一種橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備制造技術(shù)

本專利申請(qǐng)公開了一種橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備，包括第一花輥、第二花輥和進(jìn)料斗，第一花輥與第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥與第一動(dòng)力輸出軸連接，第二花輥與第二動(dòng)力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于成型的凹孔，所述凹孔為外邊緣長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔，進(jìn)料斗設(shè)置在第一花輥和第二花輥的上方，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動(dòng)力輸出軸垂直并與第二動(dòng)力輸出軸的外圓相抵，所述凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面，凹孔的長(zhǎng)徑為60±50mm，短徑為38±30mm，凹孔最深處深度為10±9mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

An ellipsoid metal additive processing equipment

The patent application discloses an ellipsoidal metal additive processing equipment, including the first and second flower flower roller roller and the feed hopper, the first and second flower flower roller roller structure and the level of the first flower roll are arranged with the first power output shaft, a kind of roller and second power output shafts, the rotation direction of the first and the kind of flower roll roll instead, for forming concave holes are arranged on the ring and the first and second flower flower roller roller surface, the concave hole is parallel to the outer edge of length and diameter of roller surface semi elliptical concave hole, the feed hopper is arranged above the first and second flower flower roll in roll, including the level of the hydraulic cylinder, the piston rod of the hydraulic cylinder and the power output shaft of second vertical and second power output shaft of the outer circle offset, chamfered surface outer edge of the concave hole is expanding outward, concave hole length diameter was 60 + 50mm, the short diameter is 38 The depth of the depth of the concave hole is 10 + 9mm, and the depth of the concave hole is 10. The utility model has the advantages of simple structure, convenient and practical.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備
本技術(shù)涉及精煉金屬的設(shè)備，具體涉及一種橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著鋁加工及鋁合金工業(yè)不斷發(fā)展,鋁合金的研制被列為重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù),合金化是鋁合金生產(chǎn)工藝流程中重要的一環(huán)。鋁合金常用的合金元素有:硅、鐵、銅、鈦、鎂、鉻、鎳、鋅、釩等。一些低熔點(diǎn)或溶解度大的合金元素如鎂、銅等可以直接加入鋁熔體中,而大部分熔點(diǎn)高的合金元素如鐵、鎳、鈦、鉻等,由于與鋁的熔點(diǎn)差距太大，若將鐵、鎳、鈦、鉻等金屬熔化，則熔爐溫度需達(dá)到1000度左右，這樣又會(huì)造成鋁熔體的氣化，且熔爐內(nèi)的鋁液極易與周圍的氧氣、氫氣、水等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成難以去除的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁合金性能的偏差過大，不符合合金性能要求，從而導(dǎo)致合金報(bào)廢；另外，如需在到1000度時(shí)熔解合金元素，則因升溫所需的能耗則需更多，升溫時(shí)間更長(zhǎng)；為了避免上述不足，人們采用中間合金的方式降低合金元素熔融過程時(shí)所需的溫度。