一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法技術

本發明專利技術揭示了一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法，包括如下步驟：（1）第一次酸洗；（2）修磨；（3）軋拔聯合；（4）盤拉；（5）去油；（6）判斷是否滿足成品；（7）中間品熱處理；（8）中間品酸洗；（9）成品熱處理；（10）成品酸洗；（11）成品檢驗；所述鋼管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr。本發明專利技術解決了管子在長度上的需求，做成盤管既可以方便運輸，又可以做成長度方面要求較高的管子，提高了產品的質量。

A martensitic 410 stainless steel seamless steel pipe coil manufacturing method

The invention discloses a martensitic stainless steel coil 410 seamless steel pipe manufacturing method, which comprises the following steps: (1) first pickling; (2) grinding; (3) rolling pull joint (4); Pela; (5) oil; (6) to determine whether the products meet the intermediate goods (7); heat treatment; (8) intermediate acid; (9) finished heat treatment; (10) finished pickling; (11) product inspection; the steel pipe including Fe, C, Si, Mn, P, S and Cr. The invention solves the demand of the pipe length, and makes the coil pipe not only convenient for transportation, but also capable of making the pipe with higher requirement for length, which improves the quality of the product.

【技術實現步驟摘要】
一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法
本專利技術涉及一種不銹鋼無縫鋼管的制造，具體涉及一種全奧氏體馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法。
技術介紹
不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管，隨著我國改革開放政策的實施，國民經濟獲得快速增長，城鎮住宅、公共建筑和旅游設施大量興建，對熱水供應和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺，塑料管、復合管及銅管成了管道系統的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優質飲用水系統、熱水系統及將安全、衛生放在首位的給水系統，具有安全可靠、衛生環保、經濟適用等特點。已被國內外工程實踐證明是給水系統綜合性能最好的、新型、節能和環保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對改善水質、提高人們生活水平發揮無可比擬的作用。在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經結束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復合管得到迅速發展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠不能完全適應供水管系的需要和國家對飲用水及有關水品質的要求。因此，有關專家預言：建筑給水管材最終將恢復到金屬管的時代。根據國外的應用經驗，在金屬管中認定薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的管材之一。當下使用的無縫鋼管通常都是條狀結構使用和運輸，質量一般，在運輸時較為不便，并且由于采用的是條狀結構，占用面積大，運輸量較小，導致使用效果欠佳。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種解決了管子在長度上的需求，做成盤管既可以方便運輸，又可以做成長度方面要求較高的管子，提高了產品的質量的馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法。本專利技術的技術方案是，一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法，包括如下步驟：（1）第一次酸洗：對篩選檢測后的原料進行第一次酸洗，酸洗液采用鹽酸，配比為10%-18%，其余為水；（2）修磨：將原料上的缺陷修磨干凈；（3）軋拔聯合：通過用冷軋與冷拔的方法加工原料，使原料形成鋼管，冷軋時加入冷軋油，冷拔前進行潤滑，之后在不加熱的情況下對管子進行拉拔；（4）盤拉：將鋼管通過盤拉機拉拔形成盤管，盤拉時加入潤滑油；（5）去油：利用海綿與干燥后的壓縮空氣結合的方式把盤管內壁去油干凈，將海綿塞進盤管內的一頭，利用干燥后的壓縮空氣使海綿從盤管內的另一頭打出，整個過程海綿可以帶走盤管內壁的油污，循環多次，直到打出的海綿塊上沒有油污；（6）判斷是否滿足成品：如不是則進行中間品熱處理和中間品酸洗，如是則進行成品熱處理、成品酸洗以及成品檢驗；（7）中間品熱處理：對中間品盤管加熱，保溫一定時間后，冷卻到室溫；（8）中間品酸洗：將中間品熱處理后的盤管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和銹蝕物，之后重復步驟（4）、（5）、（6）；（9）成品熱處理：對成品盤管進行加熱，并進行空冷或緩冷；（10）成品酸洗：利用酸溶液去除將成品盤管表面上的氧化皮和銹蝕物，確保表面干凈光滑；（11）成品檢驗：通過表面檢驗、壓扁檢驗、硬度測試、無損探傷、晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗及碳硫分析對酸洗后的成品盤管進行最終檢驗；所述鋼管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr。