一種等腰梯形料片切割工裝制造技術

一種等腰梯形料片切割工裝，屬于脆性材料加工技術領域。所述等腰梯形料片切割工裝包括槽輪和工件定位機構；所述槽輪上開設用于布置切割線網的V型槽，所述V型槽的槽距與梯形料片尺寸參數、切割線直徑、研磨砂規格相匹配；所述工件定位機構包括旋轉調向座、定位基準塊、定位三角塊及布置在多線切割機工作臺料板上的基準塊；所述旋轉調向座為正方形板料，在旋轉調向座上粘接墊板玻璃；所述定位基準塊設有兩個垂直相交的定位邊框，兩個定位邊框的內側壁形成定位基準面；所述定位三角塊為一組邊長尺寸遞增或遞減的等腰直角三角形板料。本實用新型專利技術實現了在多線切割機上完成等腰梯形料片的切割，達到減少材料浪費、降低生產成本的目的。

An isosceles trapezoid cutting tool

An isosceles trapezoid cutting tooling, which belongs to the technical field of the brittle material processing. The isosceles trapezoid sheet cutting tool includes a groove wheel and the workpiece positioning mechanism; the Geneva is provided for V type groove cutting line network layout, the V type slot slot and the trapezoidal sheet size parameters, wire diameter, grinding sand specifications match; the workpiece positioning mechanism comprises the rotation of the adjusting seat, to positioning block and a positioning block triangular and arranged in a multi line cutting machine plate on the reference block; the rotating seat is adjustable to a square sheet, in the rotation of the adjusting seat to the bonding plate glass; the positioning block is provided with two vertical intersection positioning frame, medial the two wall positioning the frame to form a positioning datum; the positioning block is a triangle isosceles right angled triangle plate of a group size increasing or decreasing. The utility model realizes the cutting of the isosceles trapezoid material on the multi wire cutting machine, so as to reduce the waste of materials and reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種等腰梯形料片切割工裝
本技術涉及一種在多線切割機上實現等腰梯形料片切割的工裝，屬于脆性材料加工

