直線型多功能分料機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種直線型多功能分料機(jī)，包括基座和滑座，基座豎直板上設(shè)置有重量擋柱和寬度限位板，寬度限位板上設(shè)有寬度擋柱，基座水平板上設(shè)有導(dǎo)軌，滑座上平板設(shè)有寬度定位塊，滑座內(nèi)設(shè)有分料板，分料板一端設(shè)有彈簧另一端設(shè)有導(dǎo)向柱，分料板可以導(dǎo)向柱為支點上下翹動，物料放置于分料板設(shè)置彈簧的一端，物料重量不同使分料板下降高度不同從而使分料板與不同高度的重量擋柱相抵，物料體積寬度不同使不同長度的寬度擋柱與寬度定位塊相抵，此時出料管道轉(zhuǎn)至對應(yīng)的分料區(qū)，然后分料板抽回從而將物料投入不同出料口，完成對物料的分離；直線型多功能分料機(jī)便于適應(yīng)不同要求的物料分離場所，操作簡單方便，提高了物料分類的效率。

Linear multifunction feeder

The utility model discloses a linear type multifunction machine, which comprises a base and a sliding seat, a weight block column width and spacing plate base is provided on a vertical plate, the width of the limiting plate is provided with a blocking column width, the level of the base plate is provided with a guide rail, the slide plate is provided with a positioning block width, sliding seat in a plate, plate is arranged at one end of the other end of the spring is provided with a guide column plate can guide column as a fulcrum on the move, the material placed at one end of the plate is provided with a spring, the different material weight plate so that the plate height decreased with different degrees of high weight retaining column offset, the volume of material width the different of different length and width of column width block positioning block offset, the discharging area corresponding to the discharging pipe, and then draw back plate so as to put the material into different outlet, complete separation of materials The linear multi-function feeder is easy to adapt to different requirements of the material separation place, simple and convenient operation, and improve the efficiency of material classification.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
直線型多功能分料機(jī)
本技術(shù)涉及一種物料分離作業(yè)設(shè)備，尤其是涉及一種多功能分料機(jī)。
技術(shù)介紹
