本實用新型專利技術(shù)公開了一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，包括徑向進(jìn)給裝置、軸向進(jìn)給裝置及修整裝置，所述修整裝置包括砂輪箱及安裝在砂輪箱內(nèi)側(cè)的砂輪，所述徑向進(jìn)給裝置和軸向進(jìn)給裝置分別沿徑向和軸向安裝在修整裝置上；所述徑向進(jìn)給裝置包括徑向進(jìn)給伺服電機(jī)及徑向進(jìn)給箱，在徑向進(jìn)給箱內(nèi)安裝有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給伺服電機(jī)通過徑向進(jìn)給絲桿與修整裝置相連；所述軸向進(jìn)給裝置包括軸向進(jìn)給伺服電機(jī)及軸向進(jìn)給箱，在軸向進(jìn)給箱內(nèi)安裝有與軸向進(jìn)給伺服電機(jī)相連的軸向進(jìn)給絲桿，并在軸向進(jìn)給箱外側(cè)設(shè)有拖鏈。本實用新型專利技術(shù)定位精度高，并能在線補(bǔ)償，可根據(jù)設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)調(diào)整工作臺進(jìn)給量來調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度，靈活性較好。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，包括徑向進(jìn)給裝置、軸向進(jìn)給裝置及修整裝置，所述修整裝置包括砂輪箱及安裝在砂輪箱內(nèi)側(cè)的砂輪，所述徑向進(jìn)給裝置和軸向進(jìn)給裝置分別沿徑向和軸向安裝在修整裝置上；所述徑向進(jìn)給裝置包括徑向進(jìn)給伺服電機(jī)及徑向進(jìn)給箱，在徑向進(jìn)給箱內(nèi)安裝有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給伺服電機(jī)通過徑向進(jìn)給絲桿與修整裝置相連；所述軸向進(jìn)給裝置包括軸向進(jìn)給伺服電機(jī)及軸向進(jìn)給箱，在軸向進(jìn)給箱內(nèi)安裝有與軸向進(jìn)給伺服電機(jī)相連的軸向進(jìn)給絲桿，并在軸向進(jìn)給箱外側(cè)設(shè)有拖鏈。本技術(shù)定位精度高，并能在線補(bǔ)償，可根據(jù)設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)調(diào)整工作臺進(jìn)給量來調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度，靈活性較好?！緦＠f明】一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器
本技術(shù)屬機(jī)械加工
，尤其是涉及一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器。
技術(shù)介紹
目前，無心磨床普遍采用仿形法修整砂輪，其修整筆在砂輪表面移動的軌跡即為靠模塊沿仿形板所走的軌跡。采用這種方法修整砂輪所存在的不足是:一種仿形板只能對應(yīng)一種工件，靈活性較差，且工件的磨削精度完全依靠仿形板的加工精度，而仿形板通常由慢走絲加工，其臺階高度誤差會雙倍反應(yīng)在工件直徑上，因此難以滿足微米級的工件公差要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)提供了一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器。本技術(shù)是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，包括徑向進(jìn)給裝置、軸向進(jìn)給裝置及修整裝置，所述修整裝置包括砂輪箱及安裝在砂輪箱內(nèi)側(cè)的砂輪，所述徑向進(jìn)給裝置和軸向進(jìn)給裝置分別沿徑向和軸向安裝在修整裝置上。所述徑向進(jìn)給裝置包括徑向進(jìn)給伺服電機(jī)及徑向進(jìn)給箱，在徑向進(jìn)給箱內(nèi)安裝有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給伺服電機(jī)通過徑向進(jìn)給絲桿與修整裝置相連。所述軸向進(jìn)給裝置包括軸向進(jìn)給伺服電機(jī)及軸向進(jìn)給箱，在軸向進(jìn)給箱內(nèi)安裝有與軸向進(jìn)給伺服電機(jī)相連的軸向進(jìn)給絲桿，并在軸向進(jìn)給箱外側(cè)設(shè)有拖鏈。所述徑向進(jìn)給裝置與軸向進(jìn)給裝置采用交叉滾柱導(dǎo)軌副連接。