一種使無機非金屬材料成型的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種使無機非金屬材料成型的設備，包括機架、輸送帶、設置在機架上的物料倉，物料倉出口處設置成對的下預壓輥和上預壓輥，輸送帶上方設置有安裝在壓輥支架上的壓輥裝置，輸送帶底部與壓輥對應部位設置有支撐板，壓輥與輸送帶之間的距離小于上下預壓輥之間的距離，輸送帶、預壓輥、壓輥分別與動力系統聯結，本實用新型專利技術便于機械化連續生產，保證輥壓后產品厚薄密度均勻，產品質量高，可操作性強，板材內部密度均勻。

A device for forming inorganic nonmetallic materials

The utility model discloses an inorganic non metal material molding equipment, including material warehouse rack, conveyor belt, are arranged on the frame, arranged in pairs at the outlet of the material bin under preloading roller and preloading roller, conveyor belt is arranged above the pressure roller installed on the roller support device. The bottom roller conveyor belt and corresponding part is provided with a supporting plate, pressure roller and the conveyor belt between the upper and lower distance is less than the distance between the pre pressing roller, conveyor belt, roller, roller respectively preloading and dynamic system coupling, the utility model has the advantages of continuous production mechanization, ensure the rolled product thickness and uniform density, products high quality, strong operability, internal uniform density plate.