生產(chǎn)運輸過程中物料的分離會涉及到裝卸設(shè)備和裝卸空間的選擇分配，尤其是針對體積、重量比較大的物料，無法使用常規(guī)的震動篩來對物料進(jìn)行篩分，此時只能使用人工對物料進(jìn)行分離，這將消耗大量人工同時分離效率和效果不能保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種高效可靠的分料機(jī)。本技術(shù)的技術(shù)方案是提供一種直線型多功能分料機(jī)，包括基座和滑座；所述基座包括水平板和豎直板，所述水平板與豎直板垂直相交，垂直相交線為直線；所述水平板靠近垂直相交處開設(shè)有至少兩個出料口，所述出料口依垂直相交線延伸方向排列，每個所述出料口的上方設(shè)置有重量擋柱，所述重量擋柱連接于豎直板，所述重量擋柱未連接端伸出豎直板所在平面，所述重量擋柱之間具有高度差；所述基座豎直板設(shè)置有可移動的寬度限位板，所述寬度限位板上固定設(shè)置有至少2根寬度擋柱，所述寬度擋柱的一端伸出所述寬度限位板且伸出方向與重量擋柱的伸出方向相同；所述基座水平板上設(shè)置有平行于垂直相交線延伸方向的導(dǎo)軌；所述滑座包括上平板、下平板和側(cè)板，所述側(cè)板與所述基座豎直板平行，所述側(cè)板上開設(shè)有氣缸連接孔，所述上平板和下平板與所述基座水平板平行，所述上平板靠近所述基座豎直板的一端設(shè)置有寬度定位塊，所述寬度擋柱的高度與所述寬度定位塊高度相同，所述寬度定位塊的一端通過氣缸連桿與上平板連接，所述下平板設(shè)置有滑塊以供滑座滑動連接于所述基座的水平板上，所述上平板、下平板與所述側(cè)板連接形成三面圍繞的結(jié)構(gòu)，所述三面圍繞結(jié)構(gòu)的開口朝向所述基座豎直板；所述三面圍繞結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有分料板，所述分料板平行于所述上平板且前端伸出所述上平板，所述分料板與所述上平板之間具有空隙，分料時所述擋柱可與所述分料板一側(cè)相抵，所述分料板通過導(dǎo)向柱和彈簧與所述下平板連接，并通過穿過氣缸連接孔的氣缸連桿與氣缸連接，所述氣缸連桿可以帶動分料板垂直于導(dǎo)軌方向做水平運動，所述導(dǎo)向柱設(shè)置于下平板靠近側(cè)板一端，所述分料板與導(dǎo)向柱連接處設(shè)置有導(dǎo)向孔以容置導(dǎo)向柱的端部并供導(dǎo)向柱滑動，所述分料板以導(dǎo)向柱為支點可以上下翹動，所述彈簧設(shè)置于下平板遠(yuǎn)離側(cè)板一端，所述下平板兩側(cè)對稱設(shè)置有防脫塊，防脫塊上邊緣至少位于分料板下邊緣但不超過分料板上邊緣，兩側(cè)防脫塊之間的距離為分料板的寬度。進(jìn)一步地，所述寬度擋柱的長度設(shè)置沿滑座滑動方向依次增加。進(jìn)一步地，所述重量擋柱設(shè)置的高度沿滑座滑動方向依次降低。進(jìn)一步地，所述重量擋柱伸出端與分料板相抵的長度小于1.5cm。進(jìn)一步地，所述彈簧為氣動彈簧。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱端部為球形，相應(yīng)的所述導(dǎo)向孔容置腔的截面為對應(yīng)圓弧。進(jìn)一步地，所述氣缸連接孔為腰圓形，便于分料板翹動時氣缸連桿相應(yīng)運動。進(jìn)一步地，所述重量擋柱或者分料板上兩者相抵的位置設(shè)置有壓力傳感器。進(jìn)一步地，所述寬度擋柱的端部和所述寬度定位塊面向物料的一側(cè)均設(shè)有壓力傳感器。進(jìn)一步地，所述每個出料管道可以轉(zhuǎn)動，以區(qū)分相同重量但不同寬度的物料進(jìn)入不同的分料區(qū)。本技術(shù)的優(yōu)點和有益效果：首先根據(jù)放置于圍框內(nèi)分料板上的物料重量不同進(jìn)行，造成分料板下壓高度不同，配合不同高度的擋柱進(jìn)行第一次分類，其次根據(jù)物料的體積寬度不同對物料再次分類，便于適應(yīng)不同要求的物料分離場所，操作簡單方便，提高了物料分類的效率。附圖說明圖1是直線型多功能分料機(jī)一側(cè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是直線型多功能分料機(jī)A處放大圖。圖3是直線型多功能分料機(jī)的另一側(cè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是直線型多功能分料機(jī)寬度限位板俯視示意圖。圖5是直線型多功能分料機(jī)重量擋柱的設(shè)置示意圖。圖6是直線型多功能分料機(jī)分料板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是直線型多功能分料機(jī)分料板上導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱的配合示意圖。