所述徑向進(jìn)給絲桿為一端固定一端自由結(jié)構(gòu)，絲桿與刀桿為同軸結(jié)構(gòu)，并配合交叉滾柱導(dǎo)軌。所述軸向進(jìn)給絲桿為一端固定一端支撐結(jié)構(gòu)，其中固定端由四個角接觸球軸承支撐。所述砂輪箱上設(shè)置有砂輪箱罩。本技術(shù)的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所述修整器的軸向及徑向進(jìn)刀采用滾珠絲桿伺服電機(jī)驅(qū)動，軸向進(jìn)給絲桿為一端固定一端支撐結(jié)構(gòu)，固定端由四個角接觸球軸承以DBB安置形式支撐，滑軌為燕尾導(dǎo)軌，可承受大負(fù)載；徑向進(jìn)給絲桿為一端固定一端自由結(jié)構(gòu)，絲桿與刀桿為同軸結(jié)構(gòu)，配合交叉滾柱導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性與精度保持性好，同時配有自動潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，維修方便。本技術(shù)所述修整器定位精度高，并能在線補(bǔ)償。具有砂輪消耗與修整后自動補(bǔ)償功能，可根據(jù)設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)調(diào)整工作臺進(jìn)給量來調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度，靈活性較好?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1為本技術(shù)平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-徑向進(jìn)給裝置，2-軸向進(jìn)給裝置，3-修整裝置，4-拖鏈，11-徑向進(jìn)給伺服電機(jī)，12-徑向進(jìn)給箱，21-軸向進(jìn)給伺服電機(jī)，22-軸向進(jìn)給箱，31-砂輪箱，32-砂輪，33-砂輪箱罩?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本技術(shù)的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。如圖1、圖2所示，本技術(shù)所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，包括徑向進(jìn)給裝置1、軸向進(jìn)給裝置2及修整裝置3，所述修整裝置3包括砂輪箱31及安裝在砂輪箱31內(nèi)側(cè)的砂輪32，所述徑向進(jìn)給裝置I和軸向進(jìn)給裝置2分別沿徑向和軸向安裝在修整裝置3上。所述徑向進(jìn)給裝置I包括徑向進(jìn)給伺服電機(jī)11及徑向進(jìn)給箱12，在徑向進(jìn)給箱12內(nèi)安裝有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給伺服電機(jī)11通過徑向進(jìn)給絲桿與修整裝置3相連。所述軸向進(jìn)給裝置2包括軸向進(jìn)給伺服電機(jī)21及軸向進(jìn)給箱22，在軸向進(jìn)給箱22內(nèi)安裝有與軸向進(jìn)給伺服電機(jī)21相連的軸向進(jìn)給絲桿，并在軸向進(jìn)給箱22外側(cè)設(shè)有拖鏈4。通過拖鏈4可實現(xiàn)軸向進(jìn)給裝置2沿軸向往復(fù)運動。所述徑向進(jìn)給裝置I與軸向進(jìn)給裝置2采用交叉滾柱導(dǎo)軌副連接。結(jié)構(gòu)緊湊，剛性與精度保持性好，同時配有自動潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，維修方便。所述軸向進(jìn)給絲桿為一端固定一端支撐結(jié)構(gòu)，其中固定端由四個角接觸球軸承支撐。在本技術(shù)方案裝置，軸向進(jìn)給絲桿安裝在滑軌上，四個角接觸球軸承以DBB安置形式支撐，滑軌為燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，可承受大負(fù)載。所述徑向進(jìn)給絲桿為一端固定一端自由結(jié)構(gòu)，絲桿與刀桿為同軸結(jié)構(gòu)，并配合交叉滾柱導(dǎo)軌。結(jié)構(gòu)緊湊，剛性與精度保持性好，同時配有自動潤滑系統(tǒng)。使用壽命長，維修方便。所述砂輪箱31上設(shè)置有砂輪箱罩33。通過砂輪箱罩33可防止修整器工作時所產(chǎn)生的火花向外飛濺，提高修整器工作時的安全性能。