一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，包括：輸送裝置、過(guò)濾加熱裝置、攪拌裝置，所述輸送裝置設(shè)置在過(guò)濾加熱裝置左側(cè)，所述過(guò)濾加熱裝置設(shè)置在攪拌裝置上；本實(shí)用新型專利技術(shù)一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，加工成本低，原料進(jìn)入到烘干室進(jìn)行烘干處理，能夠避免潮濕的物料二次結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)能夠降低物料的含水量，第一攪拌室、第二攪拌室能夠充分將生產(chǎn)物料混合均勻，混拌效果好。

A sodium silicate production filter stirring device

The utility model discloses a sodium silicate production filter includes: mixing device, conveying device, filter heating device and a stirring device, the conveying device is arranged on one side of the filter filter heating device, heating device is arranged in the agitating device; the utility model relates to a global flower alkali production filter has the advantages of simple structure, stirring device. Easy manufacture, low processing cost, raw materials into the drying room drying, to avoid damp material two caking phenomenon, also can reduce the moisture of material, the first mixing chamber, the mixing chamber second can fully production material mixing, the mixing effect is good.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置
本技術(shù)涉及泡花堿生產(chǎn)裝置
，特別是涉及一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置。
技術(shù)介紹
硅酸鈉又稱泡花堿，其水溶液俗稱水玻璃，是無(wú)色正交雙錐結(jié)晶或白色至灰白色塊狀物或粉末，工業(yè)上硅酸鈉生產(chǎn)大都是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)在熔化窯爐中共熔得到，而生產(chǎn)原料硅石(石英砂)、純堿(或土堿)一般則需要網(wǎng)篩過(guò)濾，現(xiàn)有生產(chǎn)中原料常常因放置環(huán)境受潮而成塊狀造成原料反應(yīng)不均勻、反應(yīng)效率慢的現(xiàn)象發(fā)生，泡花堿生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)攪拌機(jī)的攪拌效果并不理性，原物料存在攪拌混合不均勻、攪拌效率低、耗能大等缺陷，如果攪拌時(shí)速度過(guò)快，還會(huì)引起溫度過(guò)高，為解決這些生產(chǎn)中物料在攪拌環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問(wèn)題，企業(yè)對(duì)攪拌裝置進(jìn)行了改造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易生產(chǎn)操作的一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，包括：輸送裝置、過(guò)濾加熱裝置、攪拌裝置，所述輸送裝置設(shè)置在過(guò)濾加熱裝置左側(cè)，所述過(guò)濾加熱裝置設(shè)置在攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括：攪拌槳、進(jìn)料口、第一攪拌室、第一攪拌軸、第一皮帶、第一帶輪、第一傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二傳動(dòng)軸、電機(jī)、第二帶輪、第二皮帶、第二攪拌軸、出風(fēng)口、濾網(wǎng)、支腳、第二擋板、第二出料口、第二攪拌室、絞龍葉片、第一出料口、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、第一擋板；所述第一攪拌室設(shè)置在第二攪拌室頂部，所述進(jìn)料口設(shè)置在第一攪拌室頂部左側(cè)，所述第一攪拌軸豎直設(shè)置在第一攪拌室內(nèi)部，所述攪拌槳設(shè)置在第一攪拌室內