彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線，既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布、無紡布條，便能將面層無紡布和底層無紡布或無紡布條在彈性透氣膜拉伸狀態下復合在彈性透氣膜兩面或兩邊，并且能夠形隨著彈性透氣膜的回彈復位形成所需彈性透氣弧形折縐式復合無紡布或折縐式防側漏無紡布生產線，包括PLC控制器，彈性高分子樹脂流延模頭下方為彈性透氣流延模成型輥組，多對縱向彈性透氣膜拉伸輥組橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側且復合成型輥組中輥面布滿凹凸點匹配的圓形凹槽和凸點。

Elastic and air permeable crepe type crepe type composite non-woven fabric production line

The utility model relates to an elastic air arc crimped composite non-woven production line, without hot melt, there is no need to stretch cloth, non-woven fabrics, non-woven fabric and the surface layer can be woven or non-woven breathable membrane underlying tension in the elastic composite elastic breathable film on both sides or on both sides, and can form with the rebound a reset elastic permeable membrane formed elastic permeable arc crimped composite non-woven or crimped type side leakage proof non-woven production lines, including PLC controller, elastic polymer resin casting die for casting into elastic breathable bottom roller group of longitudinal elastic breathable film drawing rollers are arranged on the transverse elastic breathable tape molding roller side composite molding roller group in transverse on the elastic breathable film stretching roller group in the end of the elastic breathable film stretching roller group side and composite forming roller The roll surface in the group is full of circular grooves and convex points that match the concave and convex points.

【技術實現步驟摘要】
彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線
本技術涉及一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布、無紡布條，便能將面層無紡布和底層無紡布或無紡布條在彈性透氣膜拉伸狀態下復合在彈性透氣膜兩面或兩邊，并且能夠形隨著彈性透氣膜的回彈復位形成所需彈性透氣弧形折縐式復合無紡布或折縐式防側漏無紡布生產線，主要用于醫用繃帶、衛生巾、紙尿褲，屬復合無紡布制造領域。
技術介紹
