用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及檢測(cè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座頂面的基板，基板的頂面中央設(shè)有圓盤底座，圓盤底座上設(shè)有方箱，方箱與圓盤底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方箱與圓盤底座之間設(shè)有分度盤，圓盤底座的側(cè)面設(shè)有與分度盤連接的分度電機(jī)，方箱的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有管材定位夾具，管材定位夾具通過(guò)固定板與方箱固定連接；基板上位于方箱的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)的底部均設(shè)有滑座，滑座通過(guò)電控滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在基板上。本發(fā)明專利技術(shù)在加工時(shí)無(wú)需更換裝夾裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)打孔，大大加快加工速度，提高工作效率，省時(shí)省力。

A horizontal six axis disc machine tool for pipe drilling

The present invention relates to a detection tool technical field, for horizontal vertical six shaft disc machine pipe drilling is disclosed, which comprises a base, the top surface of the substrate is arranged on the base, the center of the top surface of the substrate is provided with a circular base disc is arranged on the base of the square box, square box and disc base rotatably connected, the indexing disc is arranged between the box and disc base the side is provided with a dividing disk base, the motor is connected with the indexing plate, the four sides of a square box is arranged on the pipe positioning fixture, pipe positioning fixture is fixedly connected with the fixing plate and the square box; the substrate is located in the square box, left side and right side respectively after a drilling mechanism, vertical broaching mechanism and horizontal broaching mechanism. Drilling mechanism, vertical broaching mechanism and transverse broaching mechanism are arranged at the bottom of the slide, slide seat is connected to the base through the sliding mechanism of sliding control. In the process of processing, there is no need to replace the clamping device to achieve continuous drilling, greatly speed up the processing speed, improve work efficiency, save time and labor.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床
本專利技術(shù)涉及管材加工
，尤其涉及用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)代化生活中，管材的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而這些管材在加工的過(guò)程中通常需要進(jìn)行打孔，鉆孔機(jī)在管材加工領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，一些特殊管材對(duì)于孔位的加工要求也非常高，一般的鉆孔機(jī)只有一個(gè)加工刀具，當(dāng)管材需要高精度多次鉆孔時(shí)，需要轉(zhuǎn)移到不同的鉆孔機(jī)處進(jìn)行不同的加工操作完成，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)打孔，打孔效率低；且在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，需要多次裝夾和對(duì)刀，加工時(shí)間長(zhǎng)，裝夾不方便，裝夾的緊密形較差，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率采用較大時(shí)，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，做工精確度低。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201610565537.1的專利技術(shù)專利，公開(kāi)了一種全自動(dòng)管材打孔機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的放料機(jī)構(gòu)、對(duì)放料機(jī)構(gòu)上的拉桿進(jìn)行移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合使用的對(duì)拉桿進(jìn)行打孔成型的成型機(jī)構(gòu)，對(duì)成型機(jī)構(gòu)上的拉桿進(jìn)行移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)在機(jī)架上對(duì)各個(gè)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的液壓控制系統(tǒng)、對(duì)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的電氣控制系統(tǒng)，拉桿通過(guò)放料機(jī)構(gòu)進(jìn)行排列，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將拉桿從放料機(jī)構(gòu)移動(dòng)到成型機(jī)構(gòu)上進(jìn)行沖壓成型，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)加工拉桿在成型機(jī)構(gòu)上進(jìn)行依次向前移動(dòng)成型。在上述的公開(kāi)專利中，采用了多種機(jī)構(gòu)依次對(duì)管材進(jìn)行處理，多工位的設(shè)計(jì)使得管材在經(jīng)過(guò)不同位置的機(jī)構(gòu)時(shí)都需要重新排列、定位、裝夾，既增加了定位器件，增加了成本，又容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致加工精度降低，同時(shí)多次的定位、裝夾操作還浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了工作效率。