一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置，包括蝕刻機(jī)底座，所述蝕刻機(jī)底座上表面焊接有旋轉(zhuǎn)臂，且旋轉(zhuǎn)臂與蝕刻機(jī)底座之間固定連接有固定桿，且固定桿的一端通過螺栓連接在蝕刻機(jī)底座上，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端焊接有自動(dòng)伸縮裝置，且自動(dòng)伸縮裝置的一端焊接有軸套，所述軸套的一側(cè)開有螺孔，且螺孔孔內(nèi)螺接有定位螺栓，且升降桿的底端固定連接有蝕刻機(jī),所述蝕刻機(jī)底座的一側(cè)焊接有傳送機(jī)架，所述傳送機(jī)架的底部螺栓連接有齒輪座，且齒輪座的輸出端焊接有第一傳動(dòng)桿，所述主動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，且傳送帶輥上安裝有傳送帶。本實(shí)用新型專利技術(shù)確保蝕刻機(jī)處在傳送帶的正上方，以準(zhǔn)確矯正蝕刻位置。

A laser etching device for the surface etching pattern of the Superfiber leather

The utility model discloses a laser etching device for super fine leather surface etching patterns, including etching machine base, wherein the etching machine base is welded on the surface of the rotating arm, a fixing rod is fixed and connected between the rotating arm and etching machine base, and one end of the fixed rod through a bolt connection in etching machine base on one end of the rotary arm welding automatic telescopic device, automatic telescopic device and one end welded sleeve, one side of the sleeve is provided with a screw hole, and the screw hole is screwed with a positioning bolt, and the bottom end of the lifting rod is fixedly connected with the etching machine, one side of the base of welding etching machine there is a transmission, the bottom bolts connected with a transmission gear, and the output end of the gear seat is welded with the first driving rod, the driving wheel is connected with the driven wheel through a belt, and belt roller A conveyor belt is installed. The utility model ensures that the etchant is located at the top of the conveyor belt to correct the etching position accurately.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置
本技術(shù)涉及蝕刻裝置
，尤其涉及一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置。
技術(shù)介紹
激光蝕刻裝置是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運(yùn)動(dòng)形成連續(xù)不間斷進(jìn)料狀態(tài)進(jìn)行對(duì)工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的蝕刻裝置具有蝕刻范圍不可變動(dòng)，如果出現(xiàn)漏刻或者有偏差的物件則進(jìn)行修改的程序非常麻煩有時(shí)候甚至需要重新調(diào)節(jié)蝕刻機(jī)的參數(shù)，或者調(diào)整機(jī)架的相對(duì)位置，或者把它搬回入口端重新來過，對(duì)于大型笨重的物件尤其不利，大大降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置，包括蝕刻機(jī)底座，所述蝕刻機(jī)底座上表面焊接有旋轉(zhuǎn)臂，且旋轉(zhuǎn)臂與蝕刻機(jī)底座之間固定連接有固定桿，且固定桿的一端通過螺栓連接在蝕刻機(jī)底座上，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端焊接有自動(dòng)伸縮裝置，且自動(dòng)伸縮裝置的一端焊接有軸套，所述軸套的一側(cè)開有螺孔，且螺孔孔內(nèi)螺接有定位螺栓，所述軸套內(nèi)套接有升降桿，且升降桿的底端固定連接有蝕刻機(jī),所述蝕刻機(jī)底座的一側(cè)焊接有傳送機(jī)架，所述傳送機(jī)架的底部螺栓連接有齒輪座，且齒輪座的輸出端焊接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的一端焊接有主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過第二傳動(dòng)桿固定連接有傳送帶輥，且傳送帶輥上安裝有傳送帶。優(yōu)選的，所述升降桿的表面粘接有橡膠層，且升降桿的外壁與軸套內(nèi)壁的間隙小于一毫米。優(yōu)選的，所述齒輪座的輸入端焊接有第三傳動(dòng)桿，且第三傳動(dòng)桿的另一端焊接有電動(dòng)機(jī)。優(yōu)選的，所述自動(dòng)伸縮裝置的最大臂展大于旋轉(zhuǎn)臂底部到傳送帶外緣的直線距離。優(yōu)選的，所述傳送帶與傳送帶輥的連接方式為卡接，且傳送帶輥的輥面上安裝有與傳送帶相配合的卡槽。優(yōu)選的，所述傳送帶輥的輥頸上焊接有防偏輪，且防偏輪位于傳送帶輥與傳送機(jī)架之間。