用于冷軋潤滑劑的添加劑制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種用于冷軋潤滑劑的添加劑，其能提高該潤滑劑的潤滑性和冷卻性能。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)，具有２５－５００℃沸點(diǎn)的極性液體能用作冷軋潤滑劑的添加劑。所述添加劑可加入到典型的冷軋潤滑劑中，如包含５－１０％脂肪醇和１－２％脂肪酯的烴油中。添加劑以約０．１－１０％，較好為約１－４％，更好為約１－３％的比例加入到軋制潤滑劑中。本發(fā)明專利技術(shù)的添加劑能降低在高軋制速度和金屬收縮情況下的摩擦，并具有提高的冷卻能力。還可以在添加劑／潤滑劑組合物中加入少量的水，以進(jìn)一步提高組合物的冷卻能力。本發(fā)明專利技術(shù)一個方面，添加劑／潤滑劑還可含有少于１％的腐蝕抑制劑。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用來在金屬加工中使用的潤滑劑的添加劑，更具體的是，用于冷軋油的添加劑。
技術(shù)介紹
金屬薄板通常采用熱軋或冷軋制造。冷軋方法具體是，將金屬板或金屬帶原料送入兩個軋輥之間，然后在低于金屬軟化點(diǎn)的溫度下擠壓，造成應(yīng)變硬化。該過程中產(chǎn)生的應(yīng)變量決定了金屬成品的硬度和其它機(jī)械性能。冷軋改變了金屬板或帶的機(jī)械性能，并達(dá)到硬度，強(qiáng)度，延性，剛性，其它通常稱作回火的性能的一定組合。冷軋的主要優(yōu)點(diǎn)是相對均勻的金屬厚度以及優(yōu)良的光潔度。金屬進(jìn)行冷軋時，使用潤滑劑來減少金屬和軋機(jī)的軋輥之間的摩擦。這些潤滑劑還能促進(jìn)在金屬表面產(chǎn)生良好的表面光潔度。在操作軋機(jī)期間，通常將潤滑劑噴向或讓其流到金屬上，從各組輥前面和/或到輥本身上。在冷軋過程中引入潤滑劑可允許采用較高的軋制速度和減薄(金屬板厚度的變化)程度，輥磨損減小，并且達(dá)到一致的軋制性能。為了潤滑輥和金屬板之間稱作輥隙間的接觸，潤滑劑在金屬板和/或輥上形成保護(hù)膜，能減少摩擦。結(jié)果，當(dāng)使用潤滑劑時，減少了輥磨損，并能制造光滑的軋制金屬。通常，在冷軋過程中一直使用各種潤滑劑。由軋制操作方式和軋制的金屬類型來決定使用的具體潤滑油。一般，對冷軋潤滑劑要考慮兩個重要方面(1)潤滑劑應(yīng)當(dāng)能在輥隙中形成充足的膜；(2)潤滑劑固有的性能應(yīng)使?jié)櫥瑒┠軠p少摩擦和輥磨損。潤滑劑要能起作用，在軋機(jī)中使用的潤滑劑必須能在輥和金屬表面形成降低摩擦材料的均勻?qū)印４送猓S著高速軋機(jī)的出現(xiàn)，潤滑劑必須在這種軋機(jī)的高加工速度和負(fù)荷下有效。冷軋中使用的潤滑劑還可用作冷卻劑，除去軋制期間軋輥和金屬產(chǎn)生的熱量。軋制過程引起金屬溫度上升，必須用某種類型冷卻劑來冷卻金屬和輥。通常，潤滑劑發(fā)揮了潤滑劑和冷卻劑的雙重作用，因此，潤滑劑的冷卻性能常常也很重要。此外，潤滑劑能與水混合也很重要，因為水是一種有效，價廉易得的冷卻劑。冷軋潤滑劑常含有各種添加劑，以便提高基本潤滑劑的潤滑能力。這些添加劑一般是如脂肪醇和脂肪酯的化合物。這些添加劑的作用是提高基本潤滑劑的潤滑能力，從而減小輥和金屬間的摩擦。摩擦減小可以使每道通過軋機(jī)的金屬厚度能更大和更有效地減薄。添加劑一般還用來減少軋制期間輥表面拾取金屬顆粒的可能。由于在工業(yè)實踐以及經(jīng)濟(jì)上的原因，軋制潤滑劑在冷軋后以及移動金屬到后面的加工如退火或熱處理時通常還保留在金屬表面上。盡管在冷軋后用專門的清潔或脫脂步驟可以完全除去潤滑劑，但這些步驟導(dǎo)致過高的制造成本。結(jié)果，潤滑劑一般還含有添加劑，用來減少退火時或儲存期間金屬表面的污染，尤其如果僅使用具有這種產(chǎn)生污染性能的基本潤滑劑。這些添加劑用來防止金屬在后面加工期間變色，提高最終金屬產(chǎn)品的光澤和價值。這些添加劑的一個重要特性是其沸點(diǎn)，因為已發(fā)現(xiàn)，低沸點(diǎn)添加劑一般不太可能在金屬表面保持住膜并會引起污染。最后，如果殘余潤滑劑膜留在金屬表面上，一般情況就是如此，則潤滑劑在使用期間對軋制工人應(yīng)當(dāng)是非毒性的，而對該金屬以后的使用者也應(yīng)當(dāng)是非毒性的，尤其如果該金屬用于食品工業(yè)的話。本專利技術(shù)是就鋁和鋁合金的冷軋研制出來的，并且在描述本專利技術(shù)中時一直是針對這種用途。然而，應(yīng)當(dāng)理解，本專利技術(shù)不限于這種金屬，也可應(yīng)用于其它的金屬加工操作以及潤滑為重要因素的其它金屬。專利技術(shù)概述根據(jù)本專利技術(shù)，提供一種用于冷軋潤滑劑的添加劑，這種添加劑能提高潤滑劑的潤滑性能，以及冷卻性能。