一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，所述雙層直管包括：保護(hù)外管、分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管，所述保護(hù)外管嵌套在所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管外側(cè)，所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管包括入口處耐磨內(nèi)管段、一個或多個中部耐磨內(nèi)管段、出口處耐磨內(nèi)管段，各個耐磨內(nèi)管段彼此順序相接，三種耐磨內(nèi)管中至少一種內(nèi)管的材質(zhì)與其他內(nèi)管材質(zhì)的不同，所述入口處耐磨內(nèi)管段的長度在20mm?500mm之間。本實用新型專利技術(shù)的申請人注意到耐磨管道在入口處和出口處500mm以內(nèi)，尤其是入口處和出口處200mm以內(nèi)的磨損程度要嚴(yán)重大于管道內(nèi)部，因此，設(shè)計了一種既能夠節(jié)約成本，又能夠增強(qiáng)耐磨性能的管道，使管道的性價比提高幾倍以上。

A segmented high wear-resistant double-layer straight pipe strengthening and strengthening the end

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管
本技術(shù)涉及一種用于輸送流體狀態(tài)物料的耐磨雙層直管結(jié)構(gòu)，特別是一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管。
技術(shù)介紹
耐磨管道輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉等)，都存在一個耐磨管道磨損快的問題，當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題；當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題；而耐磨復(fù)合管道廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨復(fù)合管道也非常合適。現(xiàn)在國內(nèi)混凝土泵車耐磨雙層直管主要是以下幾種：1.一般材質(zhì)、單一材質(zhì)，如采用普通焊管生產(chǎn)的直管，經(jīng)過簡單的焊接制作就可以完成，雖然有一點的強(qiáng)度和韌度，但是因其耐磨性較差，使用壽命為5000-8000立方左右，更換次數(shù)多，從而影響了工作效率、增加了過程成本，現(xiàn)已經(jīng)基本淘汰；2.采用無縫鋼鋼管或合金鋼焊管經(jīng)過內(nèi)壁淬火熱處理，以增加其耐磨性能，現(xiàn)在淬火管可以提高輸送混凝土量到2萬至2.5萬立方左右，以經(jīng)濟(jì)適用得到了市場廣泛的利用；3.引用雙層復(fù)合直管，內(nèi)管材料為淬透合金鋼，外管材料為低碳合金鋼，兩端有連接法蘭，法蘭內(nèi)鑲嵌有耐磨套，適用壽命大約在4萬至4.5萬立方左右，但該種雙層復(fù)合直管存在如下缺陷：外管和內(nèi)管的復(fù)合力較弱，在泵送過程中出現(xiàn)堵管后，操作人員一般采取將出料端拆開，通過泵送混凝土或水來進(jìn)行排管，但在此過程中內(nèi)管極易被沖出。目前，中國專利CN105003758A中，公開了一種混凝土泵車用高合金耐磨雙層復(fù)合直管，它包括外管、內(nèi)管和減震材料，所述內(nèi)管推壓至外管內(nèi)，所述外管與內(nèi)管之間設(shè)置有減震材料，所述減震材料采用的材料是EVA、PE、CR、PU泡棉、PORON的一種或幾種；該復(fù)合直管較之以前的混凝土泵車直管耐磨性有所提高，但如果考慮實際制造條件的影響(較長內(nèi)管在鑄造時很難生產(chǎn)且成本較高)，同時會由于內(nèi)管較長，在推壓至外管內(nèi)時也可能會造成內(nèi)管的損傷甚至損壞；也需考慮減震材料在高強(qiáng)度環(huán)境中的承受情況。目前，中國專利CN202302357U中，公開了一種耐磨陶瓷復(fù)合直管，包括由耐磨陶瓷層、膠粘結(jié)層和金屬基體層從內(nèi)向外組成的管體，耐磨陶瓷層和金屬基體層之間通過膠粘結(jié)層連接，其特征在于：金屬基體層的首尾兩端沒有耐磨陶瓷層覆蓋；該直管同樣存在實際制造條件的影響(較長內(nèi)管上的陶瓷層在粘結(jié)時操作復(fù)雜，很難生產(chǎn))。