線纜退紗裝置及線纜退紗系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種線纜退紗裝置及線纜退紗系統，裝置包括驅動機構、退紗旋轉機構和扎紗回收機構，扎紗回收機構包括支撐桿、滑塊、往復絲桿和扎紗回收盤，支撐桿與退紗旋轉機構固定連接，滑塊滑動連接在支撐桿和往復絲桿之間，退紗旋轉機構為支架結構，扎紗回收盤位于所述支架結構內，驅動機構驅動退紗旋轉機構擺動，退紗旋轉機構帶動所述支撐桿和往復絲桿圍繞所述扎紗回收盤擺動，同時往復絲桿自轉，使得滑塊往復運動，滑塊上設置有通孔，線纜上的扎紗穿過所述通孔纏繞在扎紗回收盤上。線纜退紗系統包括至少一個所述線纜退紗裝置。上述裝置及系統能高效率、低事故的對生產過程中出現扎紗問題進行退紗。

Cable retreating device and cable retreating system

The utility model provides a cable yarn retreating device and wire cable back feeding system device includes a drive mechanism, a yarn retreating rotary mechanism and yarn recovery mechanism, yarn recovery mechanism which comprises a supporting rod, a slider, a reciprocating rod and a yarn recovery disc, supporting rod and the back yarn rotating mechanism is fixedly connected, the sliding connection the supporting rod and the reciprocating rod between the rotating mechanism for withdrawing yarn support structure, yarn recovery disc positioned on the bracket structure, driving mechanism, yarn retreating rotating mechanism swing back yarn rotation mechanism drives the supporting rod and reciprocating rod around the yarn back and closing swing, reciprocating rod rotation the slider, reciprocating motion, the slider is provided with a through hole on the cable yarn passes through the through hole in the winding yarn recovery disk. The cable retreating system includes at least one of the cable retreating devices. The above equipment and system can reduce yarn problems in the production process with high efficiency and low accident.

【技術實現步驟摘要】
線纜退紗裝置及線纜退紗系統
本技術涉及線纜制造
，更具體地，涉及一種線纜退紗裝置及線纜退紗系統。
技術介紹
集合和扎紗是線纜制造過程中重要的工序，集合又稱絞合、成纜，是將若干根套管或填充繩旋轉扭絞在一起，形成穩定的圓形纜芯。線纜集合完后，為一個松散的圓形纜芯，還需要在圓形纜芯表面進行一道固定工序，即扎紗，用扎紗把圓形線纜緊束后，線纜才不會松散。線纜成絞過程中因各種原因會出現生產或質量事故，如斷紗，單紗，紗的張力太緊等，需要把異常扎紗進行拆除再重新進行扎紗，整個過程即為退紗。傳統的退紗方法有以下幾種：傳統方法1：人為進行退紗，通過幾個人多的配合把正反扎紗進行退紗；操作人數多，退紗過程復雜，不可控因素多，容易引起生產事故，效率低下；傳統方法2；把有問題的扎割斷，套管倒回，重新進行扎紗；整個過程容易引起割斷套管或割傷作業人員的手。
技術實現思路
