The invention discloses a method for semi dry pressing granulated iron tailings and sodium feldspar powder sintering production of the thermal insulation decorative plate, relates to the technical field of ceramic foam, preparation method is as follows: first the iron tailings foam ceramic raw material dry mixing hours after the spray of water, after the roll granulator, production of granular materials, the less than 0.074mm of sodium feldspar powder spread on the refractory die pad good ceramic fiber paper, the thickness of 3 8mm, through a cloth machine respectively, particles evenly add cloth in the sodium feldspar powder, the use of roller kiln or tunnel kiln made of thermal insulation decoration board, glass layer after firing the sodium feldspar powder form the thickness of 3mm. The preparation method is simple. During the firing process, the glass layer with 3mm thickness of sodium feldspar powder is closely combined with the foaming ceramic material made from iron tailings formula, and has the advantages of no peeling and no cracking. The thermal conductivity of the thermal insulation decorative board is 0.08W/ (M.).
【技術實現步驟摘要】
半干法壓粒鐵尾礦與鈉長石粉共燒生產保溫裝飾板的方法
本專利技術涉及半干法壓粒鐵尾礦與鈉長石粉共燒生產保溫裝飾板的方法，屬于發泡陶瓷
技術介紹
目前保溫裝飾一體板基本是采用保溫層和裝飾層粘貼復合而成，壽命短，容易分層脫落，造成事故。發泡陶瓷保溫板強度高，A1防火，目前采用與裝飾層復合時采用有機膠粘接，達不到A1級防火要求，且也容易分層脫落。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術要解決的技術問題是提出用鈉長石與鐵尾礦發泡陶瓷原料共燒，利用硅酸鹽成分相似相容理論，制成不剝落，不開裂的保溫裝飾板。本專利技術的半干法壓粒鐵尾礦與鈉長石粉共燒生產保溫裝飾板的方法為：首先將鐵尾礦發泡陶瓷原料干混一個小時后，噴鐵尾礦發泡陶瓷原料總重量5%的霧狀水分，再經過對輥造粒機，產出的顆粒料粒度為3-5mm，將小于0.074mm的鈉長石粉鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中，厚度3-8mm，通過一臺布料機分別將顆粒料均勻分布在鈉長石粉上，厚度38-42mm，物料總厚度40-45mm，使用輥道窯或隧道窯進行燒制成保溫裝飾板，燒成制度為首先以每小時200°C的速率升溫，升溫至1160-1180°C保溫1個小時后，快速降溫到700°C后，按照每個小時100°C的降溫速率降至室溫，完成發泡陶瓷的燒制過程，燒制完成后鈉長石粉形成厚度3mm的玻璃層。作為優選，所述的玻璃層進行粗磨拋光，形成具有裝飾效果的保溫裝飾板。作為優選，所述的鐵尾礦發泡陶瓷原料包含以下重量份組成：5-8份鐵尾礦、2-6份鈉長石、0.3-0.6份硼砂、0.3-0.6份純堿、0.15-0.3份碳化硅。進一步優選，所述的鐵尾礦、...
【技術保護點】
半干法壓粒鐵尾礦與鈉長石粉共燒生產保溫裝飾板的方法，其特征在于：具體制備工藝為：首先將鐵尾礦發泡陶瓷原料干混一個小時后，噴鐵尾礦發泡陶瓷原料總重量5%的霧狀水分，再經過對輥造粒機，產出的顆粒料為3?5mm，將小于0.074mm的鈉長石粉鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中，厚度3?8mm，通過一臺布料機分別將顆粒料均勻添布在鈉長石粉上，厚度38?42mm，物料總厚度40?45mm,使用輥道窯或隧道窯進行燒制成保溫裝飾板，燒成制度為首先以每小時200°C的速率升溫，升溫至1160?1180°C保溫1個小時后，快速降溫到700°C后，按照每個小時100°C的降溫速率降至室溫，完成發泡陶瓷的燒制過程，燒制完成后鈉長石粉鋪布在底層后經過燒制，形成厚度3mm的玻璃層。
【技術特征摘要】
1.半干法壓粒鐵尾礦與鈉長石粉共燒生產保溫裝飾板的方法，其特征在于：具體制備工藝為：首先將鐵尾礦發泡陶瓷原料干混一個小時后，噴鐵尾礦發泡陶瓷原料總重量5%的霧狀水分，再經過對輥造粒機，產出的顆粒料為3-5mm，將小于0.074mm的鈉長石粉鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中，厚度3-8mm，通過一臺布料機分別將顆粒料均勻添布在鈉長石粉上，厚度38-42mm，物料總厚度40-45mm,使用輥道窯或隧道窯進行燒制成保溫裝飾板，燒成制度為首先以每小時200°C的速率升溫，升溫至1160-1180°C保溫1個小時后，快速降溫到700°C后，按照每個小時100°C的降溫速率降至室溫，完成發泡陶瓷的燒制過程...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊繼野，
申請(專利權)人：遼寧罕王綠色建材有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21
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