目前，中國專利CN202452011U中，公開了一種直管及混凝土輸送設(shè)備；該直管包括復(fù)合直管和連接于復(fù)合直管管口的第一法蘭和第二法蘭，復(fù)合直管包括外管和內(nèi)管；第一法蘭內(nèi)嵌入有第一耐磨套，第二法蘭內(nèi)嵌入有第二耐磨套；第二法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一凹部，第二耐磨套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一能與凹部相配合的凸臺，并且復(fù)合直管端部壓緊該凸臺，使凸臺固定于凹部內(nèi)；本直管中雖提出通過機(jī)械互鎖防止耐磨襯套的脫落及內(nèi)管沖出，但由于外管和內(nèi)管之間是直接接觸，在高強(qiáng)度環(huán)境中會存在兩者的相互沖擊，對管造成損壞。此外，申請人發(fā)現(xiàn)，耐磨管道在入口處500mm以內(nèi)，尤其是入口處200mm以內(nèi)的磨損程度要嚴(yán)重大于管道內(nèi)部，也嚴(yán)重大于出口處，并且出口處的磨損也要大于管道內(nèi)部，而現(xiàn)有的管道設(shè)計都是一體式設(shè)計，因此往往因為管入口處損壞而導(dǎo)致整個管道報廢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服上述存在的問題，通過在端部、尤其是入口處提供耐磨性能高于其他部位的入口處耐磨管道，并且，提供的入口處耐磨管道長度僅在入口20mm-500mm范圍內(nèi)，這樣既節(jié)省了高耐磨材料的用量，又保證了管道的耐磨性。本技術(shù)采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的：一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，其特征在于，所述雙層直管包括：保護(hù)外管、分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管，所述保護(hù)外管嵌套在所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管外側(cè)，所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管包括入口處耐磨內(nèi)管段、一個或多個中部耐磨內(nèi)管段、出口處耐磨內(nèi)管段，各個耐磨內(nèi)管段彼此順序相接，三種耐磨內(nèi)管中至少一種內(nèi)管的材質(zhì)與其他內(nèi)管材質(zhì)的不同，所述入口處耐磨內(nèi)管段的長度在20mm-500mm之間。優(yōu)選地，所述出口處耐磨內(nèi)管段的長度在10mm-200mm之間。優(yōu)選地，所述入口處耐磨內(nèi)管段的長度在20mm-300mm之間，所述出口處耐磨內(nèi)管段的長度在10mm-150mm之間。優(yōu)選地，所述入口處耐磨內(nèi)管段的長度在20mm-200mm之間，所述出口處耐磨內(nèi)管段的長度在10mm-100mm之間。優(yōu)選地，所述入口處耐磨內(nèi)管段所采用材料的耐磨性能優(yōu)于所述中部耐磨內(nèi)管段所采用材料，所述出口處耐磨內(nèi)管段所采用材料的耐磨性能優(yōu)于所述中部耐磨內(nèi)管段。優(yōu)選地，所述雙層直管還包括耐磨連接法蘭，所述耐磨連接法蘭設(shè)置于所述保護(hù)外管和所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管所組成的嵌套雙層管的兩端。優(yōu)選地，所述耐磨連接法蘭的內(nèi)部設(shè)置有耐磨套，所述耐磨套與所述入口處耐磨內(nèi)管段或所述出口處耐磨內(nèi)管段相接。優(yōu)選地，所述耐磨套容納在所述耐磨連接法蘭內(nèi)部并且所述耐磨套至少部分伸入所述保護(hù)外管內(nèi)與端部的耐磨內(nèi)管相接或伸入端部的耐磨內(nèi)管內(nèi)，保護(hù)外管與所述耐磨連接法蘭焊接在一起。本技術(shù)為了保護(hù)分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管不會在直管運輸、安裝及使用過程中受外力碰撞、擊打變形，以及受到內(nèi)部物料沖擊力而導(dǎo)致變形甚至損壞，設(shè)有保護(hù)外管，保護(hù)外管為焊接鋼管；其上有一條焊縫；焊縫位于保護(hù)外管外表面；保護(hù)外管由低合金鋼或中低碳鋼材料制成。