轉子片結構、轉子鐵芯及轉子組件制造技術

本實用新型專利技術涉及電機技術領域，尤其是涉及一種轉子片結構、轉子鐵芯及轉子組件。轉子片結構，包括轉子片和多個凸起部，多個凸起部沿轉子片的周向均勻間隔設置，相鄰兩個凸起部之間用于放置磁鋼；凸起部包括凸片，凸片的一端與轉子片的周向邊緣固定連接，凸片的另一端設置有第一彎折部和第二彎折部，第一彎折部與第二彎折部之間呈傾角設置，且第一彎折部和第二彎折部能夠背向運動，以使第一彎折部與第二彎折部之間所成的角的角度增大。本實用新型專利技術還提供了一種轉子鐵芯以及一種轉子組件。本實用新型專利技術無需利用鋼套進行二次加固，就能夠實現磁鋼與轉子鐵芯之間的牢固固定，操作方便，省時省力。

Rotor blade structure, rotor core and rotor assembly

The utility model relates to the field of motor technology, in particular to a rotor piece structure, a rotor iron core and a rotor component. The rotor includes a rotor structure, and a plurality of projections, a plurality of projections along the circumferential direction of the rotor plate evenly spaced between two adjacent protrusions for placing magnets; projection including lug lug with one end of the rotor circumferential edge is fixedly connected with the other end tab settings the first bending part and a second bending part, angle was set up between the first bending part and the second bending part, and the first bending part and a second bending part can be back to the movement, so that formed between the first bending portion and the second bending part of the angle increases. The utility model also provides a rotor iron core and a rotor assembly. The utility model has no need to use the steel sleeve for two reinforcement, so it can be fixed firmly between the magnetic steel and the rotor iron core, and the operation is convenient and time saving and labor saving.

