隱形眼鏡脫模機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及隱形眼鏡脫模機(jī)，包括支撐機(jī)架、以及在所述支撐機(jī)架上設(shè)置的控制裝置、傳送裝置、分離裝置、修整裝置和收集裝置，其中，所述傳送裝置鄰近分離裝置設(shè)置，所述修整裝置鄰近分離裝置設(shè)置，所述收集裝置包括第一收集裝置和第二收集裝置，所述第一收集裝置鄰近所述分離裝置和修整裝置設(shè)置，所述第二收集裝置鄰近修整裝置設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)創(chuàng)新地實(shí)現(xiàn)了隱形眼鏡制備過程中的脫模處理全自動(dòng)化，能夠不間斷地連續(xù)作業(yè)，有效地解決了現(xiàn)有脫模處理過程中存在的效率低下及標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等問題，節(jié)約人力成本的同時(shí)，大幅提高了脫模處理的質(zhì)量和效率，從而使隱形眼鏡的整體生產(chǎn)效率得到提高，尤其適用于模壓法制備隱形眼鏡過程中所進(jìn)行的脫模處理。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
隱形眼鏡脫模機(jī)
本技術(shù)涉及隱形眼鏡制備
，尤其涉及隱形眼鏡脫模機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著電腦、手機(jī)登電子產(chǎn)品的普及，人們?cè)诠ぷ魃钪性絹碓狡毡榈亟佑|各種帶顯示屏的設(shè)備，因使用此類電子產(chǎn)品設(shè)備時(shí)的光線強(qiáng)度不同，對(duì)人們的視力有不同程度的影響。隨著人們用眼強(qiáng)度和用眼時(shí)間的增加，佩戴眼鏡的人數(shù)也逐漸增多，未免普通眼鏡佩戴所產(chǎn)生的外在形象等方面的影響，隱形眼鏡因其在視力矯正以及美化方面的作用而愈來愈受人們歡迎。目前，隱形眼鏡制造工藝主要有三種：離心澆鑄旋轉(zhuǎn)成型法、車削工藝法和模壓成型法，其中，模壓成型法為近期新興的一種隱形眼鏡成型工藝。現(xiàn)有模壓成型法制備隱形眼鏡過程中，將適量的液體注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中進(jìn)行壓合，通過凹模具與凸模具的配合完成隱形眼鏡的制備，其中，對(duì)于隱形眼鏡脫模采取的方法通常為：先把模壓過程中由凹模具和凸模具形成的模具組合體放入固定架上；然后，借助工具按壓上述組合模具頂部，將凹模具與凸模具進(jìn)行分離，再用刀具將凸模具邊緣的余料割下；去除余料后，再對(duì)附于凸模具上的隱形眼鏡鏡片進(jìn)行水淬和滅菌等程序，最后得到可配戴的鏡片。在上述方法中，依靠人工進(jìn)行凹模具與凸模具的脫模分離操作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且各操作人員的力度不均及操作處理水平不一，極易導(dǎo)致鏡片產(chǎn)品不一，進(jìn)而使鏡片的合格率也比較低。因此，亟需研究開發(fā)出更優(yōu)的脫模設(shè)備，以更優(yōu)的脫模方法，提高脫模效率，從而提高隱形眼鏡鏡片的生產(chǎn)率和合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供隱形眼鏡脫模機(jī)，實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化，節(jié)省人力，提高脫模效率，相應(yīng)地，利于提高生產(chǎn)效率，并且，替代人工脫模利于保障隱形眼鏡鏡片的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致性，從而有利于提高產(chǎn)品的合格率。本技術(shù)解決問題的技術(shù)方案是：隱形眼鏡脫模機(jī)，包括支撐機(jī)架、以及在所述支撐機(jī)架上設(shè)置的控制裝置、傳送裝置、分離裝置、修整裝置和收集裝置，其中，所述傳送裝置鄰近所述分離裝置設(shè)置，所述修整裝置鄰近所述分離裝置設(shè)置，所述收集裝置包括第一收集裝置和第二收集裝置，所述第一收集裝置鄰近所述分離裝置和所述修整裝置設(shè)置，所述第二收集裝置鄰近所述修整裝置設(shè)置。進(jìn)一步地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述傳送裝置、所述分離裝置和所述修整裝置依次相鄰設(shè)置；所述控制裝置與所述修整裝置通過所述第一收集裝置分隔設(shè)置，所述分離裝置和所述修整裝置均設(shè)置在所述第一收集裝置的同一側(cè)。進(jìn)一步地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，在所述支撐機(jī)架上還設(shè)有吹掃裝置，所述吹掃裝置包括相連接的送氣管和氣泵，所述送氣管的管口朝向所述分離裝置和所述修整裝置。