(nèi)部并安裝在第一攪拌軸上，所述第一出料口設(shè)置在第一攪拌室底部，所述第一擋板設(shè)置在第一出料口內(nèi)部，所述第二攪拌軸水平設(shè)置在第二攪拌室內(nèi)部，所述絞龍葉片設(shè)置在第二攪拌室內(nèi)部并安裝在第二攪拌軸上，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在第二攪拌室左側(cè)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口上并且風(fēng)機(jī)估計(jì)在第二攪拌室左側(cè)，所述出風(fēng)口設(shè)置在第二攪拌室右側(cè)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)部，所述第二出料口設(shè)置在第二攪拌室底部，所述第二擋板設(shè)置在第二出料口內(nèi)部，所述支腳設(shè)置在第二攪拌室底部，所述第一帶輪與第一錐齒輪通過(guò)第一傳動(dòng)軸相連，所述第一攪拌軸與第一帶輪通過(guò)第一皮帶相連，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與第二帶輪通過(guò)第二傳動(dòng)軸相連，所述第二帶輪通過(guò)第二皮帶與第二攪拌軸相連，所述第二帶輪與電機(jī)相連；所述過(guò)濾攪拌裝置包括：支撐架、下出料口、加熱室、電熱絲、過(guò)濾網(wǎng)、上出料口、烘干室、進(jìn)料漏斗，所述支撐架固定在第一攪拌室頂部，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在支撐架頂部，所述烘干室設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)上部，所述加熱室設(shè)置在烘干室兩側(cè)，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述加熱室底部設(shè)置有上出料口，所述過(guò)濾網(wǎng)底部設(shè)置有下出料口，所述下出料口對(duì)應(yīng)進(jìn)料口，所述進(jìn)料漏斗設(shè)置在烘干室頂部；所述輸送裝置包括：出料槽、輸送帶、底座、盛放臺(tái)，所述所述盛放臺(tái)設(shè)置在底座頂部，所述輸送帶上端設(shè)置在底座頂部，所述輸送帶下端設(shè)置在底座底部，所述輸送帶上端右側(cè)設(shè)置盛放臺(tái)，所述盛放臺(tái)右側(cè)設(shè)置出料槽，所述出料槽底部設(shè)置為進(jìn)料漏斗。進(jìn)一步的，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪均為直角錐齒輪。進(jìn)一步的，所述電熱絲通過(guò)電加熱。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾網(wǎng)為可拆卸過(guò)濾網(wǎng)。進(jìn)一步的，所述出料槽與豎直方向所成銳角度數(shù)60-75°。進(jìn)一步的，所述，輸送帶與水平面所成銳角度數(shù)為45-60°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，加工成本低，能夠通過(guò)輸送帶傳輸袋裝原料，并方便工人將袋裝原料盛放在盛放臺(tái)上，使得工人便于將袋裝原料拆解，并將原料倒入出料槽中，大大節(jié)約了工人的體力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，原料進(jìn)入到烘干室進(jìn)行烘干處理，能夠避免潮濕的物料二次結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)能夠降低物料的含水量，能夠便于物料混合更加均勻，第一攪拌室、第二攪拌室能夠充分將生產(chǎn)物料混合均勻，混拌效果好，本技術(shù)通過(guò)在第一攪拌室采用豎直攪拌，第二攪拌室采用水平攪拌，以此交叉垂直對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，能夠進(jìn)一步的提高物料混合均勻效果，并且在第二攪拌室左側(cè)外壁上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，能夠在保住第二攪拌室中高速攪拌的同時(shí)，降低物料的溫度，避免其過(guò)早進(jìn)行反應(yīng)，影響后續(xù)工序的正常進(jìn)行。