本技術(shù)為了解決鑄造過程中受鑄造長度條件影響的問題并且為了增加整體使用壽命及降低耐磨層原材料成本，采用分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管；分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管由填充通道、入口處耐磨內(nèi)管、中部耐磨內(nèi)管與出口處耐磨內(nèi)管組成；中部耐磨內(nèi)管為一根或一根以上；在相鄰耐磨內(nèi)管之間設(shè)有填充通道；入口處耐磨內(nèi)管、中部耐磨內(nèi)管與出口處耐磨內(nèi)管分別由高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、耐磨鑄鐵、陶瓷、硬質(zhì)合金、軸承鋼、合金鋼、高分子材料等耐磨材料中的一種耐磨材料制成；分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管由入口處耐磨內(nèi)管、中部耐磨內(nèi)管與出口處耐磨內(nèi)管組合成的合成管，所述異質(zhì)指的是不同耐磨管段之間為不同材質(zhì)，其好處為沖擊力小的地方和沖擊力大的地方不需要采用同等材料，節(jié)約了制造上的原料成本；其中入口處耐磨內(nèi)管與出口處耐磨內(nèi)管至少有一個采用的耐磨材料耐磨性能大于等于中部耐磨內(nèi)管的使用材料，入口處耐磨內(nèi)管與出口處耐磨內(nèi)管使用的材料相同與否均可。本技術(shù)的申請人注意到耐磨管道在入口處500mm以內(nèi)，尤其是入口處200mm以內(nèi)的磨損程度要嚴(yán)重大于管道內(nèi)部，也嚴(yán)重大于出口處，并且出口處的磨損也要大于管道內(nèi)部，因此，設(shè)計了一種既能夠節(jié)約成本，又能夠增強(qiáng)耐磨性能的管道，使管道的性價比大幅提高。本技術(shù)的耐磨管道可以充分利用高成本的高性能耐磨材料，在無需高性能耐磨材料的位置設(shè)置相對地耐磨性能耐磨內(nèi)管，大大高于現(xiàn)有產(chǎn)品的性價比和使用壽命，易于推廣。附圖說明圖1是本技術(shù)的對端部進(jìn)行加固的分段式高耐磨雙層直管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)雙層直管的剖面示意圖。圖3是圖1中保護(hù)外管1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管3的剖面結(jié)構(gòu)示意本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，其特征在于，所述雙層直管包括：保護(hù)外管(1)、分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管(3)，所述保護(hù)外管(1)嵌套在所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管(3)外側(cè)，所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管(3)包括入口處耐磨內(nèi)管段(3?2)、一個或多個中部耐磨內(nèi)管段(3?3)、出口處耐磨內(nèi)管段(3?4)，各個耐磨內(nèi)管段彼此順序相接，三種耐磨內(nèi)管中至少一種內(nèi)管的材質(zhì)與其他內(nèi)管材質(zhì)的不同，所述入口處耐磨內(nèi)管段(3?2)的長度在20mm?500mm之間。

【技術(shù)特征摘要】
2017.02.06 CN 2017100660630;2017.05.22 CN 201720571.一種對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，其特征在于，所述雙層直管包括：保護(hù)外管(1)、分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管(3)，所述保護(hù)外管(1)嵌套在所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管(3)外側(cè)，所述分段式異質(zhì)耐磨內(nèi)管(3)包括入口處耐磨內(nèi)管段(3-2)、一個或多個中部耐磨內(nèi)管段(3-3)、出口處耐磨內(nèi)管段(3-4)，各個耐磨內(nèi)管段彼此順序相接，三種耐磨內(nèi)管中至少一種內(nèi)管的材質(zhì)與其他內(nèi)管材質(zhì)的不同，所述入口處耐磨內(nèi)管段(3-2)的長度在20mm-500mm之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，其特征在于，所述出口處耐磨內(nèi)管段的長度在10mm-200mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，其特征在于，所述入口處耐磨內(nèi)管段(3-2)的長度在20mm-300mm之間，所述出口處耐磨內(nèi)管段(3-4)的長度在10mm-150mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對端部進(jìn)行強(qiáng)化加固的分段式高耐磨雙層直管，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周朝輝，李盼，
申請(專利權(quán))人：周朝輝，
類型：新型
國別省市：湖南,43