且現(xiàn)在的打孔設(shè)備基本都是體積比較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積廣，對(duì)于安裝和搬運(yùn)時(shí)比較笨重，維修不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的需要多次定位裝夾，加工速度慢、效率低，無(wú)法連續(xù)打孔的問(wèn)題，提供了用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，在加工時(shí)無(wú)需更換裝夾裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)打孔，大大加快加工速度，提高工作效率，省時(shí)省力。用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座頂面的基板，所述基板的頂面中央設(shè)有圓盤底座，所述圓盤底座上設(shè)有方箱，所述方箱與圓盤底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述方箱與圓盤底座之間設(shè)有分度盤，所述圓盤底座的側(cè)面設(shè)有與分度盤連接的分度電機(jī)，所述方箱的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有管材定位夾具，所述管材定位夾具通過(guò)固定板與方箱固定連接；所述基板上位于方箱的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)的底部均設(shè)有滑座，所述滑座通過(guò)電控滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在基板上。銅管分為主管和位于主管上的多個(gè)支管，將需要加工的銅管放置到下夾模具上，然后利用下壓板帶動(dòng)下夾模具向上運(yùn)動(dòng)，上壓板帶動(dòng)上夾模具向下運(yùn)動(dòng)，從而將銅管固定，防止工件在打孔作業(yè)中晃動(dòng)，影響鉆孔精度；設(shè)置的分度盤用來(lái)帶動(dòng)方箱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定好的銅管依次經(jīng)過(guò)鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)對(duì)銅管依次進(jìn)行鉆孔作業(yè)和擴(kuò)孔作業(yè)，處理好后，再將銅管轉(zhuǎn)動(dòng)至原始位置，將打孔完成的銅管從上夾模具和下夾模具中取出，更換上待加工的銅管，然后再重復(fù)上述步驟，自動(dòng)化加工操作，在加工過(guò)程中無(wú)需將銅管從模具中取出，無(wú)需更換裝夾裝置，減少誤差，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)打孔，節(jié)省時(shí)間，加工精確度高，工作效率高。且在方箱的四側(cè)均放置待加工的銅管，連續(xù)輪流加工，大大加快工作效率。作為優(yōu)選，所述管材定位夾具包括滑板，所述滑板上設(shè)有上夾模具和下夾模具，所述上夾模具的上側(cè)設(shè)有若干上壓板，所述下夾模具的下側(cè)設(shè)有若干下壓板，所述滑板上設(shè)有分別與上壓板和下壓板相配合的縱向?qū)к墸錾蠅喊搴拖聣喊寰v向滑動(dòng)連接在滑板上作為優(yōu)選，所述下夾模具的頂面設(shè)有橫向分布的第一夾槽，所述第一夾槽上設(shè)有若干第二夾槽，所述第一夾槽和第二夾槽垂直分布，所述上夾模具的底面設(shè)有與第一夾槽相匹配的第三夾槽，所述上夾模具的前側(cè)設(shè)有與第二夾槽相對(duì)應(yīng)的固定塊。將需要加工的主管橫向放置在第一夾槽內(nèi)，將需要打孔的支管置于第二夾槽內(nèi)，然后利用第三夾槽與第一夾槽配合夾緊主管，利用固定塊固定支管，使得支管暴露在外進(jìn)行打孔作業(yè)。作為優(yōu)選，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一立架，所述第一立架的上端設(shè)有縱向鉆孔刀，所述縱向鉆孔刀通過(guò)第一箱體與第一立架縱向滑動(dòng)連接，所述第一立架的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)縱向鉆孔刀上下移動(dòng)的第一電機(jī)，所述第一立架的下端設(shè)有橫向鉆孔刀，所述橫向鉆孔刀通過(guò)第二箱體與第一立架橫向滑動(dòng)連接，所述第一立架的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向鉆孔刀水平移動(dòng)的第二電機(jī)。啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)縱向鉆孔刀上下移動(dòng)，對(duì)支管的上表面進(jìn)行鉆孔，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，帶動(dòng)橫向鉆孔刀水平移動(dòng)，對(duì)支管的側(cè)面進(jìn)行鉆孔，兩者同時(shí)工作，對(duì)管材進(jìn)行多面鉆孔，無(wú)需更換裝夾裝置，大大加快了打孔速度，提高工作效率。作為優(yōu)選，所述縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括第二立架，所述第二立架的上端設(shè)有縱向擴(kuò)孔刀，所述第二立架的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)縱向擴(kuò)孔刀上下移動(dòng)的第三電機(jī)。鉆孔作業(yè)完成后，將管材轉(zhuǎn)動(dòng)到縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，設(shè)置的第三電機(jī)帶動(dòng)縱向擴(kuò)孔刀上下移動(dòng)，對(duì)支管上表面鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)孔、加工，在孔內(nèi)鉆出螺紋。作為優(yōu)選，所述橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括第三立架，所述第三立架的下端設(shè)有橫向擴(kuò)孔刀，所述第三立架的內(nèi)部設(shè)有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)橫向擴(kuò)孔刀水平移動(dòng)。支管上表面的孔加工完成后，再將管材轉(zhuǎn)動(dòng)到橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)處，利用第四電機(jī)帶動(dòng)橫向擴(kuò)孔刀水平移動(dòng)，對(duì)支管側(cè)面鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)孔、加工，在孔內(nèi)鉆出螺紋。作為優(yōu)選，所述第一立架、第二立架和第三立架的底部均設(shè)有滑座，所述機(jī)座上位于滑座的下側(cè)設(shè)有下滑臺(tái)，所述下滑臺(tái)的上側(cè)設(shè)有與滑座配合的滑道，所述下滑臺(tái)的兩端均設(shè)有擋板，其中一個(gè)擋板的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿穿過(guò)擋板與滑座連接。利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)滑座以及第一立架、第二立架和第三立架沿著下滑臺(tái)移動(dòng)，從而使得鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)依次對(duì)主管上的不同支管進(jìn)行打孔作業(yè)，一次性打孔數(shù)量多，打孔速度快，工作流暢，節(jié)省加工時(shí)間。