CN202213263U、名稱“一種復合無紡布”，由至少一層彈性無紡布和至少一層彈性透氣膜復合而成。所述彈性透氣膜為聚氨酯薄膜。所述彈性無紡布和彈性透氣膜藉由粘合劑復合而成。所述粘合劑為熱熔膠。彈性無紡布和彈性聚氨酯透氣膜在進行復合操作時均處于拉伸狀態，在復合完成后自動回縮。其不足之處：一是該復合無紡布復合成型時需要彈性無紡布和彈性聚氨酯透氣膜在處于拉伸狀態完成復合，復合成型后的無紡布的彈性透氣膜的彈性受彈性受彈性無紡布的制約，得到的是以彈性無紡布彈性為限的復合無紡布，其彈性非常有限；二是彈性無紡布與彈性聚氨酯透氣膜的復合依賴于熱熔膠，而熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的EVA樹脂，而EVA樹脂的粘性本身很低，需加入增粘劑，如改性松香（138或145），C5石油樹脂，C9石油樹脂，萜烯樹脂等，這些成份的加入使得熱熔膠的粘性增強，但其作為彈性無紡布與彈性聚氨酯透氣膜的復合介質時，卻大大堵塞了彈性無紡布的透氣性，使復合成型后的復合無紡布的透氣性大大降低，甚至很差。本申請所有在先專利CN102302400B、名稱“彈力通氣全腰貼及制作方法”，彈力通氣全腰貼的成型設備，它包括吹膜機構，吹膜機構吹口兩側分別設有人字形成型膜導輥架且人字形成型膜導輥架出口直對彈力膜成型輥的進口，彈力膜成型輥出口直接對刀刃刃口成型輥的進口，刀刃刃口成型輥的出口直接對縐紋成型復合輥的進口，縐紋成型復合輥的出口對面是收卷輥。該設備采用吹膜機構，因而其成型膜導輥架5、膜成型輥6、刀刃口成型輥7、縐紋成型復合輥及收卷輥均垂直設置。其不足之處：不便于無紡布在其膜面上的復合。
技術實現思路
設計目的：避免
技術介紹
中的不足之處，設計一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布、無紡布條，便能將面層無紡布和底層無紡布或無紡布條在彈性透氣膜拉伸狀態下復合在彈性透氣膜兩面或兩邊，并且能夠形隨著彈性透氣膜的回彈復位形成所需彈性透氣弧形折縐式復合無紡布或折縐式防側漏無紡布生產線，主要用于醫用繃帶、衛生巾、紙尿褲。設計方案：為了實現上述設計目的。本技術在結構設計上：1、彈性透氣膜的膜面有很多透氣孔的設計，是本技術的技術特征之一。這樣設計的目的在于：由于本技術所述彈性透氣膜與無紡布的復合為無膠（無熱熔膠）復合，即彈性透氣膜的膜面與無紡布直接熱壓復合。為此本技術將所成型的彈性流延膜面設計為開孔的彈性透氣膜面，這樣設計的目的在于：開孔彈性透氣膜面不僅能夠使本不透氣的彈性膜變成透氣膜，而且很多個透氣孔分布在彈性膜面使彈性膜面拉伸率則增大，彈力增強、伸縮率增大，所制的醫用繃帶具有平整度好、伸縮率大、彈性好、透氣性好且價格低。其次，它能夠它取代目前紙尿褲褲襠襠部防側漏采用橡筋制作所帶來的制造設備復雜、制作工藝復雜、成本高，效率低，以及采用膠粘劑定位橡筋所導致彈力下降、透氣性差、手感生硬、舒適性差的缺陷。2、帶有很多透氣孔的彈性透氣膜在拉伸狀態下與面層無紡布和底層無紡布熱復合的設計，是本技術的技術特征之二。這樣設計的目的在于：一是由于面層無紡布和底層無紡布的彈性非常小，基本上可以忽略不計，根本無法在拉伸狀態下與彈性膜復合。為此，本技術將彈性膜制成膜面布滿近似圓孔彈性透氣膜，該彈性透氣膜在拉伸的狀態下與未拉伸的面層無紡布和未拉伸的底層無紡布熱復合后，彈性透氣膜回彈復位強制帶動面層無紡布和底層無紡布形成彈性凹弧形折縐式復合無紡布，開創了衛生巾貼面和紙尿褲褲襠貼面凹弧形面的先例；二是將未拉伸的無紡布條復合在拉伸后的布滿近似圓孔的彈性透氣膜兩邊，彈性打孔透氣膜回彈復位強制帶動其兩邊的無紡布條回彈復位形成防側漏側壁，該防側漏側壁取代了現有衛生巾、紙尿褲襠面采用橡筋拉伸無紡布防側漏，使衛生巾、紙尿褲防側漏工藝得到根本性簡化，大大降低了制造成本。3、彈性透氣膜中透氣孔的口沿采用負壓抽吸所形成的凸臺口結構的設計，是本技術的技術特征之三。這樣設計的目的在于：彈性透氣膜中透氣孔口沿呈凸臺口結構，就猶如在彈性透氣膜面有很多個孔形口凸臺支撐，該孔形口凸支撐的孔口端部與底層無紡布面熱復合，使得底層無紡布面與彈性透氣膜之間形成孔口部復合，不僅大大地減少了底層無紡布面與彈性透氣膜的復合面積，而且使底層無紡布面與彈性透氣膜之間形成多路且路路相通的中空多點支撐，透氣性極佳，伸縮彈性好，開創造中空多點支撐通透復合無紡布的先例。4、多對彈性透氣膜拉伸輥組依次橫向分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側的設計，是本技術的技術特征之四。這樣設計的目的在于：橫向設置彈性透氣膜拉伸輥組和彈性透氣流延模成型輥組，既能夠避免垂直設置所帶來的地球引力對彈性膜吸力所導致的彈性透氣膜厚度不均現象的出現，又能在彈性透氣膜拉伸的同時方便地實現彈性透氣膜單面或雙面與無紡布的熱壓復合。5、彈性透氣流延模成型輥組中光輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層的設計，是本技術的技術特征之五。這樣設計的目的在于：由于制作彈性膜的高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下，粘性相對比較大、溫度比較高，極易發生粘輥和粘連現象，不利于彈性透氣膜的成型。