一種連續(xù)下料裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種連續(xù)下料裝置,包括保護(hù)套、第一擋板、進(jìn)料口、傳送帶、伺服電機(jī)、固定板和進(jìn)料口，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，且外殼的前表面設(shè)置有圓孔，所述外殼的下端設(shè)置有出料口，所述第二擋板安裝在外殼的內(nèi)部靠近傳送帶一側(cè)位置處，所述支撐桿的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一擋板安裝在進(jìn)料口的一側(cè)靠近支撐座上端位置處。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置保護(hù)套，能增大支撐座與地面的摩擦，設(shè)置第一擋板，能阻止物料下落過程中飛濺，使物料可以完全進(jìn)入圓孔內(nèi)進(jìn)行傳輸，設(shè)置第二擋板，能保護(hù)外殼，從而延長(zhǎng)了外殼的使用壽命，設(shè)置固定板，能使物料完全通過出料口，避免了少量物料殘存在外殼內(nèi)堵塞傳送帶的問題。

A continuous feeding device

The utility model discloses a continuous feeding device comprises a protective sleeve, a first baffle, a feed inlet, a conveyor belt, a servo motor, a fixed plate and the inlet, the inside of the shell is provided with a conveyor belt, and the shell is arranged on the front surface of the hole, at the lower end of the casing is provided with a discharge the mouth, the second baffle installed near the transmission belt side position in the shell, the upper end of the supporting rod is provided with a feed inlet, one side of the first baffle plate is installed in the inlet of the supporting seat near the upper position. The utility model has the advantages of reasonable structure, safe and convenient use, set up protective cover, can increase the supporting seat and the ground friction, set the first baffle can prevent splash falling material process, so that the material can be completely into the hole in the transmission, set second baffle, can protect the shell, thereby prolonging the service life of the fixed shell, plate material can be completely through the outlet, to avoid the small amount of material remaining in the blocking belt housing problem.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種連續(xù)下料裝置
本技術(shù)涉及連續(xù)下料裝置
，具體為一種連續(xù)下料裝置。
技術(shù)介紹
在物料生產(chǎn)過程中需要對(duì)物料進(jìn)行包裝，目前物料的包裝大都實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和智能化，在常規(guī)車間和工廠中經(jīng)常用到連續(xù)下料裝置將物料進(jìn)行傳輸，達(dá)到省時(shí)省力的作用。但是目前市場(chǎng)上的連續(xù)下料裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一,沒有設(shè)置保護(hù)套，不能增大支撐座與地面的摩擦，沒有設(shè)置第一擋板，不能阻止物料下落過程中飛濺，沒有設(shè)置第二擋板，不能保護(hù)外殼，沒有設(shè)置固定板，不能使物料完全通過出料口。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種連續(xù)下料裝置，可以有效解決上述
技術(shù)介紹
中提出沒有設(shè)置保護(hù)套，不能增大支撐座與地面的摩擦，沒有設(shè)置第一擋板，不能阻止物料下落過程中飛濺，沒有設(shè)置第二擋板，不能保護(hù)外殼，沒有設(shè)置固定板，不能使物料完全通過出料口的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)下料裝置,包括保護(hù)套、支撐座、支撐桿、第一擋板、進(jìn)料口、傳送帶、外殼、軸承、大齒輪、轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、支架、底座、支撐架、小齒輪、圓孔、第二擋板、刷頭、固定板和進(jìn)料口，所述支撐座的底端套有保護(hù)套，且支撐座的上端設(shè)置有底座，所述支架安裝在底座的上端，且支架的上端設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述外殼安裝在