一種防爆帶生產線結構及其控制系統技術方案

一種防爆帶生產線結構及其控制系統，其結構由預放料機構、導輪部分、清洗輪部分、切斷動力機構、頂升漲型機構、托舉機構、壓型機構、耳環焊接機構等主要成分組成。其整體機械結構由預放料機構、頂升漲型機構、托舉機構等組成，利用氣壓傳動實現其主控系統，采用可編程控制器驅動電磁換向閥實現了對該生產線的運動控制，目前整套設備已經在某企業使用，大大減輕了工人勞動力，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種防爆帶生產線結構及其控制系統所屬
本專利技術涉及一種防爆帶生產線結構及其控制系統，適用于機械領域。
技術介紹
顯像管是一種內部呈真空的玻璃器件，它是在高溫下粘接成形的，在冷卻過程中容易產生殘余應力，可能會導致顯像管自身爆裂，為防止顯像管爆炸，目前大多企業采取在顯像管外側安裝防爆帶。目前電視和計算機的顯示器都在向大屏幕發展，由于顯像管的重量是和屏幕尺寸的3次方成正比的。為減少顯像管爆炸帶來的危險，更需要提高防爆帶的質量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質量要求很嚴格。
技術實現思路
本專利技術提出了一種防爆帶生產線結構及其控制系統，其整體機械結構由預放料機構、頂升漲型機構、托舉機構等組成，利用氣壓傳動實現其主控系統，采用可編程控制器驅動電磁換向閥實現了對該生產線的運動控制，目前整套設備已經在某企業使用，大大減輕了工人勞動力，提高了生產效率。本專利技術所采用的技術方案是：所述生產線的整體機械結構由預放料機構、導輪部分、清洗輪部分、切斷動力機構、頂升漲型機構、托舉機構、壓型機構、耳環焊接機構等主要成分組成。除了上述機構外，還有氣動手、校平機構、四點焊接機構等輔助部分。所述預放料機構是存放成卷的鋼帶，并能發送鋼帶。鋼帶在被碾輪碾入設備時可能會彎曲打卷，會使設備無法繼續正常使用，導輪部分就是通過碾輪，將防爆帶平穩的拉入設備。切斷動力機構主要是將鋼帶剪斷，并打出6個凸孔提供動力，為下一步焊接做好準備。所述頂升漲型機構主要作用是當段料被夾緊缸夾緊后，機構會升起，然后包臂模才會將段料彎成380×460mm的矩形結構，隨后焊接，焊接完成后，頂升漲型機構下降回原位，防爆帶會在成型模具上松開，此時氣動機械手將其抓起，送到下一工位。所述托舉機構是將碾輪送入的防爆帶折彎，當鋼帶沿著軌道進入托舉機構后，加緊機構會加緊鋼帶，通過卡架體和卡子杠桿加緊鋼帶，然后由托舉缸通過缸連桿和直線導軌將鋼帶拖到工作臺，然后由抱臂缸推動抱臂，完成鋼帶的折彎，做成初步的防爆帶外形。所述壓型機構是將鋼帶碾入整條生產線，兩個輪子碾住鋼帶，通過電機轉動，把鋼帶碾入設備。所述生產線采用氣壓傳動控制系統，并利用可編程控制器實現整套生產線動作。所述控制部分主要完成兩部分功能，根據輸入信號控制電磁閥的動作；進行測量計時和數據處理。所述氣動回路是電磁閥與機械部分連接的紐帶，主要有氣源、氣動三聯件、二位四通電磁閥、氣缸組成。當電磁閥通電時，氣路換向。氣缸為帶傳感器氣缸，通過缸桿運動，觸發電磁傳感器，可以發出電信號。所述可編程控制器選用OMRON的CPM1A系列可編程序控制器。該系列可編程序控制器屬于整體式微型機，有10點、20點、30點和40點型的CPU主機單元。所述控制系統使用的為CPM1A－40CDR－A－V1型CPU主機單元。所述控制部分的核心為集成度很高且功能強大的可編程序控制器，從而避免了設計復雜的模/數、數/模轉換電路，故其外部電路相對簡單，主要包括：系統電源、信號輸入電路和信號輸出電路。所述系統電源輸入電壓為交流電220V、50Hz。系統的總電源開關為一個（240V，50Hz）控制開關。為了避免由各種原因引起的電源電壓不穩而干擾控制器的正常運行，故在電源輸入端的控制開關后，串入一個（220V/220V，5A）隔離變壓器以屏蔽電源電壓的干擾。所述系統的執行件主要為氣動電磁閥，故可編程序控制器的直接控制對象為電磁線圈。電磁線圈的工作電壓為DC24V，功率為1W。信號輸入器件主要為按鈕、旋鈕和傳感器等，其電源由可編程序控制器提供。所述PLC程序的設計主要使用順序控制設計法。順序控制設計法的特點是規律性很強，按照相對固定的模式，即可完成程序的編寫。雖然編寫出的程序偏長，但程序結構簡單清晰、便于閱讀。本專利技術的有益效果是：該生產線整體機械結構由預放料機構、頂升漲型機構、托舉機構等組成，利用氣壓傳動實現其主控系統，采用可編程控制器驅動電磁換向閥實現了對該生產線的運動控制，目前整套設備已經在某企業使用，大大減輕了工人勞動力，提高了生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的防爆帶生產線結構圖。