【技術實現步驟摘要】
一種使無機非金屬材料成型的設備
本技術涉及無機非金屬材料領域，特別涉及一種使無機非金屬材料成型的設備。
技術介紹
無機非金屬材料的成型工藝可包括諸如澆注成型、塑性成型、噴涂法成型、纏繞法成型、抄取法成型、層壓法成型、薄片擠壓成型、紡織工藝法成型、造粒成型、吹制成型、拉制成型、浮法成型的各種成型工藝。板材可采用擠壓輥擠壓成型，但現有擠壓成型設備存在機械化程度不高，擠壓成型裝置中沒有顯示上、下擠壓輥之間距離的顯示裝置，調節規定的板材厚度時比較困難，不能夠保證產品質量等問題。
技術實現思路
本技術的目的是要解決上述技術問題，提供一種使無機非金屬材料成型的設備。本技術采用以下技術方案：一種使無機非金屬材料成型的設備，包括機架、輸送帶、設置在機架上的物料倉，物料倉出口處設置成對的下預壓輥和上預壓輥，輸送帶上方設置有安裝在壓輥支架上的壓輥裝置，輸送帶底部與壓輥對應部位設置有支撐板，壓輥與輸送帶之間的距離小于上下預壓輥之間的距離，輸送帶、預壓輥、壓輥分別與動力系統聯結。在所述壓輥兩端安裝有左右壓輥軸，調整變頻電機的一端通過聯軸器與右蝸桿聯結，右蝸桿與右渦輪配合，右渦輪與右絲桿聯結，右絲桿的另一端與右輥軸聯結；左蝸桿與左渦輪配合，左渦輪與左絲桿聯結，左絲桿的另一端與左輥軸聯結，左右蝸桿通過連接桿聯結，壓輥支架上安裝有距離傳感器，距離傳感器與控制系統連接。優選的，所述壓輥裝置包括至少兩個壓輥，后一壓輥與傳送帶之間的間距小于前一壓輥與傳送帶之間的間距。優選的，所述預壓輥包括兩對，后一對預壓輥之間的間距小于前一對預壓輥之間的間距。優選的，物料倉出口處設置有導料板。本技術的有益效果為：由于采用先預壓再輥壓的分級輥壓方式，便于機械化連續生產；又由于壓輥支架上安裝有距離傳感器，根據傳感器數據由控制系統控制調整變頻電機和蝸輪蝸桿、絲桿機構，可動態調節壓輥與輸送帶的距離，保證輥壓后產品厚薄密度均勻，產品尺寸達到要求，自動化程度高，調節精度高，可操作性強；又由于輥壓裝置包括至少兩個壓輥，使壓制成的板材密度更均勻；預壓輥包括兩對，物料逐步壓薄，板材內部密度更均勻。附圖說明：為了易于說明，本技術由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術A-A視圖其中圖1兼做摘要附圖。圖中：1、機架，2、物料倉，3、導料板，4、下預壓輥，5、上預壓輥，6、物料，7、輸送帶，8、支撐板，9、壓輥，9’、壓輥，10、距離傳感器，11、壓輥支架，12、調整變頻電機，13、右蝸桿，14、右渦輪，15、連接桿，16、左渦輪，17、左蝸桿，18、左絲桿，19、右絲桿，20、右壓輥軸，21、左壓滾軸，22、傳動機構，23、動力變頻電機。具體實施方式：如圖所示，本具體實施方式采用以下技術方案：一種使無機非金屬材料成型的設備，包括機架1、輸送帶7、設置在機架上的物料倉2，物料倉出口處設置成對的下預壓輥4和上預壓輥5，輸送帶上方設置有安裝在壓輥支架11上的壓輥裝置，輸送帶底部與壓輥對應部位設置有支撐板8，壓輥與輸送帶之間的距離小于上下預壓輥之間的距離，輸送帶、預壓輥、壓輥分別與動力系統聯結。在所述壓輥兩端安裝有左右壓輥軸20、21，調整變頻電機12的一端通過聯軸器與右蝸桿13聯結，右蝸桿與右渦輪14配合，右渦輪14與右絲桿19聯結，右絲桿19的另一端與右輥軸20聯結；左蝸桿17與左渦輪16配合，左渦輪16與左絲桿18聯結，左絲桿18的另一端與左輥軸21聯結，左右蝸桿通過連接桿15聯結，動力變頻電機23通過傳動機構22與左輥軸21聯結，壓輥支架11上安裝有距離傳感器10，距離傳感器與控制系統連接。所述壓輥裝置包括兩個壓輥9、9’，后一壓輥9’與傳送帶之間的間距小于前一壓輥9與傳送帶之間的間距。所述預壓輥包括兩對，后一對預壓輥之間的間距小于前一對預壓輥之間的間距。物料倉2出口處設置有導料板3。物料6從物料倉出口通過導料板進入預壓輥，物料被逐步壓薄，到壓輥處再進一步壓薄壓平，前一壓輥可以將預壓輥壓合的物料在下落到輸送帶時出現不平整的地方進行壓平，后一壓輥可以對前一壓輥壓合的物料再進一步壓薄壓平，使壓制成的板材密度更均勻。壓輥支架上安裝有距離傳感器，根據傳感器數據可得出物料厚度是否符合要求，由控制系統控制調整變頻電機和蝸輪蝸桿、絲桿機構，可動態調節壓輥與輸送帶的距離，保證輥壓后產品厚薄密度均勻，產品尺寸達到要求，自動化程度高，調節精度高，可操作性強。采用三個壓輥的結構為另一個實施例，可使產品厚薄密度更加均勻。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使無機非金屬材料成型的設備，包括機架(1)、輸送帶(7)、設置在機架上的物料倉(2)，其特征是：物料倉出口處設置成對的下預壓輥(4)和上預壓輥(5)，輸送帶上方設置有安裝在壓輥支架(11)上的壓輥裝置，輸送帶底部與壓輥對應部位設置有支撐板(8)，壓輥與輸送帶之間的距離小于上下預壓輥之間的距離，輸送帶、預壓輥、壓輥分別與動力系統聯結。

【技術特征摘要】
1.一種使無機非金屬材料成型的設備，包括機架(1)、輸送帶(7)、設置在機架上的物料倉(2)，其特征是：物料倉出口處設置成對的下預壓輥(4)和上預壓輥(5)，輸送帶上方設置有安裝在壓輥支架(11)上的壓輥裝置，輸送帶底部與壓輥對應部位設置有支撐板(8)，壓輥與輸送帶之間的距離小于上下預壓輥之間的距離，輸送帶、預壓輥、壓輥分別與動力系統聯結。2.根據權利要求1所述的一種使無機非金屬材料成型的設備，其特征是：在所述壓輥兩端安裝有左右壓輥軸（21、20），調整變頻電機(12)的一端通過聯軸器與右蝸桿(13)聯結，右蝸桿與右渦輪(14)配合，右渦輪與右絲桿(19)聯結，右絲桿的另一端與右輥軸(20)聯結；左蝸桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐露，
申請(專利權)人：唐露，
類型：新型
國別省市：四川,51