進(jìn)一步地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述傳送裝置包括相連接的傳送盤和導(dǎo)引通道；所述分離裝置包括分離旋轉(zhuǎn)盤和分離操作部，所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述分離操作部均分別與所述支撐機(jī)架相固定連接，在所述分離旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)分離限位部，所述分離操作部設(shè)置于所述分離限位部的上方；所述導(dǎo)引通道與所述分離旋轉(zhuǎn)盤緊鄰設(shè)置；所述修整裝置包括修整旋轉(zhuǎn)盤和修整限位部，所述修整旋轉(zhuǎn)盤和所述修整限位部均分別與所述支撐機(jī)架相固定連接；在所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述修整旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第一凸模具限位導(dǎo)引部；所述第二收集裝置和所述修整旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第二凸模具限位導(dǎo)引部；所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述修整旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)方向相同。優(yōu)選地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述導(dǎo)引通道的底部高于所述分離限位部的底部，所述導(dǎo)引通道的頂部低于所述分離操作部的底部；所述分離限位部的底部與所述修整旋轉(zhuǎn)盤的底部在同一水平面上；所述分離限位部間隔設(shè)置在所述分離旋轉(zhuǎn)盤的周邊；所述分離操作部的底部與所述分離限位部的頂部之間的距離不高于一個(gè)凹模具。優(yōu)選地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述分離操作部為分離滾動(dòng)輪，所述分離滾動(dòng)輪的邊緣處設(shè)有倒角。優(yōu)選地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述分離操作部為下壓桿式機(jī)構(gòu)，包括相連接的氣動(dòng)下壓桿和設(shè)有圓頭倒角的下壓棒，所述氣動(dòng)下壓桿與所述支撐機(jī)架相連接。優(yōu)選地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述修整旋轉(zhuǎn)盤為具有同一中心旋轉(zhuǎn)軸的雙層結(jié)構(gòu)，其中，所述雙層結(jié)構(gòu)分別為內(nèi)修整旋轉(zhuǎn)盤和外修整旋轉(zhuǎn)盤，所述內(nèi)修整旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述外修整旋轉(zhuǎn)盤的上方，所述內(nèi)修整旋轉(zhuǎn)盤的半徑小于所述外修整旋轉(zhuǎn)盤的半徑，所述內(nèi)修整旋轉(zhuǎn)盤的周圍設(shè)有齒輪結(jié)構(gòu)，所述第二凸模具限位導(dǎo)引部的一端抵近所述內(nèi)修整旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，所述第二凸模具限位導(dǎo)引部的另一端抵近所述第二收集裝置設(shè)置。較佳地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述修整限位部靠近所述第一收集裝置設(shè)置，所述修整限位部的內(nèi)側(cè)邊緣與所述修整旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣相平行；所述修整限位部的內(nèi)側(cè)設(shè)有齒輪結(jié)構(gòu)；所述修整限位部以所述修整旋轉(zhuǎn)盤的中心為中心呈圓弧形設(shè)置，所述修整限位部所形成的圓弧的弧度小于180度；所述修整限位部的厚度沿同一方向逐漸增大。優(yōu)選地，在本技術(shù)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)中，所述分離旋轉(zhuǎn)盤為具有同一中心旋轉(zhuǎn)軸的雙層結(jié)構(gòu)，包括上分離旋轉(zhuǎn)盤和下分離旋轉(zhuǎn)盤；各所述分離限位部設(shè)置在所述上分離旋轉(zhuǎn)盤周圍；所述第一凸模具限位導(dǎo)引部包括相連接的限位柱和導(dǎo)引部，所述限位柱固定設(shè)置在所述支撐機(jī)架上，所述限位柱位于所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述修整旋轉(zhuǎn)盤之間；所述導(dǎo)引部延伸設(shè)置在所述上分離旋轉(zhuǎn)盤和所述下分離旋轉(zhuǎn)盤之間的空隙中，并穿過與所述修整旋轉(zhuǎn)盤距離最近的所述分離限位部的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)創(chuàng)新地實(shí)現(xiàn)了隱形眼鏡制備過程中的脫模處理全自動(dòng)化，能夠不間斷地連續(xù)作業(yè)，有效地解決了現(xiàn)有脫模處理過程中存在的效率低及標(biāo)準(zhǔn)不一等問題，節(jié)約人力成本的同時(shí)，也避免了因不同操作員工用力不均所導(dǎo)致的損耗和破壞，相應(yīng)地，為隱形眼鏡鏡片產(chǎn)品的規(guī)格統(tǒng)一提供了保障，大幅提高了脫模處理的質(zhì)量和效率，從而使隱形眼鏡的整體生產(chǎn)效率得到提高，尤其適用于模壓法制備隱形眼鏡過程中所進(jìn)行的脫模處理。