鑒于上述問題，本技術的目的是提供一種能高效率、低事故的對生產過程中出現扎紗問題進行退紗的線纜退紗裝置及線纜退紗系統。根據本技術的一個方面，提供一種線纜退紗裝置，包括驅動機構、退紗旋轉機構和扎紗回收機構，所述扎紗回收機構包括支撐桿、滑塊、往復絲桿和扎紗回收盤，所述支撐桿與所述退紗旋轉機構固定連接，所述滑塊滑動連接在所述支撐桿和往復絲桿之間，所述退紗旋轉機構為支架結構，所述扎紗回收盤位于所述支架結構內，所述驅動機構驅動所述退紗旋轉機構擺動，所述退紗旋轉機構帶動所述支撐桿和往復絲桿圍繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述往復絲桿自轉，使得滑塊往復運動，所述滑塊上設置有通孔，線纜上的扎紗穿過所述通孔纏繞在扎紗回收盤上。所述的線纜退紗裝置，其中，還包括扎紗張力調節機構，所述扎紗張力調節機構包括彈性構件，所述彈性構件安裝在所述退紗旋轉機構上，線纜上的扎紗與所述彈性構件滑動連接，所述扎紗穿過所述彈性構件通過滑塊纏繞在扎紗回收盤上，所述扎紗使得所述彈性構件發生變形，通過所述彈性構件的變形使扎紗處于繃緊狀態。所述的線纜退紗裝置，其中，所述彈性構件為彈簧。所述的線纜退紗裝置，其中，還包括導向機構，所述導向機構包括多個換向輪，在所述滑塊和扎紗回收盤之間調整扎紗的走向和繃緊度。所述的線纜退紗裝置，其中，所述退紗旋轉機構包括第一轉盤、第二轉盤和第三轉盤，所述第一轉盤和第二轉盤通過所述支撐桿固定連接，所述往復絲桿轉動連接在第一轉盤和第二轉盤之間，所述第二轉盤朝向第三轉盤的一側設置有至少一個齒輪，所述第三轉盤圓周表面設置有多個齒，所述第二轉盤的一個齒輪與所述往復絲桿固定連接，且與所述第三轉盤的齒嚙合，所述扎紗回收盤位于所述第一轉盤和第二轉盤之間，所述驅動機構驅動第二轉盤擺動，通過支撐桿使得第一轉盤擺動，從而使得支撐桿和往復絲桿繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述第二轉盤上的齒輪在第三轉盤上滑動，驅動所述往復絲桿自轉。所述的線纜退紗裝置，其中，所述第二轉盤上設置有三個齒輪，沿第二轉盤的中心圓周布置。所述的線纜退紗裝置，其中，所述驅動機構包括電機、齒輪傳動單元和旋轉驅動軸，所述齒輪傳動單元一端與電機連接，另一端與旋轉驅動軸連接，所述退紗旋轉機構安裝在所述旋轉驅動軸上。所述的線纜退紗裝置，其中，所述齒輪傳動單元包括第一齒輪、第二齒輪和傳送帶，所述第一齒輪安裝在所述電機的轉子上，所述第二齒輪安裝在所述旋轉驅動軸上，所述傳送帶外包圍所述第一齒輪和第二齒輪，電機驅動所述第一齒輪旋轉，第一齒輪通過傳送帶驅動第二齒輪旋轉，第二齒輪驅動所述旋轉驅動軸旋轉。所述的線纜退紗裝置，其中，所述電機為力矩電機。所述的線纜退紗裝置，其中，還包括支撐機構，所述支撐機構包括第一支撐座和固定在第一支撐座上的固定軸，所述扎紗回收盤固定在所述固定軸上。優選地，所述線纜退紗裝置，包括驅動機構、支撐機構、退紗旋轉機構、導向機構、扎紗張力調節機構和扎紗回收機構，其中：所述驅動機構包括電機、第一齒輪、傳送帶、第二齒輪和旋轉驅動軸，所述第一齒輪與所述電機的轉子連接，所述第一齒輪和第二齒輪通過所述傳送帶構成齒輪傳動單元，所述第二齒輪安裝在所述旋轉驅動軸上；所述支撐機構包括第一支撐座、固定在第一支撐座上的固定軸以及用于支撐所述旋轉驅動軸的第二支撐座，旋轉驅動軸外包圍所述固定軸，所述固定軸為空心結構，線纜穿過所述固定軸；所述扎紗回收機構包括支撐桿、滑塊、往復絲桿和扎紗回收盤，所述滑塊一端與所述支撐桿滑動連接，另一端置于往復絲桿的螺旋槽內，所述扎紗回收盤安裝在所述固定軸上，所述滑塊上設置有穿過線纜扎紗的通孔；所述退紗旋轉機構包括第一轉盤、第二轉盤和第三轉盤，所述第一轉盤固定在所述固定軸上，所述第二轉盤安裝在所述旋轉驅動軸上，所述第二轉盤上沿其中心圓周布置有三個齒輪，所述第三轉盤上設置有與所述三個齒輪嚙合的齒，所述支撐桿固定所述第一轉盤和第二轉盤之間，所述往復絲桿與所述第二轉盤上的一個齒輪固定連接，所述扎紗回收盤位于所述第一轉盤和第二轉盤之間；所述扎紗張力調節機構包括彈簧和掛鉤，所述彈簧安裝在所述第一轉盤上，一端固定，另一端連接掛鉤；所述導向機構包括第一換向輪、第二換向輪、第三換向輪、第四換向輪和第五換向輪，所述扎紗從第一換向輪穿入依次經過第二轉向輪、第三轉向輪、第四轉向輪和第五轉向輪通過滑塊的通孔纏繞在扎紗回收盤，所述第二換向輪與所述彈簧通過掛鉤連接，所述第三轉向輪用于穩定穿過第二轉向輪的扎紗的方向，第五轉向輪設置在所述滑塊上，所述第四轉向輪用于調整第三轉向輪到第五轉向輪的扎紗的方向。根據本技術的另一個方面，提供一種線纜退紗系統，包括至少一個上述線纜退紗裝置。所述的線纜退紗系統，其中，包括兩個所述線纜退紗裝置，所述兩個線纜退紗裝置對稱設置，擺動方向相反，對正反扎紗進行退紗。本技術所述線纜退紗裝置及線纜退紗系統具有以下有益效果：1、智能化、自動化程度高，退紗效率高；2、感應靈敏、精度高，通過力矩電機感應，退紗過程中不會引起套管損傷等事故；3、操作性高，能對單紗異常、雙紗異常進行退紗；4、操作人數減少、不可控因素減少，提高作業效率的同時降低風險隱患，更能節約人工成本。