技術介紹
多線切割機可將半導體等硬脆性材料切割成直片、弧形片以及異形片，其工作原理是：砂漿附著在高速往復運動的鋼線上與被切割料坯摩擦，通過對工作臺進給方向及進給量的控制，將固定在工作臺料板上的料坯切割成所需要尺寸形狀的料片。附圖1所示為一種等腰梯形結構的半導體料片產品，傳統的成型加工方法是通過磨床將立方體料坯磨削成等腰梯形的形狀，由于磨床加工需要去除立方體料坯的兩個頂角，存在材料浪費問題，為此人們設想通過多線切割機來切割等腰梯形料片，由此帶來切割工裝優化設計問題。
技術實現思路
本技術提供一種等腰梯形料片切割工裝，以實現在多線切割機上完成等腰梯形料片的切割，旨在通過對被切割料坯的準確定位，滿足產品尺寸要求，達到減少材料浪費、降低生產成本的目的。本技術上述目的是通過以下技術方案實現的：一種等腰梯形料片切割工裝，包括槽輪和工件定位機構，所述槽輪上開設用于布置切割線網的V型槽，所述V型槽的槽距與梯形料片產品的尺寸參數、切割線直徑、研磨砂規格相匹配；所述工件定位機構包括相互配合的旋轉調向座、定位基準塊、定位三角塊及布置在多線切割機工作臺料板上的基準塊；所述旋轉調向座為正方形板料，在旋轉調向座上粘接墊板玻璃；所述定位基準塊設有兩個垂直相交的定位邊框，兩個定位邊框的內側壁形成定位基準面；所述定位三角塊為一組邊長尺寸遞增或遞減的等腰直角三角形板料。上述等腰梯形料片切割工裝，所述旋轉調向座上設有螺紋孔，所述螺紋孔布置在旋轉調向座的四角位置處。上述等腰梯形料片切割工裝，所述墊板玻璃與旋轉調向座形狀及尺寸相匹配，在墊板玻璃的一頂角處設有避讓缺口。上述等腰梯形料片切割工裝，所述槽輪的槽距c＝d+3e式中a為等腰梯形料片的上底尺寸，b為等腰梯形料片的下底尺寸，c為切割刀縫寬度，d為切割線直徑，e為研磨砂粒度值。本技術通過對多線切割機槽輪V型槽槽距的優化設計，滿足了等腰梯形料片產品的尺寸要求，通過對工件定位機構的創新保證了待切割料坯的準確定位，為實現在多線切割機上完成等腰梯形料片切割提供了技術支持。與傳統的磨床成型加工方法比較，采用配置本技術所述切割工裝在多線切割機上進行等腰梯形料片切割作業，不僅更利于保證產品尺寸的一致性，而且大大減少了材料的浪費，降低了生產成本，能為企業創造更好的經濟效益。附圖說明圖1是等腰梯形料片示意圖；圖2是工件定位機構示意圖；圖3是定位基準塊結構示意圖；圖4是旋轉調向座結構示意圖；圖5是墊板玻璃結構示意圖；圖6至圖8是待切割料坯在墊板玻璃上粘貼過程示意圖；圖9是多線切割機的鋼線進行第一次切割的示意圖；圖10是多線切割機的鋼線進行第二次切割的示意圖。附圖中標號如下：1、等腰梯形料片，2、工件定位機構，2-1、定位基準塊，2-1-1、定位基準面，2-2、旋轉調向座，2-2-1、螺紋孔，2-3、墊板玻璃，2-3-1、避讓缺口，2-4、定位三角塊，2-5、螺釘，3、待切割料坯，4、切割線網，5、多線切割機工作臺料板。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本技術進一步說明：本技術所述的等腰梯形料片切割工裝包括槽輪和工件定位機構2，所述槽輪上開設用于布置切割線網的V型槽，所述V型槽的槽距與梯形料片產品的尺寸參數、切割線直徑、研磨砂規格相匹配，槽輪的槽距c＝d+3e式中a為等腰梯形料片的上底尺寸，b為等腰梯形料片的下底尺寸，c為切割刀縫寬度，d為切割線直徑，e為研磨砂粒度值。具體實施例為：當等腰梯形料片產品尺寸參數a＝0.76mm，b＝3.46，切割鋼線直徑d＝0.16mm，研磨砂粒度值e＝0.016時，槽輪的槽距P＝3.424mm。參看圖2、圖3，本技術所述的等腰梯形料片切割工裝的工件定位機構2包括相互配合的旋轉調向座2-2、定位基準塊2-1和定位三角塊2-4；所述旋轉調向座2-2為正方形板料，在旋轉調向座2-2上粘接墊板玻璃2-3；所述定位基準塊2-1設有兩個垂直相交的定位邊框，兩個定位邊框的內側壁形成定位基準面2-1-1，所述定位三角塊2-4為一組邊長邊長尺寸遞增的等腰直角三角形板料，作為定位三角塊2-4的一組優選實施例，其直角邊邊長尺寸分別為：38.421、41.845、45.27、48.693、52.118、55.542、58.965。參看圖2、圖4，本專利技術所述的等腰梯形料片切割工裝的旋轉調向座2-2上設有螺紋孔2-2-1，所述螺紋孔2-2-1布置在旋轉調向座2-2的四角位置處。參看圖2、圖5，本專利技術所述的等腰梯形料片切割工裝的墊板玻璃2-3與旋轉調向座2-2尺寸相匹配，在墊板玻璃2-3的一頂角處設有避讓缺口2-3-1。