弧形彎曲面木工件的壓制成型模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及弧形彎曲面木工件的壓制成型模具，由?？蚝褪汗ぷ髅娼M成，模框包括：前后端面板，各支撐肋板，側(cè)支撐板，施壓工作面由多個長條形的金屬模塊單元相互橫向并排連接構(gòu)成，相鄰的金屬模塊單元之間相互扣接形成可旋轉(zhuǎn)擺動有限角度的鉸鏈配合，各個長條形的金屬模塊單元相互橫向鉸接、且按照彎曲曲線輪廓鋪覆于各支撐肋板上，形成弧形彎曲面，各金屬模塊單元通過螺釘與?？蛐纬煽刹鹧b式緊固連接，構(gòu)成施壓工作面，這樣的結(jié)構(gòu)，以可拆裝的金屬模塊單元替代傳統(tǒng)所使用膠水復(fù)合多層薄木片作為施壓工作面，承壓強(qiáng)度高，容易按照彎曲曲線輪廓鋪覆，通用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了模具的易拆裝、易改制、可重復(fù)利用，方便貯存、運(yùn)輸、重復(fù)組裝。

Pressing molding die for curved curved surface wood workpiece

The utility model relates to a pressing mold curved surface of wood workpiece, by mold frame and put pressure on the working face, the mold frame includes front and rear end panel, each supporting plate, supporting plate, metal module pressure working face by a plurality of elongated lateral side by side connected each other, between the metal module adjacent to each other the rotation of the swing hinge can be buckled to form a limited angle with each module metal strip, and in accordance with the mutual horizontal hinge bending curve contour overlay on the support rib, forming curved surface, the metal module unit by screw and the frame form detachable fastening connection, which put pressure on the working face, so the structure of metal module used to replace the traditional removable glue composite multilayer veneer as the pressure of working face, high bearing strength, easy to bend The curved contour is overlaid with strong generality, and the mold is easily disassembled, changed and reused, and it is convenient for storage, transportation and repeated assembly.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
弧形彎曲面木工件的壓制成型模具
本技術(shù)涉及木工件的壓制成型模具的
，特別是將多層薄木片加工成弧形彎曲面工件的壓制成型模具。
技術(shù)介紹
目前，家具制造行業(yè)在制作產(chǎn)品時(shí)，為了功能需要或所追求的藝術(shù)效果，需要有相當(dāng)一部分的弧形彎曲面木工件。弧形彎曲面木工件加工普遍采用傳統(tǒng)的模具和加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，如圖1所示，傳統(tǒng)的模具以上模下模作為一組模具、弧形工作面A作為施壓面，將多層薄木片經(jīng)過層間涂布，逐層放入該組模具的上下兩個弧形工作面A之間進(jìn)行施壓，并保壓到膠水固化的時(shí)間，約4-8小時(shí)后，膠水固化，再打開模具，取出由多層薄木片壓制而成的弧形彎曲面木工件B，完成弧形彎曲面木工件的加工。傳統(tǒng)的弧形彎曲面木工件的成型模具制作一般是由生產(chǎn)線上最高級的熟練技工以手工形式進(jìn)行制作的。如圖2所示，其模具制作流程如下：1、以手工放樣或采用CNC切割切出木制的具有曲線輪廓形狀的端面板C（亦可稱曲線的放樣面）和相應(yīng)的支撐肋板D，以此作為鋪覆弧形工作面A的上下基準(zhǔn)緊固線，還有相應(yīng)的橫向支撐板，以及用普通推臺鋸生產(chǎn)出按照模具曲面展開圖制作模具弧形工作面A所使用的各層薄木片鋪覆板。