁并在其底端設置有一個換能器，所述的換能器的底部安裝有一個上電極盤，所述的上電極盤和下電極盤上下豎直相對設置；所述的焊機主體的右側為一個龍門架，所述的龍門架的左側面上通過螺栓固定有一個安裝板，所述的安裝板的左側面上，其底部通過螺栓或者焊接固定有一個倒置的“L”狀的支撐板，所述的支撐板的頂面上，其前后兩端分別焊接有一片固定板，所述的固定板上架設有一個底部輸料輥；所述的底部輸料輥的上方，安裝板的左側面上通過螺栓固定有一個“L”狀的氣缸固定板，所述的氣缸固定板的安裝面上，其頂面固定有一個氣缸，氣缸穿過其安裝面并在安裝面的底部固定有一個“U”型的安裝座，所述的安裝座的開口朝下設置，安裝座上固定有一個頂部輸料輥；所述的頂部輸料輥及其固定結構在安裝板的左側面上前后設置有兩個，兩個頂部輸料輥和底部輸料輥環形設置，三個輸料輥在安裝板的左側面上相鄰兩個之間呈120度角設置；所述的龍門架的右側放置有一個輸送架，所述的輸送架包括兩個輸送梁，以左側輸送梁為例，所述的輸送梁的右側面上焊接有兩個固定塊，兩個固定塊之間左右間隔0.5米，每個固定塊內分別穿過一根調節桿，調節桿的頂部焊接有一個水平塊，所述的兩個水平塊上共同焊接有一個角鐵，所述的角鐵上固定有多個向左傾斜的輥筒，右側的輸送梁上設置的部件和左側相同，其與左側對稱焊接。...

【技術特征摘要】
1.一種新型縫焊機，其包括一個焊機主體，所述的焊機主體的右側，其特征在于：自底端向上依次為底部固定架，底部固定架上，其頂部水平設置有一個推動塊固定槽，所述的推動塊固定槽的上方，自焊機主體內延伸出一根氣缸推進桿，所述的氣缸推進桿和推動塊固定槽平行設置，氣缸推進桿的右端固定有一個推進塊，所述的推進塊在推動塊固定槽內左右滑動；所述的氣缸推進桿的上方，焊機主體的中部平行于氣缸推進桿固定有一個中部支撐梁，所述的中部支撐梁的右端設置有一個下電極盤；所述的中部支撐梁的上方，焊機主體的頂部，平行于中部支撐梁固定有一個頂部支撐梁，所述的頂部支撐梁向右側延伸，其右端的頂部為一個氣壓鋼，氣壓缸豎直設置，其穿過頂部支撐梁并在其底端設置有一個換能器，所述的換能器的底部安裝有一個上電極盤，所述的上電極盤和下電極盤上下豎直相對設置；所述的焊機主體的右側為一個龍門架，所述的龍門架的左側面上通過螺栓固定有一個安裝板，所述的安裝板的左側面上，其底部通過螺栓或者焊接固定有一個倒置的“L”狀的支撐板，所述的支撐板的頂面上，其前后兩端分別焊接有一片固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫連勝，
申請(專利權)人：孫連勝，
類型：新型
國別省市：河北,13