附圖說明通過參考以下具體實施方式內容并且結合附圖，本技術的其它目的及結果將更加明白且易于理解。在附圖中：圖1是本技術所述線纜退紗裝置的示意圖；圖2是本技術所述退紗旋轉機構和扎紗回收機構的示意圖；圖3是圖2中A處的放大示意圖；圖4是本技術所述扎紗張力調節機構和導向機構的示意圖；圖5是圖4中B處的放大示意圖；圖6是本技術所述線纜退紗裝置的一個優選實施例的示意圖；圖7是本技術所述線纜退紗系統的示意圖。在附圖中，相同的附圖標記指示相似或相應的特征或功能。具體實施方式在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節的情況下實現這些實施例。下面將參照附圖來對根據本技術的各個實施例進行詳細描述。圖1是本技術所述線纜退紗裝置的示意圖，如圖1所示，所述線纜退紗裝置100包括驅動機構110、退紗旋轉機構120和扎紗回收機構130，其中：所述扎紗回收機構130包括支撐桿131、滑塊132、往復絲桿133和扎紗回收盤134，所述支撐桿與131所述退紗旋轉機構120固定連接，所述滑塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線纜退紗裝置，其特征在于，包括驅動機構、退紗旋轉機構和扎紗回收機構，所述扎紗回收機構包括支撐桿、滑塊、往復絲桿和扎紗回收盤，所述支撐桿與所述退紗旋轉機構固定連接，所述滑塊滑動連接在所述支撐桿和往復絲桿之間，所述退紗旋轉機構為支架結構，所述扎紗回收盤位于所述支架結構內，所述驅動機構驅動所述退紗旋轉機構擺動，所述退紗旋轉機構帶動所述支撐桿和往復絲桿圍繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述往復絲桿自轉，使得滑塊往復運動，所述滑塊上設置有通孔，線纜上的扎紗穿過所述通孔纏繞在扎紗回收盤上。

【技術特征摘要】
1.一種線纜退紗裝置，其特征在于，包括驅動機構、退紗旋轉機構和扎紗回收機構，所述扎紗回收機構包括支撐桿、滑塊、往復絲桿和扎紗回收盤，所述支撐桿與所述退紗旋轉機構固定連接，所述滑塊滑動連接在所述支撐桿和往復絲桿之間，所述退紗旋轉機構為支架結構，所述扎紗回收盤位于所述支架結構內，所述驅動機構驅動所述退紗旋轉機構擺動，所述退紗旋轉機構帶動所述支撐桿和往復絲桿圍繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述往復絲桿自轉，使得滑塊往復運動，所述滑塊上設置有通孔，線纜上的扎紗穿過所述通孔纏繞在扎紗回收盤上。2.根據權利要求1所述的線纜退紗裝置，其特征在于，還包括扎紗張力調節機構，所述扎紗張力調節機構包括彈性構件，所述彈性構件安裝在所述退紗旋轉機構上，線纜上的扎紗與所述彈性構件滑動連接，所述扎紗穿過所述彈性構件通過滑塊纏繞在扎紗回收盤上，所述扎紗使得所述彈性構件發生變形，通過所述彈性構件的變形使扎紗處于繃緊狀態。3.根據權利要求1所述的線纜退紗裝置，其特征在于，還包括導向機構，所述導向機構包括多個換向輪，在所述滑塊和扎紗回收盤之間調整扎紗的走向和繃緊度。4.根據權利要求1所述的線纜退紗裝置，其特征在于，所述退紗旋轉機構包括第一轉盤、第二轉盤和第三轉盤，所述第一轉盤和第二轉盤通過所述支撐桿固定連接，所述往復絲桿轉動連接在第一轉盤和第二轉盤之間，所述第二轉盤朝向第三轉盤的一側設置有至少一個齒輪，所述第三轉盤圓周表面設置有多個齒，所述第二轉盤的一個齒輪與所述往復絲桿固定連接，且與所述第三轉盤的齒嚙合，所述扎紗回收盤位于所述第一轉盤和第二轉盤之間，所述驅動機構驅動第二轉盤擺動，通過支撐桿使得第一轉盤擺動，從而使得支撐桿和往復絲桿繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述第二轉盤上的齒輪在第三轉盤上滑動，驅動所述往復絲桿自轉。5.根據權利要求1所述的線纜退紗裝置，其特征在于，所述驅動機構包括電機、齒輪傳動單元和旋轉驅動軸，所述齒輪傳動單元包括第一齒輪、第二齒輪和傳送帶，所述第一齒輪安裝在所述電機的轉子上，所述第二齒輪安裝在所述旋轉驅動軸上，所述傳送帶外包圍所述第一齒輪和第二齒輪，電機驅動所述第一齒輪旋轉，第一齒輪通過傳送帶驅動第二齒輪旋轉，第二齒輪驅動所述旋轉驅動軸旋轉。6.根據權利要求5所述的線纜退...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牟海，康玉臣，王建軍，華益豐，張明武，董學來，
申請(專利權)人：富通住電特種光纜天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12