2、將端面板C、支撐肋板D和相應(yīng)的橫向支撐板用膠水粘合，釘槍緊固組成?？?。3、由于制作模具弧形工作面A的各層薄木片雖然具有一定的韌性，但這些薄木片亦有一定的剛性，所以，制作弧形面木工件的關(guān)鍵工序需要最高級的熟練技工，根據(jù)曲率變化大小，選擇2mm～5mm的薄木片（如夾板），依據(jù)?？虻那€輪廓，逐層對薄木片涂布膠水并用釘槍與提前制好的框架打釘加以固定，這樣做的目的，是使薄木片順滑地壓貼模具的曲面支撐肋板D，使用釘槍釘固定，是用以固定并防止每片涂好膠水的薄木片反彈。若模具面積較大，曲率變化復(fù)雜，為遷就大曲率，需選用較薄的木片進(jìn)行多次多層鋪覆，每層施工時(shí)還需增加輔助固定件，或待每層相對固化后，再作下一層鋪覆。待整套模具的多層薄木片膠水固化后，才標(biāo)志著模具的弧形工作面A加工的完成，也是傳統(tǒng)弧形彎曲面木工件所用壓制成型模具的完成。這種加工制作模具的方式，視模具大小和復(fù)雜程度，鋪覆施壓面的工序就需時(shí)8～48小時(shí)，十分耗時(shí)，制作效率極低。近年來，隨著各類訂單對弧形彎曲面木工件加工效率要求的提高，為縮短膠水固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，以高頻發(fā)生器作為縮短加工工件的膠水的固化時(shí)間作為一種新手段，即在上下兩個弧形工作面表面，再各覆蓋上下兩件鋁板作正負(fù)反應(yīng)電極板，使用高頻發(fā)生器使木工件內(nèi)部生熱，加速膠水固化，這種加工方式，可使得木工件膠水固化時(shí)間縮短至5至20分鐘之間。這種加工方式，如圖3所示，就要求在原有木模具基礎(chǔ)上，要在上下兩個弧形工作面上，再鋪上薄鋁板E，作為高頻加熱的反應(yīng)電極板。這兩塊薄鋁板E必須在完成模具基礎(chǔ)施壓面后，再由專業(yè)人員鋪上，這個工序耗時(shí)2～8小時(shí)。膠水固化時(shí)間是縮短了，但鋪覆薄鋁板E也耗時(shí)不少。綜上所述，傳統(tǒng)家具制造行業(yè)受長期工作習(xí)慣影響，對弧形面木工件加工，長期依賴高級技工進(jìn)行手作加工制作模具，使用膠水，釘槍這些費(fèi)工費(fèi)時(shí)、待干時(shí)間長的傳統(tǒng)方式手段。更主要的是，采用一種不考慮拆裝、改制、重復(fù)利用材料的方法來制作模具。工作完成后沒有后續(xù)訂單，模具只能廢棄。就算估計(jì)有后續(xù)訂單，還需要有一個與模具尺寸一樣大小的貯存空間。在目前社會訂單交期急，碎片化，個性化，私人訂制非常流行，追求循環(huán)利用，低碳環(huán)保的社會環(huán)境下，這種傳統(tǒng)的模具制作、貯存方式，以及一次性使用即棄的模式，顯得落后、不合時(shí)宜。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種制作便捷、裝拆容易、弧形彎曲面通用性強(qiáng)、可改制、可重復(fù)利用的弧形彎曲面木工件的壓制成型模具。大大縮短制作所耗工時(shí)，減少了對高級熟練手操作技工的依賴。本技術(shù)目的，是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：弧形彎曲面木工件的壓制成型模具，由?？蚝褪汗ぷ髅娼M成，?？虬ǎ呵昂蠖嗣姘?，位于前后端面板之間的各支撐肋板，位于端面板和各支撐肋板兩側(cè)的側(cè)支撐板，其特征在于：施壓工作面由多個長條形的金屬模塊單元相互橫向并排連接構(gòu)成，相鄰的金屬模塊單元之間相互扣接形成可旋轉(zhuǎn)擺動有限角度的鉸鏈配合，各個長條形的金屬模塊單元相互橫向鉸接、且按照彎曲曲線輪廓鋪覆于各支撐肋板上，形成弧形彎曲面，各金屬模塊單元通過螺栓螺釘與?？蛐纬煽刹鹧b式緊固連接，構(gòu)成施壓工作面。這一技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：以長條形的金屬模塊單元替代傳統(tǒng)所使用多層薄木片，承壓強(qiáng)度高，極容易按照彎曲曲線輪廓鋪覆，設(shè)計(jì)之初，已考慮拆裝、貯存、運(yùn)輸以及重復(fù)利用等的需要。而傳統(tǒng)所使用多層薄木片多次鋪覆才能形成的施壓工作面，采用的膠水、釘槍這種不可拆裝的連接結(jié)構(gòu)、膠水待干時(shí)間長、難以改制。進(jìn)一步地，每個長條形的金屬模塊單元的上下表面均為圓弧形表面，每個金屬模塊單元的左右兩端分別設(shè)有對應(yīng)的凸柱和凹槽，相鄰的金屬模塊單元兩兩之間可通過凸柱縱向穿插進(jìn)凹槽內(nèi)，形成可旋轉(zhuǎn)擺動有限角度的鉸鏈配合。每個金屬模塊單元的凹槽上，形成有扣耳，而每個金屬模塊單元的凸柱的根部設(shè)有限位槽，相鄰兩個金屬模塊單元之間形成鉸鏈配合時(shí)，扣耳扣入限位槽內(nèi)，限制相鄰兩個金屬模塊單元之間的旋轉(zhuǎn)擺動角度在正反各15度的范圍以內(nèi)。這一技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：既保證金屬模塊單元的承壓能力，又使鉸接的擺動具有一定靈活性，而不至于太松散，便于彎曲面擬合、鋪覆。