參看圖1、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，以加工上底尺寸a＝0.76mm，下底尺寸b＝3.46mm,高度尺寸g＝1.35mm,厚度尺寸h＝1.1mm的等腰梯形料片為例，選用待切割料坯3長度為42mm，采用本技術進行等腰梯形料片切割時，其主要操作步驟如下：1、先將墊板玻璃2-3粘接在旋轉調向座2-2上，使墊板玻璃2-3上避讓缺口2-3-1與旋轉調向座2-2上一個螺紋孔2-2-1相對應；2、將定位基準塊2-1的定位基準面2-1-1與旋轉調向座2-2的兩個側面靠緊，選用直角邊長尺寸為58.965mm的定位三角塊2-4，將該定位三角塊2-4放置于旋轉調向座2-2上面，并使該定位三角塊形成直角的兩個側面與定位基準塊2-1的定位基準面2-1-1靠緊；3、將待切割料坯3靠緊在定位三角塊2-4的斜邊上，通過定位三角塊2-4的斜邊實現待切割料坯3的定位，并將其粘貼在旋轉調向座2-2上面的墊板玻璃2-3上；4、重復步驟2和步驟3，在此步驟中選用的定位三角塊的直角邊邊長為55.542mm；5、重復步驟4，在此步驟中選用的定位三角塊直角邊邊長依次為55.118mm、48.693mm、45.27mm、41.845mm、38.421mm，將7條待切割料坯3全部粘貼在旋轉調向座2-2上面的墊板玻璃2-3上；6、以多線切割機工作臺料板5上的基準塊6為定位基準，并以粘接方式將旋轉調向座2-2固定在多線切割機工作臺料板5上，調整多線切割機工作臺的前后位置，使切割線網中靠近操作者側最前面的切割線與旋轉調向座靠近操作者側的前立面重合；7、啟動多線切割機，在一次切割完成后，通過螺釘2-5與旋轉調向座2-2上處于墊板玻璃2-3的避讓缺口2-3-1位置處螺紋孔2-2-1配合，利用絲杠螺母傳動原理，使粘接在多線切割機工作臺料板5上的旋轉調向座2-2與多線切割機工作臺料板5分離，然后將旋轉調向座2-2旋轉90°后，仍以多線切割機工作臺料板5上的基準塊6為定位基準，將其重新粘接在多線切割機工作臺料板5上，調整多線切割機工作臺的前后位置，使切割線網中靠近操作者側最前面的切割線與旋轉調向座靠近操作者側的前立面重合，再次啟動多線切割機，完成第二次切割。經試驗證明，與傳統的磨床成型加工方法比較，采用配置本技術所述切割工裝的多線切割機進行等腰梯形料片切割作業，減少了材料的浪費，以下為兩種加工方式的對比數據：由此可見，利用磨床將立方體方片磨削成等腰梯形料片所去除材料體積是通過多線切割方法切割本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種等腰梯形料片切割工裝，包括槽輪和工件定位機構(2)，所述槽輪上開設用于布置切割線網的V型槽，所述V型槽的槽距與梯形料片產品的尺寸參數、切割線直徑、研磨砂規格相匹配；其特征是，所述工件定位機構(2)包括相互配合的旋轉調向座(2?2)、定位基準塊(2?1)、定位三角塊(2?4)及布置在多線切割機工作臺料板(5)上的基準塊(6)；所述旋轉調向座(2?2)為正方形板料，在旋轉調向座(2?2)上粘接墊板玻璃(2?3)；所述定位基準塊(2?1)設有兩個垂直相交的定位邊框，兩個定位邊框的內側壁形成定位基準面(2?1?1)，所述定位三角塊(2?4)為一組邊長尺寸遞增或遞減的等腰直角三角形板料。

【技術特征摘要】
1.一種等腰梯形料片切割工裝，包括槽輪和工件定位機構(2)，所述槽輪上開設用于布置切割線網的V型槽，所述V型槽的槽距與梯形料片產品的尺寸參數、切割線直徑、研磨砂規格相匹配；其特征是，所述工件定位機構(2)包括相互配合的旋轉調向座(2-2)、定位基準塊(2-1)、定位三角塊(2-4)及布置在多線切割機工作臺料板(5)上的基準塊(6)；所述旋轉調向座(2-2)為正方形板料，在旋轉調向座(2-2)上粘接墊板玻璃(2-3)；所述定位基準塊(2-1)設有兩個垂直相交的定位邊框，兩個定位邊框的內側壁形成定位基準面(2-1-1)，所述定位三角塊(2-4)為一組邊長尺寸遞增或遞減的等腰直角三角形板料。2.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊福占，李駿，劉永柱，齊乃生，
申請(專利權)人：唐山晶玉科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13