縱剪自動磨刀裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種磨刀裝置，具體的說是縱剪自動磨刀裝置，屬于磨刀設備技術領域。其包括機架、第一驅動電機、第一傳動軸、第一圓盤刀片、第二驅動電機、第二傳動軸、第二圓盤刀片、第一磨刀機構、第一直線導軌、第二磨刀機構和第二直線導軌，第一傳動軸的上方設有第一磨刀機構，第一磨刀機構通過底部的滑塊滑動連接在第一直線導軌上；第二傳動軸的下方設有第二磨刀機構，第二磨刀機構通過底部的滑塊滑動連接在第二直線導軌上。本實用新型專利技術能夠在不拆卸的情況下自動磨圓盤刀，省去了拆裝刀片的時間；保證了圓盤刀的生產質量，提高了工作效率；定時進行圓盤刀的自動磨削，保證了成品質量的一致性。

【技術實現步驟摘要】
縱剪自動磨刀裝置
本技術涉及一種磨刀裝置，具體的說是縱剪自動磨刀裝置，屬于磨刀設備

技術介紹
縱剪設備生產過程中，圓盤刀鈍了都要拆卸下來到磨床去重磨。拆裝圓盤刀片需要耗費大量時間，需要打斷連續生產的流水線，降低流水線的工作效率。同時，刀片與刀片主軸，以及刀片與刀片磨床工裝軸都必須有裝配間隙，因為刀片與刀片主軸，以及刀片與刀片磨床工裝軸每次裝配刀片與軸不可能在同一為直，同心度不一致，磨刀時候必須全部磨出來，因而每次磨刀片的磨量較大。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種縱剪自動磨刀裝置，能夠在不拆卸的情況下自動磨圓盤刀，保證了圓盤刀的生產質量，提高了工作效率。按照本技術提供的技術方案，縱剪自動磨刀裝置包括機架、第一驅動電機、第一傳動軸、第一圓盤刀片、第二驅動電機、第二傳動軸、第二圓盤刀片、第一磨刀機構、第一直線導軌、第二磨刀機構和第二直線導軌，機架上轉動連接第一傳動軸和第二傳動軸，第一傳動軸和第二傳動軸上下分布設置，第一傳動軸的驅動端連接第一驅動電機，第一傳動軸的傳動端連接多個第一圓盤刀片，第二傳動軸的驅動端連接第二驅動電機，第二傳動軸的傳動端連接多個第二圓盤刀片，其特征是：第一傳動軸的上方設有第一磨刀機構，第一磨刀機構通過底部的滑塊滑動連接在第一直線導軌上，第一直線導軌固定在機架上端；第二傳動軸的下方設有第二磨刀機構，第二磨刀機構通過底部的滑塊滑動連接在第二直線導軌上，第二直線導軌固定在機架下端；所述第一磨刀機構包括滑動座、行走機構、升降機構和磨削機構，滑動座上連接行走機構，滑動座上鉸接砂輪座一端，砂輪座另一端鉸接升降機構，砂輪座內設有磨削機構；所述第二磨刀機構與第一磨刀機構結構相同。進一步的，行走機構包括行走伺服電機、齒條和行走齒輪，伺服電機的輸出端連接行走齒輪，行走齒輪與固定在機架上的齒條嚙合連接。進一步的，升降機構包括升降伺服電機，升降伺服電機的輸出端連接升降絲桿，升降絲桿上通過螺紋連接升降座，升降座與砂輪座鉸接連接。進一步的，磨削機構包括磨削伺服電機，磨削伺服電機的輸出端連接砂輪。進一步的，第一磨刀機構一側設有第一磨削液噴嘴，第二磨刀機構一側設有第二磨削液噴嘴。進一步的，第一傳動軸和第二傳動軸的一側設有第一壓縮空氣噴嘴和第二壓縮空氣噴嘴，第一壓縮空氣噴嘴和第二壓縮空氣噴嘴上下對稱設置。本技術與已有技術相比具有以下優點：本技術結構簡單、緊湊、合理，能夠在不拆卸的情況下自動磨圓盤刀，省去了拆裝刀片的時間；同時，因為不需要拆裝刀片，每次磨刀時能夠保證刀片的同心度，不需要磨刀片與軸拆裝的時候不同心引起的多余磨量，保證了圓盤刀的生產質量，提高了工作效率；定時進行圓盤刀的自動磨削，保證了成品質量的一致性。