本技術(shù)的有益效果為：在蝕刻過程中如果與遇到被刻物體集體出現(xiàn)偏差，則只需要將旋轉(zhuǎn)臂進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)自動(dòng)伸縮裝置將自動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮桿的長度確保蝕刻機(jī)處在傳送帶的正上方，以準(zhǔn)確矯正蝕刻位置，遇到較大型物件可將自動(dòng)伸縮裝置前端軸套上的固定螺栓進(jìn)行松動(dòng)再向上抽動(dòng)升降桿以實(shí)現(xiàn)對(duì)蝕刻機(jī)高度的調(diào)節(jié)，以最佳的相對(duì)位置進(jìn)行蝕刻。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置的傳送機(jī)架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1蝕刻機(jī)底座、2旋轉(zhuǎn)臂、3固定桿、4自動(dòng)伸縮裝置、5軸套、6定位螺栓、7升降桿、8蝕刻機(jī)、9傳送機(jī)架、10傳送帶、11從動(dòng)輪、12主動(dòng)輪、13齒輪座、14防偏輪。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-2，一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置，包括蝕刻機(jī)底座1，蝕刻機(jī)底座1上表面焊接有旋轉(zhuǎn)臂2，且旋轉(zhuǎn)臂2與蝕刻機(jī)底座1之間固定連接有固定桿3，且固定桿3的一端通過螺栓連接在蝕刻機(jī)底座1上，旋轉(zhuǎn)臂2的一端焊接有自動(dòng)伸縮裝置4，且自動(dòng)伸縮裝置4的一端焊接有軸套5，軸套5的一側(cè)開有螺孔，且螺孔孔內(nèi)螺接有定位螺栓6，軸套5內(nèi)套接有升降桿7，且升降桿7的底端固定連接有蝕刻機(jī)8,蝕刻機(jī)底座1的一側(cè)焊接有傳送機(jī)架9，傳送機(jī)架9的底部螺栓連接有齒輪座13，且齒輪座13的輸出端焊接有第一傳動(dòng)桿，第一傳動(dòng)桿的一端焊接有主動(dòng)輪12，且主動(dòng)輪12通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪11，從動(dòng)輪11通過第二傳動(dòng)桿固定連接有傳送帶輥，且傳送帶輥上安裝有傳送帶10。本技術(shù)中，升降桿7的表面粘接有橡膠層，且升降桿7的外壁與軸套5內(nèi)壁的間隙小于一毫米，齒輪座13的輸入端焊接有第三傳動(dòng)桿，且第三傳動(dòng)桿的另一端焊接有電動(dòng)機(jī)，自動(dòng)伸縮裝置4的最大臂展大于旋轉(zhuǎn)臂2底部到傳送帶10外緣的直線距離，傳送帶10與傳送帶輥的連接方式為卡接，且傳送帶輥的輥面上安裝有與傳送帶相配合的卡槽，傳送帶輥的輥頸上焊接有防偏輪14，且防偏輪14位于傳送帶輥與傳送機(jī)架9之間。工作原理：在蝕刻過程中如果與遇到被刻物體集體出現(xiàn)偏差，則只需要將旋轉(zhuǎn)臂2進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)自動(dòng)伸縮裝置4將自動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮桿的長度確保蝕刻機(jī)處在傳送帶10的正上方，遇到大型物件可將自動(dòng)伸縮裝置4前端軸套5上的固定螺栓進(jìn)行松動(dòng)再向上抽動(dòng)升降桿7以實(shí)現(xiàn)對(duì)蝕刻機(jī)高度的調(diào)節(jié)。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置，包括蝕刻機(jī)底座（1），其特征在于，所述蝕刻機(jī)底座（1）上表面焊接有旋轉(zhuǎn)臂（2），且旋轉(zhuǎn)臂（2）與蝕刻機(jī)底座（1）之間固定連接有固定桿（3），且固定桿（3）的一端通過螺栓連接在蝕刻機(jī)底座（1）上，所述旋轉(zhuǎn)臂（2）的一端焊接有自動(dòng)伸縮裝置（4），且自動(dòng)伸縮裝置（4）的一端焊接有軸套（5），所述軸套（5）的一側(cè)開有螺孔，且螺孔孔內(nèi)螺接有定位螺栓（6），所述軸套（5）內(nèi)套接有升降桿（7），且升降桿（7）的底端固定連接有蝕刻機(jī)（8）,所述蝕刻機(jī)底座（1）的一側(cè)焊接有傳送機(jī)架（9），所述傳送機(jī)架（9）的底部螺栓連接有齒輪座（13），且齒輪座（13）的輸出端焊接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的一端焊接有主動(dòng)輪（12），且主動(dòng)輪（12）通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪（11），所述從動(dòng)輪（11）通過第二傳動(dòng)桿固定連接有傳送帶輥，且傳送帶輥上安裝有傳送帶（10）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于超纖革表面蝕刻花紋圖案的激光蝕刻裝置，包括蝕刻機(jī)底座（1），其特征在于，所述蝕刻機(jī)底座（1）上表面焊接有旋轉(zhuǎn)臂（2），且旋轉(zhuǎn)臂（2）與蝕刻機(jī)底座（1）之間固定連接有固定桿（3），且固定桿（3）的一端通過螺栓連接在蝕刻機(jī)底座（1）上，所述旋轉(zhuǎn)臂（2）的一端焊接有自動(dòng)伸縮裝置（4），且自動(dòng)伸縮裝置（4）的一端焊接有軸套（5），所述軸套（5）的一側(cè)開有螺孔，且螺孔孔內(nèi)螺接有定位螺栓（6），所述軸套（5）內(nèi)套接有升降桿（7），且升降桿（7）的底端固定連接有蝕刻機(jī)（8）,所述蝕刻機(jī)底座（1）的一側(cè)焊接有傳送機(jī)架（9），所述傳送機(jī)架（9）的底部螺栓連接有齒輪座（13），且齒輪座（13）的輸出端焊接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的一端焊接有主動(dòng)輪（12），且主動(dòng)輪（12）通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪（11），所述從動(dòng)輪（11）通過第二傳動(dòng)桿固定連接有傳送帶輥，且傳送帶輥上安裝有傳送帶（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘小平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鐘小平，
類型：新型
國別省市：福建,35