作為優(yōu)選，所述機(jī)座上位于第一立架的一側(cè)設(shè)有清屑箱，所述清屑箱內(nèi)設(shè)有氣泵，所述清屑箱上設(shè)有吹屑管，所述第一立架的側(cè)面上設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔，所述吹屑管的出氣端穿過(guò)定位孔，并對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)構(gòu)的工作面。設(shè)置的氣泵將外界的氣體通過(guò)吹屑管噴出到銅管的加工面上，將銅管加工時(shí)產(chǎn)生的銅屑吹走，保證銅管加工面的清潔性，避免銅屑干擾打孔作業(yè)；同時(shí)設(shè)置的定位板對(duì)吹屑管起到固定、定位作用，使得吹屑管的出氣端能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)工作面，提高吹屑效率，防止吹屑時(shí)的氣流涌動(dòng)導(dǎo)致吹屑管位置偏移，起不到清理效果。作為優(yōu)選，所述吹屑管包括第一吹屑管和第二吹屑管，所述第一吹屑管的出氣端對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)縱向鉆孔刀的工作面，所述第二吹屑管的出氣端對(duì)準(zhǔn)橫向鉆孔刀的工作面。將吹屑管設(shè)置為兩個(gè)，分別對(duì)準(zhǔn)銅管上兩個(gè)鉆孔工作處同時(shí)吹氣清屑，針對(duì)性強(qiáng)，從而提高吹屑清理效率，避免廢屑滯留在鉆出的孔內(nèi)，影響后續(xù)的工作。作為優(yōu)選，所述方箱的頂面設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有加強(qiáng)筋。在方箱上設(shè)置了空腔，既減輕了方箱的重量，降低了分度盤的工作壓力，延長(zhǎng)了分度盤的使用壽命，同時(shí)還減少了制造材料，降低了生產(chǎn)成本；設(shè)置的加強(qiáng)筋用來(lái)提高方箱的結(jié)構(gòu)，提高方箱的承重能力，使得銅管的加工作業(yè)更加順利、穩(wěn)定。本專利技術(shù)具有如下有益效果：(1)利用分度盤用來(lái)帶動(dòng)銅管依次經(jīng)過(guò)鉆孔機(jī)構(gòu)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)和橫本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，包括機(jī)座(1)、設(shè)在機(jī)座頂面的基板(11)，其特征是，所述基板(11)的頂面中央設(shè)有圓盤底座(21)，所述圓盤底座(21)上設(shè)有方箱(22)，所述方箱(22)與圓盤底座(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述方箱(22)與圓盤底座(21)之間設(shè)有分度盤(23)，所述圓盤底座(21)的側(cè)面設(shè)有與分度盤(23)連接的分度電機(jī)，所述方箱(22)的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有管材定位夾具，所述管材定位夾具通過(guò)固定板(231)與方箱(22)固定連接；所述基板(11)上位于方箱(22)的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)(31)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(32)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(33)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)(31)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(32)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(33)的底部均設(shè)有滑座(61)，所述滑座(61)通過(guò)電控滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在基板上。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，包括機(jī)座(1)、設(shè)在機(jī)座頂面的基板(11)，其特征是，所述基板(11)的頂面中央設(shè)有圓盤底座(21)，所述圓盤底座(21)上設(shè)有方箱(22)，所述方箱(22)與圓盤底座(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述方箱(22)與圓盤底座(21)之間設(shè)有分度盤(23)，所述圓盤底座(21)的側(cè)面設(shè)有與分度盤(23)連接的分度電機(jī)，所述方箱(22)的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有管材定位夾具，所述管材定位夾具通過(guò)固定板(231)與方箱(22)固定連接；所述基板(11)上位于方箱(22)的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)(31)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(32)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(33)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)(31)、縱向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(32)和橫向擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(33)的底部均設(shè)有滑座(61)，所述滑座(61)通過(guò)電控滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在基板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，所述管材定位夾具包括滑板(24)，所述滑板(24)上設(shè)有上夾模具(25)和下夾模具(26)，所述上夾模具(25)的上側(cè)設(shè)有若干上壓板(27)，所述下夾模具(26)的下側(cè)設(shè)有若干下壓板(28)，所述滑板(24)上設(shè)有分別與上壓板(27)和下壓板(28)相配合的縱向?qū)к?241)，所述上壓板(27)和下壓板(28)均縱向滑動(dòng)連接在滑板(24)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，其特征是，所述下夾模具(26)的頂面設(shè)有橫向分布的第一夾槽(261)，所述第一夾槽(261)上設(shè)有若干第二夾槽(262)，所述第一夾槽(261)和第二夾槽(262)垂直分布，所述上夾模具(25)的底面設(shè)有與第一夾槽(261)相匹配的第三夾槽(251)，所述上夾模具(25)的前側(cè)設(shè)有與第二夾槽(262)相對(duì)應(yīng)的固定塊(252)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機(jī)床，其特征是，所述鉆孔機(jī)構(gòu)(31)包括第一立架(41)，所述第一立架(41)的上端設(shè)有縱向鉆孔刀(42)，所述縱向鉆孔刀(42)通過(guò)第一箱體(43)與第一立架(41)縱向滑動(dòng)連接，所述第一立架(41)的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)縱向鉆孔刀(42)上下移動(dòng)的第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣晨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蔣晨，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33