本實用新型專利技術公開了一種沖壓模胚，包括動模板、定模扳、導套以及導柱，所述導柱外表面沿軸線均勻分布有若干齒條，所述導套的內壁具有與所述齒條一一對應的滑槽，所述齒條沿對應的滑槽滑行。本實用新型專利技術中，所述導柱的外壁環形分布有齒條，導套與導柱相配合時，齒條與所述導套的內壁相抵，將原來的面接觸改成了線接觸，減小了接觸面積，進而使得摩擦減小，同時，導套的內壁設置與齒條一一對應的滑槽，進一步對導柱進行周向定位，防止其周向運動而增大摩擦。
A stamping mold
【技術實現步驟摘要】
一種沖壓模胚
本技術涉及模胚的
，具體是涉及一種沖壓模胚。
技術介紹
模胚即模架，是模具的基座，便于安裝模具，起支撐，保護，連接模具的關鍵部件(模芯)的作用。現有技術中，為沖床模具配用的定位模胚，由動模板以及定模扳、導柱、導套構成，其中導柱與導套相配合，對模胚的開模進行導向，但是在這過程中，導柱和導套之間會產生摩擦，因此導致模胚開合模十分不便。有鑒于此，本領域技術人員研發一種定位模胚以解決上述問題。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述問題，旨在提供一種導套與導柱之間摩擦小的沖壓模胚。具體技術方案如下：一種沖壓模胚，包括動模板、定模扳、導套以及導柱，所述導柱外表面沿軸線均勻分布有若干齒條，所述導套的內壁具有與所述齒條一一對應的滑槽，所述齒條沿對應的滑槽滑行。較佳的，所述滑槽的沿所述導套的徑向截面為三角形結構，且三角形結構的頂角指向導套的外壁。較佳的，所述三角形結構的頂角的角度大于所述齒條的頂角的角度。較佳的，所述動模板的中央有圓形盲孔的退料擋板室。較佳的，所述定模扳中央有圓錐形的下料孔。上述技術方案的積極效果是：本技術中，所述導柱的外壁環形分布有齒條，導套與導柱相配合時，齒條與所述導套的內壁相抵，將原來的面接觸改成了線接觸，減小了接觸面積，進而使得摩擦減小，同時，導套的內壁設置與齒條一一對應的滑槽，進一步對導柱進行周向定位，防止其周向運動而增大摩擦。同時滑槽截面三角形結構的設置更好的與齒條相配合，同時滑槽的頂角角度大于齒條的頂角的角度，可以防止齒條側壁與滑槽側壁之間的摩擦。動模板上設置退料擋板室，定模扳上設置下料孔，使得壓鑄制作動、定模板一次成型，節省鋼材，降低生產成本，克服消除用戶進行二次加工，使用方便。附圖說明圖1為本技術沖壓模胚的結構示意圖；圖2為本技術沖壓模胚中導柱的主視圖；圖3為本技術沖壓模胚中導柱和導套配合的結構示意圖；圖4為圖3中A部的放大圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本技術提供的作具體闡述。示出了一種較佳的沖壓模胚包括動模板1、定模扳2、導套3以及導柱4，上述導套3設置在所述動模板1上，所述導柱4一端固定在所述定模扳2上，另一端穿過所述導套3插入至所述動模板1中，所述動模板1運動，帶動導套3沿導柱4運動，進而所述導套3與導柱4配合對模胚的開合模進行導向。其中，所述導柱4外表面沿軸線均勻分布有若干齒條41，進而當所述導套3套設在導柱4上時，所述齒條41的頂端與導套3的內壁接觸，減小了導套3與導柱4之間的接觸面積，所述導套3的內壁具有與所述齒條41一一對應的滑槽31，所述齒條41沿對應的滑槽31滑行。本技術中，所述導柱4的外壁環形分布有齒條41，導套3與導柱4相配合時，齒條41與所述導套3的內壁相抵，將原來的面接觸改成了線接觸，減小了接觸面積，進而使得摩擦減小，同時，導套3的內壁設置與齒條41一一對應的滑槽31，進一步對導柱4進行周向定位，防止其周向運動而增大摩擦。以下，以一種具體的實施方式進行說明，需要指出的是，以下實施方式中所描述之結構、工藝、選材僅用以說明實施方式的可行性，并無限制本技術保護范圍之意圖。更具體的，所述滑槽31的沿所述導套3的徑向截面為三角形結構，且三角形結構的頂角指向導套3的外壁。這樣的結構更適合齒條41嵌入滑槽31中，且所述三角形結構的頂角的角度大于所述齒條41的頂角的角度，這樣的結構防止齒條41的側壁與滑槽31的側壁相接處，進一步的減小摩擦。此外，所述動模板1的中央有圓形盲孔的退料擋板室11。所述動模板1與所述導套3過盈連接。所述定模扳2中央有圓錐形的下料孔21，且所述定模扳2與所述導柱4過盈連接。動模板1和定模扳2分別裝接在沖床的滑動塊和臺面上，在它們兩內側平面上裝接相應的上模具和下模具，定位模具的沖壓行程。上模具的退料機構裝接動模板1的退料擋板室11中，通過退料機構的擋板推卸廢料，模具沖壓時，定模扳2上的下料孔21卸下沖件。本技術中，所述導柱4的外壁環形分布有齒條41，導套3與導柱4相配合時，齒條41與所述導套3的內壁相抵，將原來的面接觸改成了線接觸，減小了接觸面積，進而使得摩擦減小，同時，導套3的內壁設置與齒條41一一對應的滑槽31，進一步對導柱4進行周向定位，防止其周向運動而增大摩擦。同時滑槽31截面三角形結構的設置更好的與齒條41相配合，同時滑槽31的頂角角度大于齒條41的頂角的角度，可以防止齒條41側壁與滑槽31側壁之間的摩擦。動模板1上設置退料擋板室11，定模扳2上設置下料孔21，使得壓鑄制作動、定模板一次成型，節省鋼材，降低生產成本，克服消除用戶進行二次加工，使用方便。以上僅為本技術較佳的實施例，并非因此限制本技術的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本技術說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種沖壓模胚，包括動模板、定模扳、導套以及導柱，其特征在于，所述導柱外表面沿軸線均勻分布有若干齒條，所述導套的內壁具有與所述齒條一一對應的滑槽，所述齒條沿對應的滑槽滑行。
【技術特征摘要】
1.一種沖壓模胚，包括動模板、定模扳、導套以及導柱，其特征在于，所述導柱外表面沿軸線均勻分布有若干齒條，所述導套的內壁具有與所述齒條一一對應的滑槽，所述齒條沿對應的滑槽滑行。2.根據權利要求1所述的沖壓模胚，其特征在于，所述滑槽的沿所述導套的徑向截面為三角形結構，且三角形結構的頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊杰，
申請(專利權)人：東莞市華粵模具材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44
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