一種超聲加工水口結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種超聲加工水口結構，包括第一流道水口支架、零件產品、機械手臂、第一超聲沖頭、第二流道水口支架、第二產品、超聲底座和第二超聲沖頭，所述零件產品通過機械手臂夾住第一流道水口支架放置于第一超聲沖頭上面，所述第二產品在第二流道水口支架上，所述第二超聲沖頭設置在第二流道水口支架上方，第二流道水口支架的下方設置有超聲底座。本實用新型專利技術結構簡單，方便實用，可以實現產品從注塑到成品過程的全自動化生產，大大提高生產效率及降低人工成本。

An ultrasonic machining nozzle structure

The utility model discloses an ultrasonic machining nozzle structure, including the first runner bracket, parts, mechanical arm, the first ultrasonic punch, second channel nozzle bracket, second base and second products, ultrasonic ultrasonic punch, the product through the mechanical arm clamped first runner bracket is placed in the first punch above the ultrasound. Second products in the second runner bracket, wherein second ultrasonic punch is arranged in the second runner above the bracket, a base is arranged below the second channel ultrasonic nozzle bracket. The utility model has the advantages of simple structure, convenience and practicality, and can realize fully automated production of products from injection molding to finished products, greatly improving production efficiency and reducing labor cost.

【技術實現步驟摘要】
一種超聲加工水口結構
本技術涉及模具的進膠設計及小零件產品的水口加工制造工藝結構領域，具體為一種超聲加工水口結構。
技術介紹
對于一些小零件產品(如:閃光燈，小支架,攝像頭裝飾件等)的模具設計通常設計為一模多穴，進膠設計的方案多為側進膠或背面潛進膠，注塑成型后得到了帶流道支架的半成品。需將產品從流道支架上取下得到最終所需的零件產品。通常采用水口鉗人工剪水口或開沖切治具沖切去除流道支架獲得最終所需的產品零件，前者手工加工效率低需要大量的人力及工時，后者需針對每個不同的產品制作對應不同的沖切治具，相對前者生產效率有所提高，但仍需要人工來操作實現水口的沖切去除.故我司提出一種超聲加工水口結構可實現無后工藝小零件產品的全自動化生產，有后工藝小零件產品超聲方式加工，大大降低了人工成本，降低小零件產品的制造成本及大大提升了生產效率，增強公司在行業(yè)的的市場競爭力。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種超聲加工水口結構，以解決上述背景結構中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下結構方案：一種超聲加工水口結構，包括第一流道水口支架、零件產品、機械手臂、第一超聲沖頭、第二流道水口支架、第二產品、超聲底座和第二超聲沖頭，所述零件產品通過機械手臂夾住第一流道水口支架放置于第一超聲沖頭上面，所述第二產品在第二流道水口支架上，所述第二超聲沖頭設置在第二流道水口支架上方，第二流道水口支架的下方設置有超聲底座。優(yōu)選的，所述第一流道水口支架和第二流道水口支架的尺寸可設計為標準規(guī)范可通用于一種超聲沖頭。優(yōu)選的，所述第一流道水口支架為注塑成型后的流道支架，第二流道水口支架為有后工藝做完噴涂或真空鍍后的流道支架。優(yōu)選的，所述零件產品為初始產品，第二產品為帶有噴涂和真空鍍工藝的產品。優(yōu)選的，所述第一流道水口支架與第一超聲沖頭完全貼合，第二流道水口支架與第二超聲沖頭完全貼合。與現有結構相比，本技術的有益效果是：本技術結構簡單，方便實用，可以實現產品從注塑到成品過程的全自動化生產，大大提高生產效率及降低人工成本。附圖說明圖1為本技術一種超聲加工水口結構無后工藝小產品側進膠方案超聲水口一側立體圖；圖2為本技術一種超聲加工水口結構無后工藝小產品側進膠方案超聲水口另一側立體圖；圖3為本技術一種超聲加工水口結構有后工藝小產品背面進膠方案超聲水口一側立體圖；圖4為本技術一種超聲加工水口結構有后工藝小產品背面進膠方案超聲水口另一側立體圖。圖中：1、第一流道水口支架；2、零件產品；3、機械手臂；4、第一超聲沖頭；5、第二流道水口支架；6、第二產品；7、超聲底座；8、第二超聲沖頭。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的結構方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通結構人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種結構方案：一種超聲加工水口結構，包括第一流道水口支架1、零件產品2、機械手臂3、第一超聲沖頭4、第二流道水口支架5、第二產品6、超聲底座7和第二超聲沖頭8，所述零件產品2通過機械手臂3夾住第一流道水口支架1放置于第一超聲沖頭4上面，所述第二產品6在第二流道水口支架5上，所述第二超聲沖頭8設置在第二流道水口支架5上方，第二流道水口支架5的下方設置有超聲底座7，所述第一流道水口支架1和第二流道水口支架5的尺寸可設計為標準規(guī)范可通用于一種超聲沖頭，所述第一流道水口支架1為注塑成型后的流道支架，第二流道水口支架5為有后工藝做完噴涂或真空鍍后的流道支架，所述零件產品2為初始產品，第二產品6為帶有噴涂和真空鍍工藝的產品，所述第一流道水口支架1與第一超聲沖頭4完全貼合，第二流道水口支架5與第二超聲沖頭8完全貼合。工作原理：具體實施時，實施方式一為無后工藝小產品側進膠方案，對于大水口側進膠設計方式的連水口支架的無后工藝產品(如閃光燈及一些內置的小支架產品)，第一流道水口支架1的尺寸可設計為標準規(guī)范可通用于第一超聲沖頭4(避免每個產品需開一套超聲沖頭治具)，注塑生產完成后通過機械手臂3取出產品并放置于標準超聲沖頭4處，通過高頻的超聲震動實現產品與水口分離，使分離后的產品落于放置好的產品落料盒內，機械手臂再將水口支架放置于水口回收箱內。從而實現了產品從注塑到成品過程的全自動化生產，大大提高生產效率及降低人工成本。實施方式二：有后工藝小產品背面進膠方案，通過針對不同的產品設計相應的超聲底座7和第二超聲沖頭8，加工水口時將第二流道水口支架5置于超聲底座7上，第二超聲沖頭8壓住產品第二流道支架5通過超聲機的高頻振動實現零件產品與流道支架的分離。通過超聲加工的方式相對常規(guī)人工加工方式大大提高了生產效率，降低人工成本。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通結構人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超聲加工水口結構，包括第一流道水口支架、零件產品、機械手臂、第一超聲沖頭、第二流道水口支架、第二產品、超聲底座和第二超聲沖頭，所述零件產品通過機械手臂夾住第一流道水口支架放置于第一超聲沖頭上面，所述第二產品在第二流道水口支架上，所述第二超聲沖頭設置在第二流道水口支架上方，第二流道水口支架的下方設置有超聲底座。

【技術特征摘要】
1.一種超聲加工水口結構，包括第一流道水口支架、零件產品、機械手臂、第一超聲沖頭、第二流道水口支架、第二產品、超聲底座和第二超聲沖頭，所述零件產品通過機械手臂夾住第一流道水口支架放置于第一超聲沖頭上面，所述第二產品在第二流道水口支架上，所述第二超聲沖頭設置在第二流道水口支架上方，第二流道水口支架的下方設置有超聲底座。2.根據權利要求1所述的一種超聲加工水口結構，其特征在于：所述第一流道水口支架和第二流道水口支架的尺寸可設計為標準規(guī)范可...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳祥，
申請(專利權)人：深圳市德威精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44