一種催化固硫型煤及其制作方法技術

本發明專利技術是一種催化固硫型煤及其制作方法，它是由煤與催化固硫粘結劑、水制作而成的，催化固硫粘結劑是由煤（或泥炭）與堿性物質、有機酸及其鹽、極性有機溶劑，或與這三種物質的混合物Ａ配制而成，將原煤破碎、篩選，加入水和催化固硫粘結劑，攪拌至均勻，然后漚制、擠壓成型，與現有技術相比本發明專利技術燃燒時可節能１２－２０％，減少二氧化硫排空量６３－６５％，減少煙塵排空量８０％左右，減少強致癌物（氮氧化合物）５０％以上，因催化固硫粘結劑加入量少，不影響煤的物化特性，生產工藝流程簡單、投資少、見效快，生產的型煤機械強度高、耐磨性能好，型煤著火性好、生產成本低、沒有二次污染，便于推廣使用，成品率大于９５％。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種燃料及其制作技術。現有技術中，解決燃煤污染大氣問題的方法有多種，包括洗滌法煙道氣脫硫、建立高煙囪、分散污染物；把煤轉換為低硫(灰)的燃料油及洗煤；用硫酸高鐵或氯化高鐵等強氧化劑的水溶液選擇性的氧化煤中的黃鐵礦硫的化學脫硫等等；這些方法的有關工藝處于不同的發展階段，煤炭的液化和化學脫硫仍處于實驗室研究和中試階段，煙道氣洗滌已建成示范工廠，國內某大學研制成功的加石灰(或電石渣)固硫、黃泥成型、成品烘子的固硫型煤生產工藝曾引起人們的注意，但是因其在型煤中加入了大量的石灰和黃泥，使得產品中固定碳含量和熱值下降，灰份含量增大；同時由于黃泥粘結性能差，所得到的型煤強度低，成品率低，燃燒時，煤的著火性能差，鍋爐中的煙塵量大；針對此，國內陸續專利技術了在型煤中添加硝酸鉀、氯化鉀、高錳酸鉀等等，用于改善著火性；在其中添加改性淀粉、紙漿黑液以改善型煤強度；但由于化學試劑成本高、且有些試劑在燃燒過程中易導致二次污染而難以推廣。本專利技術的目的在于提供，它采用催化劑、利用煤灰粉中的堿性氧化物與燃燒過程中產生二氧化硫反應生成硫酸鈣和硫酸鎂等化合物而固定在灰渣中的自身固硫作用，達到降低二氧化硫排控量的目的。本專利技術是這樣構成的一種催化固硫型煤，它是由0.5--2噸煤(或泥炭)與重量為煤的0.1％--3％的催化固硫粘結劑加入重量為煤的3％--12％的水經處理后制得的，所用的催化固硫粘結劑是由煤(或泥炭)與濃度為0.1％--15％的堿性物質或有機酸及其鹽配制成的，其配制的重量比是煤(或泥炭)∶堿性物質(或有機酸及其鹽)＝5--15∶1，將煤(或泥炭)粉碎成粒度小于1--5毫米，在溫度為25--102攝氏度下，與堿性物質(或有機酸及其鹽)攪拌0.5--4小時，催化固硫粘結劑是由煤(或泥炭)與極性有機溶劑，如醇-苯共沸物配制而成，配制的重量比是煤(或泥炭)∶極性有機溶劑＝5--15∶1，將煤(或泥炭)粉碎成粒度1--5毫米，在溫度為25--102攝氏度下，與極性有機溶劑攪拌0.5--4小時，所用的催化固硫粘結劑可以是由煤(或泥炭)與堿性物質、有機酸及其鹽或極性有機溶劑這三種物質的混合物A配制而成，配制的重量比是煤(或泥炭)∶混合物A＝5--15∶1，混合物A可以是堿性物質、有機酸及其鹽或極性有機溶劑兩兩混合而成的，也可以是這三種物質混合而成的，將煤(或泥炭)粉碎成粒度小于1--5毫米，在溫度為25--102攝氏度下，與混合物A攪拌0.5--4小時，所用的堿性物質是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氧化鈣，所用的有機酸及其鹽是亞硫酸鹽紙漿廢液、硝酸及其鹽、磷酸及其鹽、硫酸及其鹽、碳酸及其鹽，所用的催化固硫粘結劑的最佳配方是(以公計算)褐煤∶水∶氫氧化鉀∶三乙醇胺∶苯胺＝1∶6∶0.4∶0.04∶0.02；一種催化固硫型煤的制作方法，將原煤進行破碎、篩選，其粒度小于1--10毫米，得粉煤，把0.5--2噸粉煤放進攪拌機中，同時加入重量為粉煤的3％--12％的水和重量為粉煤的0.1％--3％的催化固硫粘結劑，進行攪拌至均勻，然后漚制8--24小時后再次攪拌并調整水份為10--17％后送入擠壓機內成型。與現有技術相比本專利技術燃燒時可節能12--20％，減少二氧化硫排空量63--65％，減少煙塵排空量8％左右，減少強致癌物(氮氧化合物)50％以上，因催化固硫粘結劑加入量少，不影響煤的物化特性，生產工藝流程簡單、投資少、見效快，生產的型煤機械強度高、耐磨性能好，型煤著火性好、生產成本低、沒有二次污染，便于推廣使用，成品率大于95％。