伺服電機(jī)的一側(cè)，且外殼的另一側(cè)靠近支撐座上端位置處設(shè)置有支撐桿，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，且外殼的前表面設(shè)置有圓孔，所述外殼的下端設(shè)置有出料口，所述第二擋板安裝在外殼的內(nèi)部靠近傳送帶一側(cè)位置處，且第二擋板的一側(cè)靠近外殼側(cè)壁邊緣處設(shè)置有固定板，所述固定板的上端設(shè)置有刷頭，所述軸承安裝在傳送帶的一端，且軸承的另一端靠近支撐座上端位置處設(shè)置有支撐架，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有大齒輪，且轉(zhuǎn)軸與外殼的連接處設(shè)置有小齒輪，所述支撐桿的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一擋板安裝在進(jìn)料口的一側(cè)靠近支撐座上端位置處。優(yōu)選的，所述保護(hù)套為橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。優(yōu)選的，所述第二擋板為聚丙烯材質(zhì)的構(gòu)件。優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)與傳送帶通過大齒輪與小齒輪相互嚙合方式連接。優(yōu)選的，所述圓孔安裝在外殼的內(nèi)部靠近進(jìn)料口下方位置處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置保護(hù)套，能增大支撐座與地面的摩擦，避免了支撐座與地面打滑導(dǎo)致無法正常工作的問題，設(shè)置第一擋板，能阻止物料下落過程中飛濺，使物料可以完全進(jìn)入圓孔內(nèi)進(jìn)行傳輸，設(shè)置第二擋板，能保護(hù)外殼，從而延長(zhǎng)了外殼的使用壽命，設(shè)置固定板，能使物料完全通過出料口，避免了少量物料殘存在外殼內(nèi)堵塞傳送帶的問題。附圖說明附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的圓孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的固定板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)：1、保護(hù)套；2、支撐座；3、支撐桿；4、第一擋板；5、進(jìn)料口；6、傳送帶；7、外殼；8、軸承；9、大齒輪；10、轉(zhuǎn)軸；11、伺服電機(jī)；12、支架；13、底座；14、支撐架；15、小齒輪；16、圓孔；17、第二擋板；18、刷頭；19、固定板；20、出料口。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。實(shí)施例：如圖1-3所示，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案,一種連續(xù)下料裝置,包括保護(hù)套1、支撐座2、支撐桿3、第一擋板4、進(jìn)料口5、傳送帶6、外殼7、軸承8、大齒輪9、轉(zhuǎn)軸10、伺服電機(jī)11、支架12、底座13、支撐架14、小齒輪15、圓孔16、第二擋板17、刷頭18、固定板19和進(jìn)料口20，支撐座2的底端套有保護(hù)套1，且支撐座2的上端設(shè)置有底座13，支架12安裝在底座13的上端，且支架12的上端設(shè)置有伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，外殼7安裝在伺服電機(jī)11的一側(cè)，且外殼7的另一側(cè)靠近支撐座2上端位置處設(shè)置有支撐桿3，外殼7的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶6，且外殼7的前表面設(shè)置有圓孔16，外殼7的下端設(shè)置有出料口20，第二擋板17安裝在外殼7的內(nèi)部靠近傳送帶6一側(cè)位置處，且第二擋板17的一側(cè)靠近外殼7側(cè)壁邊緣處設(shè)置有固定板19，固定板19的上端設(shè)置有刷頭18，軸承8安裝在傳送帶6的一端，且軸承8的另一端靠近支撐座2上端位置處設(shè)置有支撐架14，轉(zhuǎn)軸10的一端設(shè)置有大齒輪9，且轉(zhuǎn)軸10與外殼7的連接處設(shè)置有小齒輪15，支撐桿3的上端設(shè)置有進(jìn)料口5，第一擋板4安裝在進(jìn)料口5的一側(cè)靠近支撐座2上端位置處。為了增大支撐座2與地面的摩擦，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，保護(hù)套1為橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。為了使第二擋板被物料撞擊時(shí)不易損壞，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第二擋板17為聚丙烯材質(zhì)的構(gòu)件。為了使傳送帶6可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，伺服電機(jī)11與傳送帶6通過大齒輪9與小齒輪15相互嚙合方式連接。為了方便物料下落，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，圓孔16安裝在外殼7的內(nèi)部靠近進(jìn)料口5下方位置處。