然而，由于需要控制熔融時(shí)鋁熔體的溫度，則中間合金中合金元素的比例就不易過大，現(xiàn)有的中間合金的合金元素的含量大致占中間合金的20%左右，即如需制造鈦含量為1.5%的鈦鋁合金時(shí)，由于投入的中間合金較多，一次投入過多，則鋁熔體的溫度就會(huì)降低，無(wú)法熔融所有的中間合金，因此需要分多次進(jìn)行投放，每次投放的質(zhì)量不能過多，以保證投入鋁熔體內(nèi)的中間合金能夠完全熔化；由于是多次投放，因此合金化所需的時(shí)間就會(huì)較長(zhǎng)，鋁熔體長(zhǎng)時(shí)間與大氣中的氧氣、氫氣、碳、水分等其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成的雜質(zhì)量增多，導(dǎo)致鋁合金的品質(zhì)降低，且熔融時(shí)間較長(zhǎng)耗能很大。由于中間合金存在的上述不足，近年來(lái)人們想到利用助溶劑幫助合金元素在低溫即700度左右熔融合金金屬元素，人們稱之為金屬添加劑，具體方案是：將一定比例的合金元素金屬粉末、鋁粉、助溶劑粉末、粘結(jié)劑粉末混合后，投入到鋁熔體中。然而粉末狀的鋁合金添加劑投入鋁熔體后，容易吸附空氣中的氧氣而在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化，從而導(dǎo)致鋁合金添加劑的溶解量達(dá)不到鋁合金的制造要求，給鋁熔體中帶來(lái)新的雜質(zhì)，同時(shí)給企業(yè)帶來(lái)巨大損失；而且粉末狀的鋁合金添加劑在運(yùn)輸過程中也容易發(fā)生泄漏、損耗；因此將粉末狀的鋁合金添加劑做成一定的立體形狀勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備，可用于橢球狀鋁合金添加劑的加工。本技術(shù)方案如下：橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備，包括第一花輥、第二花輥和進(jìn)料斗，第一花輥與第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥與第一動(dòng)力輸出軸連接，第二花輥與第二動(dòng)力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于成型的凹孔，所述凹孔為外邊緣長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔，進(jìn)料斗設(shè)置在第一花輥和第二花輥的上方，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動(dòng)力輸出軸垂直并與第二動(dòng)力輸出軸的外圓相抵，所述凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面，凹孔的長(zhǎng)徑為60±50mm，短徑為38±30mm，凹孔最深處深度為10±9mm。鋁合金添加劑做成橢球狀后，相較于正方體、長(zhǎng)方體或者多數(shù)立方體而言，沒有棱角，應(yīng)力不會(huì)相對(duì)集中，而且在運(yùn)輸或者使用過程中，不會(huì)因碰撞而發(fā)生棱角開裂而發(fā)生與空氣中的氧氣結(jié)合的問題；此外相同體積下，橢球體具有較小的表面積，即橢球體的體積比表面積較小，而吸附氧氣的能力與體積比表面積呈正比，因此橢球狀鋁合金添加劑能夠解決鋁合金添加劑與氧氣結(jié)合的問題。采用此種方式能夠避免鋁合金添加劑投入鋁熔體后與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)而氧化，助溶劑在鋁熔體能夠迅速發(fā)生爆炸式反應(yīng)，可使得橢球狀合金元素金屬迅速升溫，達(dá)到可熔融的溫度，同時(shí)，爆炸式反應(yīng)可使得成型的金屬橢球迅速擴(kuò)散成細(xì)小粉末，從而更加快速的熔解。以鉻劑為例，本設(shè)備工作過程如下：人工送料，將粉末狀物料送入進(jìn)料斗，物料經(jīng)由進(jìn)料斗送入第一花輥和第二花輥之間，通過第一花輥和第二花輥的輥壓作用，在第一花輥和第二花輥輥面上設(shè)置的凹孔內(nèi)成型鉻球，對(duì)成型后的鉻球進(jìn)行收集即可。由于凹孔的外邊緣向外擴(kuò)孔，因此在鉻球脫模時(shí)，凹孔的邊緣不會(huì)阻擋成型的鉻球，鉻球易于脫模。本技術(shù)的有益效果：由于凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面，因此，鉻球在第一花輥和第二花輥的凹孔內(nèi)脫模時(shí)，鉻球會(huì)順著倒棱面逐漸脫模，凹孔的外邊緣不阻礙鉻球，并且不會(huì)對(duì)鉻球產(chǎn)生擠壓作用，不僅可確保鉻球的順利脫模，而且可保證脫模時(shí)的外觀質(zhì)量；同時(shí)保證了鉻球緊實(shí)適度，由于設(shè)置了水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動(dòng)力輸出軸垂直并與第二動(dòng)力輸出軸的外圓相抵，因此改變液壓缸的壓力，活塞桿可推動(dòng)第二動(dòng)力輸出軸從而改變第二動(dòng)力輸出軸的水平位置，可改變第二花輥與第一花輥輥面之間的距離，從而改變兩輥之間的壓力，由于兩輥之間的壓力不同，因此成型出的鉻球的形狀和尺寸也不同，本設(shè)備可用于不同形狀和尺寸鉻球的加工，具備實(shí)用性，球狀鋁合金添加劑能夠避免自身被投入鋁熔體后與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)而氧化，助溶劑在鋁熔體能夠迅速發(fā)生爆炸式反應(yīng)，可使得餅狀、球狀合金元素金屬迅速升溫，達(dá)到可熔融的溫度，同時(shí)，爆炸式反應(yīng)可使得成型的金屬餅或金屬球迅速擴(kuò)散成細(xì)小粉末，從而更加快速的熔解。進(jìn)一步，凹孔為半橢球形的凹孔，在所述第一花輥和第二花輥輥面的周向設(shè)有三圈凹孔，相鄰兩圈的凹孔錯(cuò)位排列。