本專利技術的實施例1制作催化固硫粘結劑按照褐煤∶水∶氫氧化鉀∶三乙醇胺∶苯胺＝1∶6∶0.4∶0.04∶0.02的比例，取褐煤1噸、水6噸、氫氧化鉀0.4噸、三乙醇胺0.04噸、苯胺0.2噸，將煤粉碎成粒小于1--5毫米，在溫度為30攝氏度下，與水、氫氧化鉀、三乙醇胺、苯胺攪拌0.5--4小時，這樣得粘結劑；在本實施例中，利用水將氫氧化鉀稀釋到濃度為0.1％--15％。將原煤進行破碎、篩選，其粒度小于1--10毫米，得粉煤，取1噸粉煤放進攪拌機中，同時加入重量為粉煤的3％--12％的水和重量為粉煤的0.1％--3％的催化固硫粘結劑，進行攪拌至均勻，然后漚制24小時后再次攪拌并調整水份為15％后送入擠壓機內成型。本專利技術的實施例2制作催化固硫粘結劑將煤與濃度為0.1％--15％的氫氧化鉀配制，其配制的重量比是煤∶氫氧化鉀＝10∶1，將煤粉碎成粒度小于1--5毫米，在溫度為25攝氏度下，與氫氧化鉀攪拌4小時，這樣得粘結劑；將原煤進破碎、篩選，其粒度小于1--10毫米，得粉煤，取1噸粉煤放進攪拌機中，同時加入重量為粉煤的10％的水和重量為粉煤的3％的催化固硫粘結劑，進行攪拌至均勻，然后漚制24小時后再次攪拌并調整水份為15％后送入擠壓機內成型。本專利技術的實施例3制作催化固硫粘結劑將煤與極性有機溶劑，如醇-苯共沸物配制，配制的重量比是煤∶醇-苯共沸物＝10∶1，將煤粉碎成粒度小于1--5毫米，在溫度為60攝氏度下，與醇-苯共沸攪拌2-4小時，這樣得粘結劑；將原煤進行破碎、篩選，其粒度小于1--10毫米，得粉煤，取1噸粉煤放進攪拌機中，同時加入重量為粉煤的10％的水和重量為粉煤的3％的催化固硫粘結劑，進行攪拌至均勻，然后漚制24小時后再次攪拌并調整水份為15％后送入擠壓機內成型。本專利技術的實施例4制作催化固硫粘結劑由煤與碳酸鈉、硝酸與醇-苯共沸物配制，配制的重量比是煤∶碳酸鈉∶硝酸∶醇-苯共沸物＝10∶0.3∶0.3∶0.4，將煤粉碎成粒度小于1--5毫米，在溫度為60攝氏度下，與碳酸鈉、硝酸、醇-苯共沸物混合攪拌2-4小時，這樣得粘結劑；將原煤進破碎、篩選，其粒度小于1--10毫米，得粉煤，取2噸粉煤放進攪拌機中，同時加入重量為粉煤的8％的水和重量為粉煤的3％的催化固硫粘結劑，進行攪拌至均勻，然后漚制24小時后再次攪拌并調整水份為10％后送入擠壓機內成型。本專利技術的實施例5制作催化固硫粘結劑由煤與氫氧化鈉、磷酸配制，配制的重量比是煤∶氫氧化鈉∶磷酸＝10∶0.5∶0.5，將煤粉碎成粒度小于3毫米，在溫度為60攝氏度下，與氫氧化鈉、磷酸混合攪拌3小時，這樣得粘結劑；將原煤進行破碎、篩選，其粒度小于1--10毫米，得粉煤，取2噸粉煤放進攪拌機中，同時加入重量為粉煤的8％的水和重量為粉煤的3％的催化固硫粘結劑，進行攪拌至均勻，然后漚制24小時后再次攪拌并調整水份為10％后送入擠壓機內成型。權利要求1.一種催化固硫型煤，其特征在于它是由0.5--2噸煤(或泥炭)與重量為煤的0.1％--3％的催化固硫粘結劑加入重量為煤的3％--12％的水經處理后制得的，所用的催化固硫粘結劑是由煤(或泥炭)與濃度為0.1％--15％的堿性物質或有機酸及其鹽配制成的，其配制的重量比是煤(或泥炭)∶堿性物質(或有機酸及其鹽)＝5--15∶1，將煤(或泥炭)粉碎成粒度小于1--5毫米，在溫度為25--102攝氏度下，與堿性物質(或有機酸及其鹽)攪拌0.5--4小時。2.按照權利要求1所述的這種催化固硫型煤，其特征在于催化固硫粘結劑是由煤(或泥炭)與極性有機溶劑，如醇-苯共沸物配制而成，配制的重量比是煤(或泥炭)∶極性有機溶劑＝5--15∶1，將煤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種催化固硫型煤，其特征在于：它是由０．５－－２噸煤（或泥炭）與重量為煤的０．１％－－３％的催化固硫粘結劑加入重量為煤的３％－－１２％的水經處理后制得的，所用的催化固硫粘結劑是由煤（或泥炭）與濃度為０．１％－－１５％的堿性物質或有機酸及其鹽配制成的，其配制的重量比是：煤（或泥炭）∶堿性物質（或有機酸及其鹽）＝５－－１５∶１，將煤（或泥炭）粉碎成粒度小于１－－５毫米，在溫度為２５－－１０２攝氏度下，與堿性物質（或有機酸及其鹽）攪拌０．５－－４小時。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梅賢功，
申請(專利權)人：梅賢功，貴州弘力科工貿有限責任公司，
類型：發明
國別省市：52[中國|貴州]