所述徑向進(jìn)給伺服電機(jī)11及軸向進(jìn)給伺服電機(jī)21均采用滾珠絲桿伺服電機(jī)。所述徑向進(jìn)給絲桿及軸向進(jìn)給絲桿均采用滾珠絲桿副。滾珠絲桿副是在絲杠與螺母間以鋼球為滾動體的螺旋傳動元件。它可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，或者將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。因此在本技術(shù)方案中采用滾珠絲桿副即可作為傳動原件，也可實現(xiàn)是直線運動與旋轉(zhuǎn)運動之間的相互轉(zhuǎn)化。本技術(shù)所述修整器定位精度可達(dá)0.0Olmm,其重復(fù)定位精度為0.0Olmm,并能在線補(bǔ)償?？纱钆涔ぷ髋_伺服進(jìn)給，通過與系統(tǒng)匹配連接，具有砂輪消耗與修整后自動補(bǔ)償功能，設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)調(diào)整工作臺進(jìn)給量來調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度?！緳?quán)利要求】1.一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，包括徑向進(jìn)給裝置(I )、軸向進(jìn)給裝置(2)及修整裝置(3)，其特征在于:所述修整裝置(3)包括砂輪箱(31)及安裝在砂輪箱(31)內(nèi)側(cè)的砂輪(32)，所述徑向進(jìn)給裝置(I)和軸向進(jìn)給裝置(2)分別沿徑向和軸向安裝在修整裝置(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，其特征在于:所述徑向進(jìn)給裝置(I)包括徑向進(jìn)給伺服電機(jī)(11)及徑向進(jìn)給箱(12)，在徑向進(jìn)給箱(12)內(nèi)安裝有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給伺服電機(jī)(11)通過徑向進(jìn)給絲桿與修整裝置(3 )相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，其特征在于:所述軸向進(jìn)給裝置(2 )包括軸向進(jìn)給伺服電機(jī)(21)及軸向進(jìn)給箱(22 )，在軸向進(jìn)給箱(22 )內(nèi)安裝有與軸向進(jìn)給伺服電機(jī)(21)相連的軸向進(jìn)給絲桿，并在軸向進(jìn)給箱(22)外側(cè)設(shè)有拖鏈(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，其特征在于:所述徑向進(jìn)給裝置(I)與軸向進(jìn)給裝置(2 )采用交叉滾柱導(dǎo)軌副連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，其特征在于:所述徑向進(jìn)給絲桿為一端固定一端自由結(jié)構(gòu)，絲桿與刀桿為同軸結(jié)構(gòu)，并配合交叉滾柱導(dǎo)軌。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，其特征在于:所述軸向進(jìn)給絲桿為一端固定一端支撐結(jié)構(gòu)，其中固定端由四個角接觸球軸承支撐。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，其特征在于:所述砂輪箱(31)上設(shè)置有砂輪箱罩(33)?！疚臋n編號】B24B53/06GK203696762SQ201320776322【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:20本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種砂輪成型數(shù)控軌跡修整器，包括徑向進(jìn)給裝置（1）、軸向進(jìn)給裝置（2）及修整裝置（3），其特征在于：所述修整裝置（3）包括砂輪箱（31）及安裝在砂輪箱（31）內(nèi)側(cè)的砂輪（32），所述徑向進(jìn)給裝置（1）和軸向進(jìn)給裝置（2）分別沿徑向和軸向安裝在修整裝置（3）上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭洪富，梅小情，任永斌，
申請(專利權(quán))人：貴州興富祥立健機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52
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