附圖說明圖1為實(shí)施例1中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；圖2為實(shí)施例1中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；圖3為實(shí)施例1中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(三)；圖4為實(shí)施例2中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的部分俯視圖；圖5為實(shí)施例3中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的局部放大圖；圖6為實(shí)施例4中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的修整限位部的分解爆炸圖；圖7為實(shí)施例5中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的分離滾動(dòng)輪的分解爆炸圖。圖8為實(shí)施例6中本技術(shù)隱形眼鏡脫模機(jī)的下壓桿式機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示：1-支撐機(jī)架；2-控制裝置，201-啟停控制器，202-分離控制器，203-修整控制器；3-傳送裝置，301-傳送盤，302-導(dǎo)引通道；4-分離裝置，401-分離旋轉(zhuǎn)盤；402-分離操作部，4021-固定架，4022-連接架，4023-軸承，4024-分離滾動(dòng)輪，4025-軸承蓋板；403-分離限位部；5-修整裝置，501-修整旋轉(zhuǎn)盤，502-修整限位部，50201-上修整限位部，50202-下修整限位部；6-第一收集裝置；7-第二收集裝置；8-萬向輪；9-吹掃裝置；10-第一凸模具限位導(dǎo)引部，1001-限位柱，1002-導(dǎo)引部；11-第二凸模具限位導(dǎo)引部；12-氣動(dòng)下壓桿；13-下壓棒。具體實(shí)施方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
隱形眼鏡脫模機(jī)，其特征在于：包括支撐機(jī)架、以及在所述支撐機(jī)架上設(shè)置的控制裝置、傳送裝置、分離裝置、修整裝置和收集裝置，其中，所述傳送裝置鄰近所述分離裝置設(shè)置，所述修整裝置鄰近所述分離裝置設(shè)置，所述收集裝置包括第一收集裝置和第二收集裝置，所述第一收集裝置鄰近所述分離裝置和所述修整裝置設(shè)置，所述第二收集裝置鄰近所述修整裝置設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.隱形眼鏡脫模機(jī)，其特征在于：包括支撐機(jī)架、以及在所述支撐機(jī)架上設(shè)置的控制裝置、傳送裝置、分離裝置、修整裝置和收集裝置，其中，所述傳送裝置鄰近所述分離裝置設(shè)置，所述修整裝置鄰近所述分離裝置設(shè)置，所述收集裝置包括第一收集裝置和第二收集裝置，所述第一收集裝置鄰近所述分離裝置和所述修整裝置設(shè)置，所述第二收集裝置鄰近所述修整裝置設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡脫模機(jī)，其特征在于：所述傳送裝置、所述分離裝置和所述修整裝置依次相鄰設(shè)置；所述控制裝置與所述修整裝置通過所述第一收集裝置分隔設(shè)置，所述分離裝置和所述修整裝置均設(shè)置在所述第一收集裝置的同一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡脫模機(jī)，其特征在于：在所述支撐機(jī)架上還設(shè)有吹掃裝置，所述吹掃裝置包括相連接的送氣管和氣泵，所述送氣管的管口朝向所述分離裝置和所述修整裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的隱形眼鏡脫模機(jī)，其特征在于：所述傳送裝置包括相連接的傳送盤和導(dǎo)引通道；所述分離裝置包括分離旋轉(zhuǎn)盤和分離操作部，所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述分離操作部均分別與所述支撐機(jī)架相固定連接，在所述分離旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)分離限位部，所述分離操作部設(shè)置于所述分離限位部的上方；所述導(dǎo)引通道與所述分離旋轉(zhuǎn)盤緊鄰設(shè)置；所述修整裝置包括修整旋轉(zhuǎn)盤和修整限位部，所述修整旋轉(zhuǎn)盤和所述修整限位部均分別與所述支撐機(jī)架相固定連接；在所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述修整旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第一凸模具限位導(dǎo)引部；所述第二收集裝置和所述修整旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第二凸模具限位導(dǎo)引部；所述分離旋轉(zhuǎn)盤和所述修整旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)方向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隱形眼鏡脫模機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)引通道的底部高于所述分離限位部的底部，所述導(dǎo)引通道的頂部低于所述分離操作部的底部；所述分離限位部的底部與所述修整旋轉(zhuǎn)盤的底部在同一水平面上；所述分離限位部間...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周志宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：周志宏，
類型：新型
國別省市：吉林,22