附圖標(biāo)注：1-滑座，2-分料板，3-氣動彈簧，4-防脫塊，5-導(dǎo)向柱，61-氣缸1，62-氣缸2，71-滑塊1，72-滑塊2，81-重量擋柱，82-寬度擋柱，9-出料口，101-導(dǎo)軌，102-導(dǎo)軌2，11-基座，12-物料，131-第一氣缸連桿，132-第二氣缸連桿，14-封板，15-出料管道，16-寬度定位塊，17-寬度限位板，18-滑塊2連接板；811-重量擋柱1，812-重量擋柱2，813-重量擋柱3，821-寬度擋柱1，822-寬度擋柱2，823-寬度擋柱3，21-導(dǎo)向孔，22-封板固定孔，23-氣缸連接孔具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。本技術(shù)提供一種直線型多功能分料機(jī)，包括基座11和滑座1；所述基座11包括水平板和豎直板，所述水平板與豎直板垂直相交；所述水平板靠近垂直相交處開設(shè)有三個出料口9，所述出料口9依垂直相交線延伸方向排列，每個所述出料口9的上方設(shè)置有重量擋柱81，所述重量擋柱81連接于豎直板，所述重量擋柱81未連接端伸出豎直板所在平面，所述重量擋柱81之間具有高度差；所述基座11豎直板未連接重量擋柱81的一面設(shè)置有可移動的寬度限位板17，所述寬度限位板17通過導(dǎo)軌102連接于所述基座11的豎直板，所述寬度限位板17上固定設(shè)置有三根寬度擋柱82，所述寬度擋柱82的一端伸出所述寬度限位板17且伸出方向與重量擋柱81的伸出方向相同，所述寬度擋柱82的端部設(shè)置有壓力傳感器且長度沿滑座滑動方向依次增加；所述基座11水平板上設(shè)置有平行于所述垂直相交線延伸方向的導(dǎo)軌101；所述滑座1由氣缸驅(qū)動，所述滑座1包括上平板、下平板和側(cè)板，所述側(cè)板與所述基座11的豎直板平行，所述側(cè)板上開設(shè)有腰圓形氣缸連接孔23，所述上平板和下平板與所述基座11的水平板平行，所述上平板靠近所述基座11豎直板的一端設(shè)置有寬度定位塊16，所述寬度擋柱82的高度與所述寬度定位塊16高度相同，所述寬度定位塊16的一端通過第二氣缸連桿132與上平板連接，所述下平板設(shè)置有滑塊71以供滑座1滑動連接于所述基座11的水平板上，所述滑座1通過驅(qū)動裝置在導(dǎo)軌101上滑動，所述上平板、下平板與所述側(cè)板連接形成三面圍繞的結(jié)構(gòu)，所述三面圍繞結(jié)構(gòu)的開口朝向所述基座11的豎直板；所述三面圍繞結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有分料板2，所述分料板2平行于所述上平板前端伸出所述上平板，所述分料板2與所述上平板之間具有空隙，分料時所述重量擋柱81可與所述分料板2一側(cè)相抵，相抵部分的擋柱長度為1cm，所述重量擋柱81上設(shè)置有壓力傳感器，所述重量擋柱81的設(shè)置高度沿滑座1滑動方向依次降低，所述分料板2通過導(dǎo)向柱5和氣動彈簧3與所述下平板連接，并通過穿過氣缸連接孔23的第一氣缸連桿131與氣缸6連接，所述第一氣缸連桿131可以帶動分料板2垂直于導(dǎo)軌方向做水平運動，所述導(dǎo)向柱5設(shè)置于下平板靠近側(cè)板一端，所述導(dǎo)向柱5端部為球形，相應(yīng)的所述分料板2與導(dǎo)向柱5連接處設(shè)置有導(dǎo)向孔21且容置腔截面為圓弧以容置導(dǎo)向柱的端部并供導(dǎo)向柱滑動，所述分料板2以導(dǎo)向柱5為支點可以上下翹動，所述氣動彈簧3設(shè)置于下平板遠(yuǎn)離側(cè)板一端，所述下平板兩側(cè)對稱設(shè)置有防脫塊4，所述防脫塊4上邊緣至少位于分料板2下邊緣但不超過分料板2上邊緣，兩側(cè)防脫塊之間的距離為分料板2的寬度。所述壓力傳感器、氣缸、氣動彈簧由控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制。