本技術(shù)的工作原理及使用流程：本技術(shù)是一種連續(xù)下料裝置，主要包括保護(hù)套1、第一擋板4、進(jìn)料口5、傳送帶6、外殼7、軸承8、大齒輪9、轉(zhuǎn)軸10、伺服電機(jī)11、支架12、底座13、支撐架14、小齒輪15、圓孔16、第二擋板17、刷頭18、固定板19和進(jìn)料口20，為了增大支撐座2與地面的摩擦，保護(hù)套1為橡膠材質(zhì)的構(gòu)件，加工后的橡膠具有彈性、絕緣性和不透水性，并且可以增加物體間的摩擦性能，避免了由于支撐座2與地面打滑導(dǎo)致無法正常工作的問題，伺服電機(jī)11通電后開始工作，帶動(dòng)大齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，而大齒輪9帶動(dòng)小齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪15再通過軸承8帶動(dòng)傳送帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)使用者可將物料由進(jìn)料口5倒入，由于圓孔16安裝在外殼7的內(nèi)部靠近進(jìn)料口5下方位置處，所以物料會(huì)由圓孔16進(jìn)入到傳送帶6上進(jìn)行傳輸，由于物料在下落的過程中可能導(dǎo)致飛濺，所以第一擋板4安裝在進(jìn)料口5的一側(cè)靠近支撐座2上端位置處，可以起到阻擋飛濺物料的作用，避免了物料的浪費(fèi)，傳送帶6設(shè)計(jì)為中間凹，兩側(cè)凸的結(jié)構(gòu)，可以防止物料散落在外殼7的內(nèi)部，物料在傳送帶6的末端進(jìn)行下落，由于物料下落過程中受到重力和傳送帶6傳送過程中的動(dòng)力，物料會(huì)向前沖擊一小段距離，第二擋板17為聚丙烯材質(zhì)的構(gòu)件，由于聚丙烯具有較高的耐沖擊性，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，可以避免物料在下落過程中對(duì)外殼7造成損壞，另外較小物料在下落過程中可能隨著傳送帶6下落到外殼7內(nèi)部，從而對(duì)傳送帶6造成堵塞，第二擋板17的一側(cè)靠近外殼7側(cè)壁邊緣處設(shè)置有固定板19，固定板19的上端設(shè)置有刷頭18，固定板19可以使絕大多數(shù)物料通過出料口20，刷頭18可以掃除傳送帶6上的小物料，從而達(dá)到物料可以順利通過出料口20排出，避免了浪費(fèi)和堵塞傳送帶6的問題。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)下料裝置,包括保護(hù)套(1)、支撐座(2)、支撐桿(3)、第一擋板(4)、進(jìn)料口(5)、傳送帶(6)、外殼(7)、軸承(8)、大齒輪(9)、轉(zhuǎn)軸(10)、伺服電機(jī)(11)、支架(12)、底座(13)、支撐架(14)、小齒輪(15)、圓孔(16)、第二擋板(17)、刷頭(18)、固定板(19)和進(jìn)料口(20)，其特征在于：所述支撐座(2)的底端套有保護(hù)套(1)，且支撐座(2)的上端設(shè)置有底座(13)，所述支架(12)安裝在底座(13)的上端，且支架(12)的上端設(shè)置有伺服電機(jī)(11)，所述伺服電機(jī)(11)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(10)，所述外殼(7)安裝在伺服電機(jī)(11)的一側(cè)，且外殼(7)的另一側(cè)靠近支撐座(2)上端位置處設(shè)置有支撐桿(3)，所述外殼(7)的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶(6)，且外殼(7)的前表面設(shè)置有圓孔(16)，所述外殼(7)的下端設(shè)置有出料口(20)，所述第二擋板(17)安裝在外殼(7)的內(nèi)部靠近傳送帶(6)一側(cè)位置處，且第二擋板(17)的一側(cè)靠近外殼(7)側(cè)壁邊緣處設(shè)置有固定板(19)，所述固定板(19)的上端設(shè)置有刷頭(18)，所述軸承(8)安裝在傳送帶(6)的一端，且軸承(8)的另一端靠近支撐座(2)上端位置處設(shè)置有支撐架(14)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的一端設(shè)置有大齒輪(9)，且轉(zhuǎn)軸(10)與外殼(7)的連接處設(shè)置有小齒輪(15)，所述支撐桿(3)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(5)，所述第一擋板(4)安裝在進(jìn)料口(5)的一側(cè)靠近支撐座(2)上端位置處。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)下料裝置,包括保護(hù)套(1)、支撐座(2)、支撐桿(3)、第一擋板(4)、進(jìn)料口(5)、傳送帶(6)、外殼(7)、軸承(8)、大齒輪(9)、轉(zhuǎn)軸(10)、伺服電機(jī)(11)、支架(12)、底座(13)、支撐架(14)、小齒輪(15)、圓孔(16)、第二擋板(17)、刷頭(18)、固定板(19)和進(jìn)料口(20)，其特征在于：所述支撐座(2)的底端套有保護(hù)套(1)，且支撐座(2)的上端設(shè)置有底座(13)，所述支架(12)安裝在底座(13)的上端，且支架(12)的上端設(shè)置有伺服電機(jī)(11)，所述伺服電機(jī)(11)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(10)，所述外殼(7)安裝在伺服電機(jī)(11)的一側(cè)，且外殼(7)的另一側(cè)靠近支撐座(2)上端位置處設(shè)置有支撐桿(3)，所述外殼(7)的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶(6)，且外殼(7)的前表面設(shè)置有圓孔(16)，所述外殼(7)的下端設(shè)置有出料口(20)，所述第二擋板(17)安裝在外殼(7)的內(nèi)部靠近傳送帶(6)一側(cè)位置處，且第二擋板(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹衛(wèi)華，時(shí)建國(guó)，史全保，齊文娟，李愛濱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津鉅祥精密模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津,12