金屬模塊單元可采用截面弧長寬度為20-60mm的一種或多種規(guī)格，長度不限定，并根據(jù)弧形彎曲面的形狀，采用一種或幾種不同弧長規(guī)格的金屬模塊單元橫向鉸鏈組合連接，形成具有弧形彎曲面的施壓工作面。較佳的方案是，金屬模塊單元分別設(shè)置截面弧長寬度為25mm、37.5mm、50mm三種弧長規(guī)格，長度根據(jù)弧形彎曲面的寬度而定，由這三種或兩種或一種弧長規(guī)格的多個金屬模塊單元正向或反向組合，鉸鏈拼接成圓形圓弧曲面、橢圓形圓弧曲面、“U”形曲面、“S”形曲面。以上的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：金屬模塊單元間裝拆均十分簡單，鉸鏈配合，易于鋪覆，大大縮短了制作施壓工作面的耗時(shí)，連接牢固，易于擬合成各種不同形狀、大小的曲面，通用性強(qiáng)，適用面廣。?？?yàn)槟举|(zhì)，金屬模塊單元可采用空心或?qū)嵭牡匿X合金型材成型，接上電極銅片，整個鋁合金型材組成的施壓工作面，可同時(shí)作為縮短木工件膠水固化時(shí)間的高頻加熱的反應(yīng)電極板。這一技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：考慮使用高頻發(fā)生器作加熱源時(shí)，鋁合金型材本身可作為電極板，節(jié)省了作為電極板的鋁板的鋪設(shè)。所述鋁合金型材的縱向端面設(shè)有圓孔，該圓孔一方面作為金屬模塊單元與前后端面板緊固連接的螺栓預(yù)留孔，另一方面，則作為將兩截或多截較短的金屬模塊單元縱向接駁成所需長度時(shí)的銷釘連接孔。這一技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：為以后的模具改制預(yù)設(shè)，截長補(bǔ)短，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。這一技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：模具制作變得更為簡單便捷，減少了對高級熟練手操作技工的依賴，在制模流程上，至少節(jié)約了傳統(tǒng)施壓工作面的膠水待干時(shí)間4～24小時(shí)以上。而模具更可拆卸，拆下來構(gòu)件均是平板和長條型材，若要存放，只有傳統(tǒng)模具三分之一至五分之一的體積，方便堆疊存放。附圖說明圖1是傳統(tǒng)模具的平面示意圖。圖2是傳統(tǒng)模具的結(jié)構(gòu)分拆示意圖。圖3是傳統(tǒng)模具覆蓋上下兩件薄鋁板作為電極板的示意圖。圖4是本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的分拆示意圖。圖6是金屬模塊單本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
弧形彎曲面木工件的壓制成型模具，由模框和施壓工作面組成，?？虬ǎ呵昂蠖嗣姘?，位于前后端面板之間的各支撐肋板，位于端面板和各支撐肋板兩側(cè)的側(cè)支撐板，其特征在于：施壓工作面由多個長條形的金屬模塊單元相互橫向并排連接構(gòu)成，相鄰的金屬模塊單元之間相互扣接形成可旋轉(zhuǎn)擺動有限角度的鉸鏈配合，各個長條形的金屬模塊單元相互橫向鉸接、且按照彎曲曲線輪廓鋪覆于各支撐肋板上，形成弧形彎曲面，各金屬模塊單元通過螺栓螺釘與模框形成可拆裝式緊固連接，構(gòu)成施壓工作面。

【技術(shù)特征摘要】
1.弧形彎曲面木工件的壓制成型模具，由?？蚝褪汗ぷ髅娼M成，?？虬ǎ呵昂蠖嗣姘澹挥谇昂蠖嗣姘逯g的各支撐肋板，位于端面板和各支撐肋板兩側(cè)的側(cè)支撐板，其特征在于：施壓工作面由多個長條形的金屬模塊單元相互橫向并排連接構(gòu)成，相鄰的金屬模塊單元之間相互扣接形成可旋轉(zhuǎn)擺動有限角度的鉸鏈配合，各個長條形的金屬模塊單元相互橫向鉸接、且按照彎曲曲線輪廓鋪覆于各支撐肋板上，形成弧形彎曲面，各金屬模塊單元通過螺栓螺釘與?？蛐纬煽刹鹧b式緊固連接，構(gòu)成施壓工作面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型模具，其特征是，每個長條形的金屬模塊單元的上下表面均為圓弧形表面，每個金屬模塊單元的左右兩端分別設(shè)有對應(yīng)的凸柱和凹槽，相鄰的金屬模塊單元兩兩之間可通過凸柱縱向穿插進(jìn)凹槽內(nèi)，形成可旋轉(zhuǎn)擺動有限角度的鉸鏈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制成型模具，其特征是，每個金屬模塊單元的凹槽上，形成有扣耳，而每個金屬模塊單元的凸柱的根部設(shè)有限位槽，相鄰兩個金屬模塊單元之間形成鉸鏈配合時(shí)，扣耳扣入限位槽內(nèi)，限制相鄰兩個金屬模塊單元之間的旋轉(zhuǎn)擺動角度在正反各15度的范圍...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳偉良，
申請(專利權(quán))人：陳偉良，
類型：新型
國別省市：廣東,44