圖2是本專利技術的程序流程圖。圖中：1.導輪部分；2.清洗輪部分；3.壓型機構；4.切削動力機構；5.頂升漲型機構；6.托舉機構；7.焊接機構。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1，生產線的整體機械結構由預放料機構、導輪部分、清洗輪部分、切斷動力機構、頂升漲型機構、托舉機構、壓型機構、耳環焊接機構等主要成分組成。除了上述機構外，還有氣動手、校平機構、四點焊接機構等輔助部分。預放料機構是存放成卷的鋼帶，并能發送鋼帶。鋼帶在被碾輪碾入設備時可能會彎曲打卷，會使設備無法繼續正常使用，導輪部分就是通過碾輪，將防爆帶平穩的拉入設備。切斷動力機構主要是將鋼帶剪斷，并打出6個凸孔提供動力，為下一步焊接做好準備。頂升漲型機構主要作用是當段料被夾緊缸夾緊后，機構會升起，然后包臂模才會將段料彎成380×460mm的矩形結構，隨后焊接，焊接完成后，頂升漲型機構下降回原位，防爆帶會在成型模具上松開，此時氣動機械手將其抓起，送到下一工位。托舉機構是將碾輪送入的防爆帶折彎，當鋼帶沿著軌道進入托舉機構后，加緊機構會加緊鋼帶，通過卡架體和卡子杠桿加緊鋼帶，然后由托舉缸通過缸連桿和直線導軌將鋼帶拖到工作臺，然后由抱臂缸推動抱臂，完成鋼帶的折彎，做成初步的防爆帶外形。壓型機構是將鋼帶碾入整條生產線，兩個輪子碾住鋼帶，通過電機轉動，把鋼帶碾入設備。生產線采用氣壓傳動控制系統，并利用可編程控制器實現整套生產線動作。控制部分主要完成兩部分功能，根據輸入信號控制電磁閥的動作；進行測量計時和數據處理。氣動回路是電磁閥與機械部分連接的紐帶，主要有氣源、氣動三聯件、二位四通電磁閥、氣缸組成。當電磁閥通電時，氣路換向。氣缸為帶傳感器氣缸，通過缸桿運動，觸發電磁傳感器，可以發出電信號。可編程控制器選用OMRON的CPM1A系列可編程序控制器。該系列可編程序控制器屬于整體式微型機，有10點、20點、30點和40點型的CPU主機單元。控制系統使用的為CPM1A－40CDR－A－V1型CPU主機單元。控制部分的核心為集成度很高且功能強大的可編程序控制器，從而避免了設計復雜的模/數、數/模轉換電路，故其外部電路相對簡單，主要包括：系統電源、信號輸入電路和信號輸出電路。系統電源輸入電壓為交流電220V、50Hz。系統的總電源開關為一個（240V，50Hz）控制開關。為了避免由各種原因引起的電源電壓不穩而干擾控制器的正常運行，故在電源輸入端的控制開關后，串入一個（220V/220V，5A）隔離變壓器以屏蔽電源電壓的干擾。系統的執行件主要為氣動電磁閥，故可編程序控制器的直接控制對象為電磁線圈。電磁線圈的工作電壓為DC24V，功率為1W。信號輸入器件主要為按鈕、旋鈕和傳感器等，其電源由可編程序控制器提供。如圖2，PLC程序的設計主要使用順序控制設計法。順序控制設計法的特點是規律性很強，按照相對固定的模式，即可完成程序的編寫。雖然編寫出的程序偏長，但程序結構簡單清晰、便于閱讀。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防爆帶生產線結構及其控制系統，其特征是：所述生產線的整體機械結構由預放料機構、導輪部分、清洗輪部分、切斷動力機構、頂升漲型機構、托舉機構、壓型機構、耳環焊接機構等主要成分組成，除了上述機構外，還有氣動手、校平機構、四點焊接機構等輔助部分。

【技術特征摘要】
1.一種防爆帶生產線結構及其控制系統，其特征是：所述生產線的整體機械結構由預放料機構、導輪部分、清洗輪部分、切斷動力機構、頂升漲型機構、托舉機構、壓型機構、耳環焊接機構等主要成分組成，除了上述機構外，還有氣動手、校平機構、四點焊接機構等輔助部分。2.根據權利要求1所述的一種防爆帶生產線結構及其控制系統，其特征是：所述預放料機構是存放成卷的鋼帶，并能發送鋼帶，鋼帶在被碾輪碾入設備時可能會彎曲打卷，會使設備無法繼續正常使用，導輪部分就是通過碾輪，將防爆帶平穩的拉入設備。3.根據權利要求1所述的一種防爆帶生產線結構及其控制系統：所述頂升漲型機構主要作用是當段料被夾緊缸夾緊后，機構會升起，然后包臂模才會將段料彎成380×460mm的矩形結構，隨后焊接，焊接完成后，頂升漲型機構下降回原位，防爆帶會在成型模具上松開，此時氣動機械手將其抓起，送到下一工位。4.根據權利要求1所述的一種防爆帶生產線結構及其控制系統，其特征是：所述托舉機構是將碾輪送入的防爆帶折彎，當鋼帶沿著軌道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀新輝，
申請(專利權)人：紀新輝，
類型：發明
國別省市：遼寧,21