結(jié)果，本專利技術(shù)添加劑可以提高產(chǎn)率，并且制造的金屬具有改進(jìn)的亮度和清潔度，并具有一致的外觀。根據(jù)本專利技術(shù)，在冷軋烴油基潤滑劑中加入了沸點(diǎn)在25-500℃的極性液體作為添加劑，添加劑加入的比例為約0.1-10％，較好1-4％，更好1-3％。極性液體能減少摩擦，改善冷卻，提高金屬清潔度，并用作水清潔劑，能防止冷軋過程中產(chǎn)生污染。軋制潤滑劑可以是典型的軋制油，如包含約1-10％脂肪醇和約1-10％脂肪酯的烴油。更具體的是，添加劑/潤滑劑組合物包含約1-10％脂肪酯，約0.1-10％極性液體，約1-10％脂肪醇，和余量的烴油。上述各組分以及另可加入的組分如防腐劑添加劑或抗污添加劑，以本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的任何方式按所述的量混合，從而制備添加劑/潤滑劑。更具體地，在本專利技術(shù)一個方面，添加劑/潤滑劑可含有少于1％腐蝕抑制劑。根據(jù)本專利技術(shù)，在烴油基冷軋潤滑劑中加入二亞烷基二醇作為添加劑，加入比例為0.1-約10％，較好1-4％，更好1-3％。較好的是，可使用二丙二醇或二甘醇作為二亞烷基二醇，但也可以使用其它二亞烷基二醇。軋制潤滑劑可以是典型的軋制油，如在烴油中包含約1-10％脂肪醇和約1-10％脂肪酯的油。更具體的是，添加劑/潤滑劑組合物包含約1-10％脂肪酯，約0.1-10％二亞烷基二醇，約1-10％脂肪醇，和余量烴油。上述各組分以及另可加入的組分如防腐劑添加劑或抗污添加劑以本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的任何方式按照所述的量混合，從而制備添加劑/潤滑劑。更具體的是，本專利技術(shù)的一個方面，添加劑/潤滑劑可含有少于1％腐蝕抑制劑。制得的添加劑/冷軋有組合物具有優(yōu)良的潤滑性，并發(fā)現(xiàn)能減少在高金屬速度和減薄情況下的摩擦。使用本專利技術(shù)添加劑還顯示能提高冷卻能力，導(dǎo)致冷軋后制成的金屬卷的溫度下降。此外，添加劑/軋制油組合物在金屬進(jìn)行后面的加工時不會產(chǎn)生金屬污染。在另一個實施方案中，在二亞烷基二醇添加劑或添加劑/冷軋油組合物中可以加入水。在軋制油中加入少量水，將有利于軋制油分散熱量的能力，而不會引起金屬的水污染。最后，按照FDA對殘留量的規(guī)定，已允許軋制品使用時二丙二醇偶或與食品接觸。結(jié)果，本專利技術(shù)添加劑可用于制造在食品工業(yè)使用的金屬，而不需要額外的專門清潔步驟。最佳實施方式的詳細(xì)描述根據(jù)本專利技術(shù)，在烴油基冷軋潤滑劑中加入沸點(diǎn)在25-500℃之間的極性液體作為添加劑。可以在潤滑劑中加入約0.1-10％，較好1-4％，更好1-3％的極性液體作為添加劑。軋制潤滑劑可以是典型的軋制油，如在烴油中包含約1-10％脂肪醇和約1-10％脂肪酯的油。更具體的是，添加劑/潤滑劑組合物包含約1-10％脂肪酯，約0.1-10％極性液體，約5-10％脂肪醇，和余量烴油。更具體的是，添加劑/潤滑劑組合物包含0.1-10％極性液體，約10％VX-462-WA(包含約79.6％脂肪醇，20％脂肪酯，和0.4％抗氧化劑；從D.A.Stuart，Warrenville，IL購得)，和余量烴油。上述各組分以及另外可加的組分如防腐劑添加劑或抗污添加劑以本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的任何方式按照所述的量混合，從而制備添加劑/潤滑劑。更具體的，本專利技術(shù)的一個方面，添加劑/潤滑劑可含有少于1％腐蝕抑制劑。根據(jù)本專利技術(shù)另一方面，在烴油基冷軋潤滑劑中加入二亞烷基二醇作為添加劑。可在潤滑劑中加入約0.1-10％，較好1-4％，更好1-3％的二亞烷基二醇作為添加劑。軋制潤滑劑可以是典型的軋制油，如在烴油中含約1-10％脂肪醇和約1-10％脂肪酯的油。更具體的，添加劑/潤滑劑組合物包含約1-10％脂肪酯，約0.1-10％二亞烷基二醇，約1-10％脂肪醇，和余量烴油。更具體的，添加劑/潤滑劑組合物可包含約0.1-10％二亞烷基二醇，約10％VX-462-WA，和余量烴油。上述各組分以及另外可加的組分如防腐劑添加劑或抗污添加劑以本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的任何方式按照所述的量混合，從而制備添加劑/潤滑劑。更具體的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬加工用潤滑劑，包含：沸點(diǎn)在２５－５００℃之間的極性液體；和烴油基的基油。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：TP奧列克西克，
申請(專利權(quán))人：DA斯都華公司，
類型：發(fā)明
國別省市：US[美國]