【技術實現步驟摘要】
轉子片結構、轉子鐵芯及轉子組件
本技術涉及電機
，尤其是涉及一種轉子片結構、轉子鐵芯及轉子組件。
技術介紹
電機的轉子組件是由多個轉子片疊加沖壓而成的轉子鐵芯和固定在轉子鐵芯上的磁鋼組成。在傳統的轉子制造過程中，一般是先將磁鋼用膠水粘貼在轉子鐵芯上，然后再將鋼套套在磁鋼外面，對磁鋼和轉子鐵芯進行二次加固。由于鋼套必須盡可能的勒緊磁鋼，因此對鋼套與磁鋼之間的間隙大小具有較高的要求，也就是說，鋼套與磁鋼之間的間隙要盡可能小，才能夠起到明顯的加固作用，但是這樣也會導致很難將鋼套套設在磁鋼的外面，加工過程費時費力。
技術實現思路
本技術的第一目的在于提供一種轉子片結構，以解決將磁鋼粘在由現有的轉子片制成的轉子鐵芯上之后需要利用鋼套進行二次加固的技術問題。本技術的第二目的在于提供一種轉子鐵芯，以解決現有的轉子鐵芯與磁鋼需要利用鋼套進行二次加固而存在的加工過程費時費力的技術問題。本技術的第三目的在于提供一種轉子組件，以解決現有的轉子組件需要利用鋼套進行二次加固而存在的加工過程費時費力的技術問題。基于上述第一目的，本技術提供了一種轉子片結構，包括轉子片和多個凸起部，多個所述凸起部沿所述轉子片的周向均勻間隔設置，相鄰兩個所述凸起部之間用于放置磁鋼；所述凸起部包括凸片，所述凸片的一端與所述轉子片的周向邊緣固定連接，所述凸片的另一端設置有第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部與所述第二彎折部之間呈傾角設置，且所述第一彎折部和所述第二彎折部能夠背向運動，以使所述第一彎折部與所述第二彎折部之間所成的角的角度增大。進一步的，所述第一彎折部的橫截面積由所述第一彎折部的連接端向所述第一彎折部的自由端逐漸減小，所述第二彎折部的橫截面積由所述第二彎折部的連接端向所述第二彎折部的自由端逐漸減小。進一步的，所述第一彎折部與所述第二彎折部之間所成的角的角度為30～60°。進一步的，所述凸片的長度為3～6mm。進一步的，所述凸片的寬度為0.5～2mm。進一步的，所述第一彎折部與所述第二彎折部均呈板狀，所述第一彎折部的板面、所述第二彎折部的板面、所述凸片的板面均與所述轉子片的板面平行。進一步的，所述凸片的厚度面與所述轉子片的厚度面之間圓滑過渡。進一步的，所述轉子片上設置有多個通孔，多個所述通孔沿所述轉子片的周向間隔設置。基于上述第二目的，本技術還提供了一種轉子鐵芯，包括多個所述的轉子片結構。基于上述第三目的，本技術還提供了一種轉子組件，包括多個磁鋼和所述的轉子鐵芯，多個所述磁鋼均與所述轉子鐵芯固定連接。本技術提供的轉子片結構，包括轉子片和多個凸起部，多個所述凸起部沿所述轉子片的周向均勻間隔設置，相鄰兩個所述凸起部之間用于放置磁鋼；所述凸起部包括凸片，所述凸片的一端與所述轉子片周向邊緣固定連接，所述凸片的另一端設置有第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部與所述第二彎折部之間呈傾角設置，且所述第一彎折部和所述第二彎折部能夠背向運動，以使所述第一彎折部與所述第二彎折部之間所成的角的角度增大。本技術提供的轉子片結構，在使用時，先將多個轉子片結構疊加沖壓形成轉子鐵芯，多個凸片的厚度面疊加后形成凸片表面，用于與磁鋼的厚度面貼合，多個第一彎折部疊加后形成能夠與磁鋼的外表面相貼合的第一彎折表面，多個第二彎折部疊加后形成能夠與磁鋼的外表面相貼合的第二彎折表面；然后將磁鋼放置在相鄰兩個凸起部之間，使得磁鋼的厚度面與凸片表面相貼合，并用膠水將磁鋼粘在轉子鐵芯的外表面；最后將第一彎折部向遠離第二彎折部的方向彎折，使得第一彎折表面與磁鋼的外表面相貼合，將第二彎折部向遠離第一彎折部的方向彎折，使得第二彎折表面與磁鋼的外表面相貼合，從而將磁鋼牢固固定在轉子鐵芯上，操作方便，省時省力。本技術提供的轉子鐵芯，包括多個所述的轉子片結構。本技術提供的轉子鐵芯，由于采用了本技術提供的轉子片結構，無需利用鋼套進行二次加固，就能夠與磁鋼牢固固定在一起，操作方便，省時省力。本技術提供的轉子組件，包括多個磁鋼和所述的轉子鐵芯，多個所述磁鋼均與所述轉子鐵芯固定連接。本技術提供的轉子組件，由于使用了本技術提供的轉子鐵芯，無需利用鋼套進行二次加固，就能夠實現磁鋼與轉子鐵芯之間的牢固固定，操作方便，省時省力。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例一提供的轉子片結構的立體結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為本技術實施例二提供的轉子鐵芯的結構示意圖；圖5為本技術實施例三提供的轉子組件的結構示意圖。圖標：101-轉子片；102-凸起部；103-軸孔；104-凸片；105-第一彎折部；106-第二彎折部；107-凸片表面；108-第一彎折表面；109-第二彎折表面；110-磁鋼；111-通孔。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。實施例一圖1為本技術實施例一提供的轉子片結構的立體結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖。圖1中，B表示轉子片101的厚度面，C表示凸片104的厚度面，參見圖1至圖3所示，本實施例提供了一種轉子片結構，包括轉子片101和多個凸起部102，轉子片101呈圓形，轉子片101上設置有軸孔103，軸孔103的中心與轉子片101的中心重合，多個凸起部102沿轉子片101的周向均勻間隔設置，其中，多個凸起部102均與轉子片101固定連接，作為優選，多個凸起部102與轉子片101一體成型，多個凸起部102沿轉子片101的周向均勻間隔設置，相鄰兩個凸起部102之間用于放置磁鋼110；凸起部102包括凸片104，凸片104的一端與轉子片101的周向邊緣固定連接，凸片104的另一端設置有第一彎折部105和第二彎折部106，作為優選，第一彎折部105和第二彎折部106與凸片104一體成型；第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉子片結構，其特征在于：包括轉子片和多個凸起部，多個所述凸起部沿所述轉子片的周向均勻間隔設置，相鄰兩個所述凸起部之間用于放置磁鋼；所述凸起部包括凸片，所述凸片的一端與所述轉子片的周向邊緣固定連接，所述凸片的另一端設置有第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部與所述第二彎折部之間呈傾角設置，且所述第一彎折部和所述第二彎折部能夠背向運動，以使所述第一彎折部與所述第二彎折部之間所成的角的角度增大。

【技術特征摘要】
1.一種轉子片結構，其特征在于：包括轉子片和多個凸起部，多個所述凸起部沿所述轉子片的周向均勻間隔設置，相鄰兩個所述凸起部之間用于放置磁鋼；所述凸起部包括凸片，所述凸片的一端與所述轉子片的周向邊緣固定連接，所述凸片的另一端設置有第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部與所述第二彎折部之間呈傾角設置，且所述第一彎折部和所述第二彎折部能夠背向運動，以使所述第一彎折部與所述第二彎折部之間所成的角的角度增大。2.根據權利要求1所述的轉子片結構，其特征在于：所述第一彎折部的橫截面積由所述第一彎折部的連接端向所述第一彎折部的自由端逐漸減小，所述第二彎折部的橫截面積由所述第二彎折部的連接端向所述第二彎折部的自由端逐漸減小。3.根據權利要求1所述的轉子片結構，其特征在于：所述第一彎折部與所述第二彎折部之間所成的角的角度為30～60°。4.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉興，
申請(專利權)人：杭州納智電機有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33