附圖說明圖1為本技術主視圖。圖2為本技術側視圖。圖3為本技術的第一磨刀機構主視圖。圖4為本技術的第一磨刀機構側視圖。附圖標記說明：1-機架、2-第一驅動電機、3-第一傳動軸、4-第一圓盤刀片、5-第二驅動電機、6-第二傳動軸、7-第二圓盤刀片、8-第一磨刀機構、8.1-滑動座、8.2-行走伺服電機、8.3-齒條、8.4-行走齒輪、8.5-升降伺服電機、8.6-升降絲桿、8.7-砂輪座、8.8-升降座、8.9-磨削伺服電機、8.10-砂輪、9-第一直線導軌、10-第二磨刀機構、11-第二直線導軌、12-第一磨削液噴嘴、13-第二磨削液噴嘴、14-第一壓縮空氣噴嘴、15-第二壓縮空氣噴嘴。具體實施方式下面本技術將結合附圖中的實施例作進一步描述：如圖1~2所示，本技術主要包括機架1、第一驅動電機2、第一傳動軸3、第一圓盤刀片4、第二驅動電機5、第二傳動軸6、第二圓盤刀片7、第一磨刀機構8、第一直線導軌9、第二磨刀機構10和第二直線導軌11。機架1上轉動連接第一傳動軸3和第二傳動軸6，第一傳動軸3和第二傳動軸6上下分布設置。第一傳動軸3的驅動端連接第一驅動電機2，第一傳動軸3的傳動端連接多個第一圓盤刀片4。第二傳動軸6的驅動端連接第二驅動電機5，第二傳動軸6的傳動端連接多個第二圓盤刀片7。第一傳動軸3的上方設有第一磨刀機構8，第一磨刀機構8通過底部的滑塊滑動連接在第一直線導軌9上，第一直線導軌9固定在機架1上端。第二傳動軸6的下方設有第二磨刀機構10，第二磨刀機構10通過底部的滑塊滑動連接在第二直線導軌11上，第二直線導軌11固定在機架1下端。如圖3~4所示，第一磨刀機構8包括滑動座8.1、行走機構、升降機構和磨削機構，滑動座8.1上連接行走機構，行走機構能夠帶動滑動座8.1沿著第一直線導軌9行走。滑動座8.1上鉸接砂輪座8.7一端，砂輪座8.7另一端鉸接升降機構，升降機構能夠帶動砂輪座8.7升降。砂輪座8.7內設有磨削機構，磨削機構能夠對刀片進行磨削。所述第二磨刀機構10與第一磨刀機構8結構相同。所述行走機構包括行走伺服電機8.2、齒條8.3和行走齒輪8.4，伺服電機8.2的輸出端連接行走齒輪8.4，行走齒輪8.4與固定在機架1上的齒條8.3嚙合連接。所述升降機構包括升降伺服電機8.5，升降伺服電機8.5的輸出端連接升降絲桿8.6，升降絲桿8.6上通過螺紋連接升降座8.8，升降座8.8與砂輪座8.7鉸接連接。所述磨削機構包括磨削伺服電機8.9，磨削伺服電機8.9的輸出端連接砂輪8.10。所述第一磨刀機構8一側設有第一磨削液噴嘴12，第二磨刀機構10一側設有第二磨削液噴嘴13。在第一磨刀機構8和第二磨刀機構10對第一圓盤刀片4和第二圓盤刀片7進行磨刀時，第一磨削液噴嘴12和第二磨削液噴嘴13噴出磨削液對磨削處進行冷卻。所述第一傳動軸3和第二傳動軸6的一側設有第一壓縮空氣噴嘴14和第二壓縮空氣噴嘴15，第一壓縮空氣噴嘴14和第二壓縮空氣噴嘴15上下對稱設置。在鋼帶經過第一圓盤刀片和第二圓盤刀片之間時，通過第一壓縮空氣噴嘴14和第二壓縮空氣噴嘴15對鋼帶進行吹凈，減少磨削液對成品的污染。本技術的工作原理是：在工作時，鋼帶通過第一圓盤刀片和第二圓盤刀片之間進行縱剪加工。在使用后一段時間，第一磨刀機構和第二磨刀機構對第一圓盤刀片和第二圓盤刀片進行自動打磨。具體工作時，行走機構帶動磨削機構沿著第一圓盤刀片和第二圓盤刀片軸向調節位置，滿足不同軸向位置刀片的磨削。升降機構能夠調整磨削機構和第一圓盤刀片和第二圓盤刀片的遠近。