以物料重量使重量擋柱812與分料板相抵、且物料寬度使寬度擋柱822與寬度定位塊相抵為例：分料時，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種直線型多功能分料機(jī)，包括基座(11)和滑座(1)；所述基座(11)包括水平板和豎直板，所述水平板與豎直板垂直相交，垂直相交線為直線；所述水平板靠近垂直相交處開設(shè)有至少兩個出料口(9)，所述出料口(9)依垂直相交線延伸方向排列，每個所述出料口(9)的上方設(shè)置有重量擋柱(81)，所述重量擋柱(81)連接于豎直板，所述重量擋柱(81)未連接端伸出豎直板所在平面，所述重量擋柱(81)之間具有高度差；所述基座(11)豎直板設(shè)置有可移動的寬度限位板(17)，所述寬度限位板(17)上固定設(shè)置有至少兩根寬度擋柱(82)，所述寬度擋柱(82)的一端伸出所述寬度限位板(17)且伸出方向與所述重量擋柱(81)的伸出方向相同；所述基座(11)水平板上設(shè)置有平行于垂直相交線延伸方向的導(dǎo)軌(101)；所述滑座(1)包括上平板、下平板和側(cè)板，所述側(cè)板與所述基座(11)豎直板平行，所述側(cè)板上開設(shè)有氣缸連接孔(23)，所述上平板和下平板與所述基座(11)水平板平行，所述上平板靠近所述基座(11)豎直板的一端設(shè)置有寬度定位塊(16)，所述寬度擋柱(82)的高度與所述寬度定位塊(16)高度相同，所述寬度定位塊(16)的一端通過第二氣缸連桿(132)與上平板連接，所述下平板設(shè)置有滑塊(71)以供滑座(1)滑動連接于所述基座(11)的水平板上，所述上平板、下平板與所述側(cè)板連接形成三面圍繞的結(jié)構(gòu)，所述三面圍繞結(jié)構(gòu)的開口朝向所述基座(11)豎直板；所述三面圍繞結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有分料板(2)，所述分料板(2)伸出所述上平板，所述分料板(2)與所述上平板之間具有空隙，所述分料板(2)通過導(dǎo)向柱(5)和彈簧(3)與所述下平板連接，并通過穿過氣缸連接孔(23)的第一氣缸連桿(131)與氣缸(61)連接，所述導(dǎo)向柱(5)設(shè)置于下平板靠近側(cè)板一端，所述分料板(2)與導(dǎo)向柱(5)連接處設(shè)置有導(dǎo)向孔(21)以容置導(dǎo)向柱(5)的端部，所述分料板(2)以導(dǎo)向柱(5)為支點可以上下翹動，所述彈簧(3)設(shè)置于下平板遠(yuǎn)離側(cè)板一端，所述下平板兩側(cè)對稱設(shè)置有防脫塊(4)，所述防脫塊(4)上邊緣至少位于分料板(2)下邊緣但不超過分料板(2)上邊緣，兩側(cè)防脫塊之間的距離為分料板的寬度。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直線型多功能分料機(jī)，包括基座(11)和滑座(1)；所述基座(11)包括水平板和豎直板，所述水平板與豎直板垂直相交，垂直相交線為直線；所述水平板靠近垂直相交處開設(shè)有至少兩個出料口(9)，所述出料口(9)依垂直相交線延伸方向排列，每個所述出料口(9)的上方設(shè)置有重量擋柱(81)，所述重量擋柱(81)連接于豎直板，所述重量擋柱(81)未連接端伸出豎直板所在平面，所述重量擋柱(81)之間具有高度差；所述基座(11)豎直板設(shè)置有可移動的寬度限位板(17)，所述寬度限位板(17)上固定設(shè)置有至少兩根寬度擋柱(82)，所述寬度擋柱(82)的一端伸出所述寬度限位板(17)且伸出方向與所述重量擋柱(81)的伸出方向相同；所述基座(11)水平板上設(shè)置有平行于垂直相交線延伸方向的導(dǎo)軌(101)；所述滑座(1)包括上平板、下平板和側(cè)板，所述側(cè)板與所述基座(11)豎直板平行，所述側(cè)板上開設(shè)有氣缸連接孔(23)，所述上平板和下平板與所述基座(11)水平板平行，所述上平板靠近所述基座(11)豎直板的一端設(shè)置有寬度定位塊(16)，所述寬度擋柱(82)的高度與所述寬度定位塊(16)高度相同，所述寬度定位塊(16)的一端通過第二氣缸連桿(132)與上平板連接，所述下平板設(shè)置有滑塊(71)以供滑座(1)滑動連接于所述基座(11)的水平板上，所述上平板、下平板與所述側(cè)板連接形成三面圍繞的結(jié)構(gòu)，所述三面圍繞結(jié)構(gòu)的開口朝向所述基座(11)豎直板；所述三面圍繞結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有分料板(2)，所述分料板(2)伸出所述上平板，所述分料板(2)與所述上平板之間具有空隙，所述分料板(2)通過導(dǎo)向柱(5)和彈簧(3)與所述下平板連接，并通過穿過氣缸連接孔(23)的第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李秋芬，
申請(專利權(quán))人：李秋芬，
類型：新型
國別省市：浙江,33