在本專利技術一個較佳實施例中，所述鋼管中的各成分重量成分百分比為0-0.15%的C，0-1.00%的Si，0-1.00%的Mn，0-0.035%的P，0-0.030%的S，11.5-13.5%的Cr，以及余量的Fe。在本專利技術一個較佳實施例中，所述鋼管抗拉強度Rm≥410MPa，規定非比例延伸系數Rp0.2≥205MPa，斷后伸張率A≥20%，布氏硬度HBW≤183。在本專利技術一個較佳實施例中，所述第一次酸洗步驟中，酸洗的溫度為20-60℃，酸洗的時間為40分鐘。在本專利技術一個較佳實施例中，所述成品熱處理步驟中在750℃空冷或800-900℃緩冷。在本專利技術一個較佳實施例中，所述成品熱處理步驟中，保溫時間與盤管壁厚之間的關系為（3-4）min/mm。本專利技術所述為一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法，解決了管子在長度上的需求，做成盤管既可以方便運輸，又可以做成長度方面要求較高的管子，提高了產品的質量。附圖說明圖1為本專利技術一較佳實施例的的工藝流程框圖。具體實施方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術所述為一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法，參見圖1所示，包括如下步驟：（1）第一次酸洗：對篩選檢測后的原料進行第一次酸洗，酸洗液一般采用鹽酸，配比為10%-18%，其余為水，酸洗的溫度一般控制在20-60℃，酸洗的時間可以控制在40分鐘左右，提高了工作效率，確保表面質量優異，沒有裂紋和開裂現象，提高對產品的成材率和表面質量；（2）修磨：將原料上的缺陷修磨干凈，以便后面的冷拔與盤拉，提升了產品的效率；（3）軋拔聯合：軋拔通過冷軋與冷拔的方法使管子成型，在冷軋加工的過程中可加入冷軋油，此做法可以有效的降低摩擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗可以降低，以獲得滿意的軋制參數，冷拔就是在不加熱的情況下對管子進行拉拔，拔之前也要對管子進行潤滑，特別注意模具與芯脛的擺放；（4）盤拉：將鋼管通過盤拉機拉拔形成盤管，盤拉時加入潤滑油，盤拉要注意盤拉的芯脛與外模的安裝方式，盤拉之后確保表面質量；（5）去油：利用海綿與干燥后的壓縮空氣結合的方式把盤管內壁去油干凈，將海綿塞進盤管內的一頭，利用干燥后的壓縮空氣使海綿從盤管內的另一頭打出，整個過程海綿可以帶走盤管內壁的油污，循環多次，直到打出的海綿塊上沒有油污，通過此步驟將這些去除干凈，方便后續的生產，以此來提高產品的表面質量；（6）判斷是否滿足成品：如不是則進行中間品熱處理和中間品酸洗，如是則進行成品熱處理、成品酸洗以及成品檢驗；（7）中間品熱處理：中間品的溫度應該比成品的溫度稍微高一些，保溫的時間也要長一些，保溫一定時間后，冷卻到室溫，不僅便于后續的操作，而且在后續的加工中硬度也不斷的加強，使得鋼管成份均與化，細化晶粒，消除應力。提高了韌性及延伸性，改善機械性能，為下一道工序做好組織準備；（8）中間品酸洗：將中間品熱處理后的盤管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和銹蝕物，酸洗應該用10%-18%的鹽酸，其余都為水，酸洗的溫度為20-60℃，之后重復步驟（4）、（5）、（6）；（9）成品熱處理：成品熱處理應該在750℃空冷或800-900℃緩冷，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為（3-4）min/mm，mm是壁厚的毫米單位，min是保溫時間的單位分鐘，保溫時間在此基礎上，一般為3-4倍的壁厚，經過上述的中間品熱處理與成品熱處理后，尤其在適宜的溫度下，制造的鋼管能充分發揮此鋼種的優異性能；（10）成品酸洗：利用酸溶液去除將成品盤管表面上的氧化皮和銹蝕物，確保成品的品質；（11）成品檢驗：通過表面檢驗、壓扁檢驗、硬度測試、無損探傷、晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗及碳硫分析對酸洗后的成品盤管進行最終檢驗；所述鋼管包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）第一次酸洗：對篩選檢測后的原料進行第一次酸洗，酸洗液采用鹽酸，配比為10%?18%，其余為水；（2）修磨：將原料上的缺陷修磨干凈；（3）軋拔聯合：通過用冷軋與冷拔的方法加工原料，使原料形成鋼管，冷軋時加入冷軋油，冷拔前進行潤滑，之后在不加熱的情況下對管子進行拉拔；（4）盤拉：將鋼管通過盤拉機拉拔形成盤管，盤拉時加入潤滑油；（5）去油：利用海綿與干燥后的壓縮空氣結合的方式把盤管內壁去油干凈，將海綿塞進盤管內的一頭，利用干燥后的壓縮空氣使海綿從盤管內的另一頭打出，整個過程海綿可以帶走盤管內壁的油污，循環多次，直到打出的海綿塊上沒有油污；（6）判斷是否滿足成品：如不是則進行中間品熱處理和中間品酸洗，如是則進行成品熱處理、成品酸洗以及成品檢驗；（7）中間品熱處理：對中間品盤管加熱，保溫一定時間后，冷卻到室溫；（8）中間品酸洗：將中間品熱處理后的盤管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和銹蝕物，之后重復步驟（4）、（5）、（6）；（9）成品熱處理：對成品盤管進行加熱，并進行空冷或緩冷；（10）成品酸洗：利用酸溶液去除將成品盤管表面上的氧化皮和銹蝕物，確保表面干凈光滑；（11）成品檢驗：通過表面檢驗、壓扁檢驗、硬度測試、無損探傷、晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗及碳硫分析對酸洗后的成品盤管進行最終檢驗；所述鋼管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr。...