在進行磨削的時候，磨削液噴嘴噴出磨削液對磨削處進行冷卻。同時，在出料端設置壓縮空氣噴嘴，對成品進行空氣吹凈，減少磨削液對成品的污染。本技術結構簡單、緊湊、合理，能夠在不拆卸的情況下自動磨圓盤刀，省去了拆裝刀片的時間；同時，因為不需要拆裝刀片，每次磨刀時能夠保證刀片的同心度，不需要磨刀片與軸拆裝的時候不同心引起的多余磨量，保證了圓盤刀的生產質量，提高了工作效率；定時進行圓盤刀的自動磨削，保證了成品質量的一致性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種縱剪自動磨刀裝置，包括機架（1）、第一驅動電機（2）、第一傳動軸（3）、第一圓盤刀片（4）、第二驅動電機（5）、第二傳動軸（6）、第二圓盤刀片（7）、第一磨刀機構（8）、第一直線導軌（9）、第二磨刀機構（10）和第二直線導軌（11），機架（1）上轉動連接第一傳動軸（3）和第二傳動軸（6），第一傳動軸（3）和第二傳動軸（6）上下分布設置，第一傳動軸（3）的驅動端連接第一驅動電機（2），第一傳動軸（3）的傳動端連接多個第一圓盤刀片（4），第二傳動軸（6）的驅動端連接第二驅動電機（5），第二傳動軸（6）的傳動端連接多個第二圓盤刀片（7），其特征是：第一傳動軸（3）的上方設有第一磨刀機構（8），第一磨刀機構（8）通過底部的滑塊滑動連接在第一直線導軌（9）上，第一直線導軌（9）固定在機架（1）上端；第二傳動軸（6）的下方設有第二磨刀機構（10），第二磨刀機構（10）通過底部的滑塊滑動連接在第二直線導軌（11）上，第二直線導軌（11）固定在機架（1）下端；所述第一磨刀機構（8）包括滑動座（8.1）、行走機構、升降機構和磨削機構，滑動座（8.1）上連接行走機構，滑動座（8.1）上鉸接砂輪座（8.7）一端，砂輪座（8.7）另一端鉸接升降機構，砂輪座（8.7）內設有磨削機構；所述第二磨刀機構（10）與第一磨刀機構（8）結構相同。...

【技術特征摘要】
1.一種縱剪自動磨刀裝置，包括機架（1）、第一驅動電機（2）、第一傳動軸（3）、第一圓盤刀片（4）、第二驅動電機（5）、第二傳動軸（6）、第二圓盤刀片（7）、第一磨刀機構（8）、第一直線導軌（9）、第二磨刀機構（10）和第二直線導軌（11），機架（1）上轉動連接第一傳動軸（3）和第二傳動軸（6），第一傳動軸（3）和第二傳動軸（6）上下分布設置，第一傳動軸（3）的驅動端連接第一驅動電機（2），第一傳動軸（3）的傳動端連接多個第一圓盤刀片（4），第二傳動軸（6）的驅動端連接第二驅動電機（5），第二傳動軸（6）的傳動端連接多個第二圓盤刀片（7），其特征是：第一傳動軸（3）的上方設有第一磨刀機構（8），第一磨刀機構（8）通過底部的滑塊滑動連接在第一直線導軌（9）上，第一直線導軌（9）固定在機架（1）上端；第二傳動軸（6）的下方設有第二磨刀機構（10），第二磨刀機構（10）通過底部的滑塊滑動連接在第二直線導軌（11）上，第二直線導軌（11）固定在機架（1）下端；所述第一磨刀機構（8）包括滑動座（8.1）、行走機構、升降機構和磨削機構，滑動座（8.1）上連接行走機構，滑動座（8.1）上鉸接砂輪座（8.7）一端，砂輪座（8.7）另一端鉸接升降機構，砂輪座（8....

【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏，胡進良，
申請(專利權)人：無錫市方正金屬捆帶有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32