本技術將彈性透氣流延模成型輥組中光輥設計成耐高溫防粘納米輥，不僅避免了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步成形的彈性透氣膜的品質得到了保證。6、彈性透氣流延模成型輥組負壓打孔輥輥面布滿負壓抽吸孔口的設計，是本技術的技術特征之六。這樣設計的目的在于：由于布滿負壓打孔輥輥面負壓抽吸孔口通過各自的流道與負打孔輥內負壓腔連通（負壓腔通過管道與負壓源連接），負壓抽吸孔口在負壓氣流的作用下將通過負壓打孔輥輥面上的彈性膜的膜面抽吸成布滿透氣孔的彈性膜面且透氣孔的孔口背面孔口沿凸起高于膜面，從而形成負壓打孔彈性透氣膜。7、彈性透氣膜拉伸輥組中光輥和膠輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘納米涂層的設計，是本技術的技術特征之七。這樣設計的目的在于：光輥設計成耐高溫防粘納米輥，不僅解決了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步形成的彈性透氣膜的品質得到了保證；而膠輥輥面采用彈性耐高溫防粘層使膠輥的輥面不僅要防粘，而且要具有良好附著性，確保對彈性透氣膜拉伸系數的相對一致性。8、彈性透氣膜拉伸輥組中內置電加熱管及溫度傳感器的設計，是本技術的技術特征之八。這樣設計的目的在于：由于本技術中的無紡布與彈性透氣膜之間的復合不采用熱熔膠，而是利用彈性透氣膜膜面與無紡布復合熱壓復合，因此確保彈性透氣膜在拉伸過程中的膜面溫度至關重要，為此本技術在光輥和膠輥內置入電加熱管及溫度傳感器，該溫度傳感器將時時采集到的溫度數據傳輸到PLC控制器且與內置在PLC控制器的彈性透氣膜膜面的熱粘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線，包括PLC控制器（10），其特征是：彈性高分子樹脂流延模頭（1）下方為彈性透氣流延模成型輥組（2?1，2?2），多對縱向彈性透氣膜拉伸輥組（3?1，3?2）橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組（7?1，7?2）橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組（3?1，3?2）一側且復合成型輥組（7?1，7?2）中輥面布滿凹凸點匹配的圓形凹槽和凸點。

【技術特征摘要】
1.一種彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線，包括PLC控制器（10），其特征是：彈性高分子樹脂流延模頭（1）下方為彈性透氣流延模成型輥組（2-1，2-2），多對縱向彈性透氣膜拉伸輥組（3-1，3-2）橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組（7-1，7-2）橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組（3-1，3-2）一側且復合成型輥組（7-1，7-2）中輥面布滿凹凸點匹配的圓形凹槽和凸點。2.根據權利要求1所述的彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線，其特征是：所述彈性透氣流延模成型輥組由光輥（2-1）和負壓打孔輥（2-2）構成，負壓打孔輥（2-2）的輥面布滿負壓抽吸口且負壓抽吸口通過各自流道與負壓打孔輥輥內的負壓腔連通，負壓腔通過連管與負壓抽吸源（9）連通；所述彈性透氣膜拉伸輥組由光輥（3-1）和膠輥（3-2）構成且光輥（3-1）和膠輥（3-2）之間的配合間隙小于被拉伸彈性透氣膜的厚度；所述復合成型輥組由圓錐形凹槽輥（7-1）和圓錐形凸錐輥（7-2）構成。3.根據權利要求2所述的彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線，其特征是：彈性透氣流延膜成型輥組為凹凸點打孔流延膜成型輥組，凹凸點打孔流延膜成型輥組由相互匹配圓錐形凹槽輥和圓錐形凸錐輥構成。4.根據權利要求2所述的彈性透氣弧形折縐式復合無紡布生產線，其特征是：所述彈性透氣流延模成型輥組中光輥（2-1）輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層；圓錐形凹槽輥和圓錐形凸錐輥輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層；所述彈性透氣膜拉伸輥組由光輥（3-1）和膠輥（3-2）構成且光輥（3-1）和膠輥（3-2）輥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明達，
申請(專利權)人：楊明達，
類型：新型
國別省市：浙江,33