【技術特征摘要】
2017.04.21 CN 20171026522871.一種馬氏體410的不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）第一次酸洗：對篩選檢測后的原料進行第一次酸洗，酸洗液采用鹽酸，配比為10%-18%，其余為水；（2）修磨：將原料上的缺陷修磨干凈；（3）軋拔聯合：通過用冷軋與冷拔的方法加工原料，使原料形成鋼管，冷軋時加入冷軋油，冷拔前進行潤滑，之后在不加熱的情況下對管子進行拉拔；（4）盤拉：將鋼管通過盤拉機拉拔形成盤管，盤拉時加入潤滑油；（5）去油：利用海綿與干燥后的壓縮空氣結合的方式把盤管內壁去油干凈，將海綿塞進盤管內的一頭，利用干燥后的壓縮空氣使海綿從盤管內的另一頭打出，整個過程海綿可以帶走盤管內壁的油污，循環多次，直到打出的海綿塊上沒有油污；（6）判斷是否滿足成品：如不是則進行中間品熱處理和中間品酸洗，如是則進行成品熱處理、成品酸洗以及成品檢驗；（7）中間品熱處理：對中間品盤管加熱，保溫一定時間后，冷卻到室溫；（8）中間品酸洗：將中間品熱處理后的盤管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和銹蝕物，之后重復步驟（4）、（5）、（6）；（9）成品熱處理：對成品盤管進行加熱，并進行空冷或緩冷；（10）成品酸洗：利用酸溶液去除將成品盤管表面上的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉超，
申請(專利權)人：蘇州貝思特金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32