半橢球形的凹孔成型質(zhì)量好，粉料浪費(fèi)少，輥面上設(shè)置三圈凹孔，鉻球加工產(chǎn)量高。進(jìn)一步，為了便于鉻球成型后的輸送，在第一花輥和第二花輥的下方設(shè)有輸送帶。進(jìn)一步，為了便于人工上料，本技術(shù)還包括上料架，上料架包括水平的上料板和固定在上料板下部的豎直的上料梯，上料板位于進(jìn)料斗的上方。進(jìn)一步，第一動(dòng)力輸出軸和第二動(dòng)力輸出軸均與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸連接，減速機(jī)輸入軸與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸連接。在第一花輥和第二花輥出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時(shí)，可通過聯(lián)軸器切斷動(dòng)力，防止損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。進(jìn)一步，在輸送帶的出料側(cè)設(shè)有溜篩，溜篩位于輸送帶的下方。溜篩用于篩除成型后的鉻球中攜帶的粉末物料。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3實(shí)施例中A-A剖面圖。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：實(shí)施例一：說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支撐臺(tái)1、液壓缸支架2、液壓缸3、活塞桿4、第二花輥5、進(jìn)料斗6、第一花輥7、第一動(dòng)力輸出軸8、防護(hù)罩9、輸送帶10、溜篩11、第二動(dòng)力輸出軸12、皮帶輪13、上料架14、聯(lián)軸器15、減速機(jī)16。如附圖1和2所示：本實(shí)施例橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備，第一花輥7與第二花輥5結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，進(jìn)料斗6設(shè)置在第一花輥7和第二花輥5的上方，進(jìn)料斗6的下部設(shè)有防護(hù)罩9，防護(hù)罩9支撐在支撐臺(tái)1上。上料架14包括水平的上料板和固定在上料板下部的豎直的上料梯，上料板位于進(jìn)料斗6的上方。在第一花輥7和第二花輥5的下方設(shè)有水平的輸送帶10，輸送帶10通過皮帶輪13傳動(dòng)，在輸送帶10的出料側(cè)設(shè)有溜篩11，溜篩11位于輸送帶10的下方。本實(shí)施例中，第一花輥7與第一動(dòng)力輸出軸8鍵連接，第二花輥5與第二動(dòng)力輸出軸12鍵連接。第一花輥7和第二花輥5的轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。第一動(dòng)力輸出軸8和第二動(dòng)力輸出軸12均與聯(lián)軸器15連接，聯(lián)軸器15與減速機(jī)16輸出軸連接，減速機(jī)16輸入軸與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備，其特征在于，包括第一花輥、第二花輥和進(jìn)料斗，第一花輥與第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥與第一動(dòng)力輸出軸連接，第二花輥與第二動(dòng)力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于成型的凹孔，所述凹孔為外邊緣長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔，進(jìn)料斗設(shè)置在第一花輥和第二花輥的上方，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動(dòng)力輸出軸垂直并與第二動(dòng)力輸出軸的外圓相抵，所述凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面，凹孔的長(zhǎng)徑為60±50mm，短徑為38±30mm，凹孔最深處深度為10±9mm，所述凹孔為半橢球形的凹孔，在所述第一花輥和第二花輥輥面的周向設(shè)有三圈凹孔，相鄰兩圈的凹孔錯(cuò)位排列。

【技術(shù)特征摘要】
1.橢球狀金屬添加劑加工設(shè)備，其特征在于，包括第一花輥、第二花輥和進(jìn)料斗，第一花輥與第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥與第一動(dòng)力輸出軸連接，第二花輥與第二動(dòng)力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于成型的凹孔，所述凹孔為外邊緣長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔，進(jìn)料斗設(shè)置在第一花輥和第二花輥的上方，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動(dòng)力輸出軸垂直并與第二動(dòng)力輸出軸的外圓相抵，所述凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面，凹孔的長(zhǎng)徑為60±50mm，短徑為38±30mm，凹孔最深處深度為10±9mm，所述凹孔為半橢球形的凹孔，在所述第一花輥和第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付黎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶潤(rùn)際遠(yuǎn)東新材料科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶,50