附圖說(shuō)明圖1為一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，包括：輸送裝置、過(guò)濾加熱裝置、攪拌裝置，所述輸送裝置設(shè)置在過(guò)濾加熱裝置左側(cè)，所述過(guò)濾加熱裝置設(shè)置在攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括：攪拌槳1、進(jìn)料口2、第一攪拌室3、第一攪拌軸4、第一皮帶5、第一帶輪6、第一傳動(dòng)軸7、第一錐齒輪8、第二錐齒輪9、第二傳動(dòng)軸10、電機(jī)11、第二帶輪12、第二皮帶13、第二攪拌軸14、出風(fēng)口15、濾網(wǎng)16、支腳17、第二擋板18、第二出料口19、第二攪拌室20、絞龍葉片21、第一出料口22、風(fēng)機(jī)23、進(jìn)風(fēng)口24、第一擋板25；所述第一攪拌室3設(shè)置在第二攪拌室20頂部，所述進(jìn)料口2設(shè)置在第一攪拌室3頂部左側(cè)，所述第一攪拌軸4豎直設(shè)置在第一攪拌室3內(nèi)部，所述攪拌槳1設(shè)置在第一攪拌室3內(nèi)部并安裝在第一攪拌軸4上，所述第一出料口22設(shè)置在第一攪拌室3底部，所述第一擋板25設(shè)置在第一出料口22內(nèi)部，所述第二攪拌軸14水平設(shè)置在第二攪拌室20內(nèi)部，所述絞龍葉片21設(shè)置在第二攪拌室20內(nèi)部并安裝在第二攪拌軸14上，所述進(jìn)風(fēng)口24設(shè)置在第二攪拌室20左側(cè)，所述風(fēng)機(jī)23設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口24上并且風(fēng)機(jī)23估計(jì)在第二攪拌室20左側(cè)，所述出風(fēng)口15設(shè)置在第二攪拌室20右側(cè)，所述濾網(wǎng)16設(shè)置在出風(fēng)口15內(nèi)部，所述第二出料口19設(shè)置在第二攪拌室20底部，所述第二擋板18設(shè)置在第二出料口19內(nèi)部，所述支腳17設(shè)置在第二攪拌室20底部，所述第一帶輪6與第一錐齒輪8通過(guò)第一傳動(dòng)軸7相連，所述第一攪拌軸4與第一帶輪6通過(guò)第一皮帶5相連，所述第一錐齒輪8與第二錐齒輪9相嚙合，所述第二錐齒輪9與第二帶輪12通過(guò)第二傳動(dòng)軸10相連，所述第二帶輪12通過(guò)第二皮帶13與第二攪拌軸14相連，所述第二帶輪12與電機(jī)11相連；所述過(guò)濾攪拌裝置包括：支撐架26、下出料口27、加熱室28、電熱絲29、過(guò)濾網(wǎng)30、上出料口31、烘干室32、進(jìn)料漏斗33，所述支撐架26固定在第一攪拌室頂部，所述過(guò)濾網(wǎng)30設(shè)置在支撐架26頂部，所述烘干室32設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)30上部，所述加熱室28設(shè)置在烘干室32兩側(cè)，所述加熱室28內(nèi)設(shè)置有電熱絲29，所述加熱室28底部設(shè)置有上出料口31，所述過(guò)濾網(wǎng)30底部設(shè)置有下出料口27，所述下出料口27對(duì)應(yīng)進(jìn)料口，所述進(jìn)料漏斗33設(shè)置在烘干室32頂部；所述輸送裝置包括：出料槽34、輸送帶35、底座36、盛放臺(tái)37，所述所述盛放臺(tái)37設(shè)置在底座36頂部，所述輸送帶35上端設(shè)置在底座36頂部，所述輸送帶35下端設(shè)置在底座36底部，所述輸送帶35上端右側(cè)設(shè)置盛放臺(tái)37，所述盛放臺(tái)37右側(cè)設(shè)置出料槽34，所述出料槽34底部設(shè)置為進(jìn)料漏斗33。所述第一錐齒輪與第二錐齒輪均為直角錐齒輪。所述電熱絲29通過(guò)電加熱。所述過(guò)濾網(wǎng)30為可拆卸過(guò)濾網(wǎng)30。所述出料槽34與豎直方向所成銳角度數(shù)60-75°。所述，輸送帶35與水平面所成銳角度數(shù)為45-60°。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，其特征在于，包括：輸送裝置、過(guò)濾加熱裝置、攪拌裝置，所述輸送裝置設(shè)置在過(guò)濾加熱裝置左側(cè)，所述過(guò)濾加熱裝置設(shè)置在攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括：攪拌槳、進(jìn)料口、第一攪拌室、第一攪拌軸、第一皮帶、第一帶輪、第一傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二傳動(dòng)軸、電機(jī)、第二帶輪、第二皮帶、第二攪拌軸、出風(fēng)口、濾網(wǎng)、支腳、第二擋板、第二出料口、第二攪拌室、絞龍葉片、第一出料口、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、第一擋板；所述第一攪拌室設(shè)置在第二攪拌室頂部，所述進(jìn)料口設(shè)置在第一攪拌室頂部左側(cè)，所述第一攪拌軸豎直設(shè)置在第一攪拌室內(nèi)部，所述攪拌槳設(shè)置在第一攪拌室內(nèi)部并安裝在第一攪拌軸上，所述第一出料口設(shè)置在第一攪拌室底部，所述第一擋板設(shè)置在第一出料口內(nèi)部，所述第二攪拌軸水平設(shè)置在第二攪拌室內(nèi)部，所述絞龍葉片設(shè)置在第二攪拌室內(nèi)部并安裝在第二攪拌軸上，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在第二攪拌室左側(cè)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口上并且風(fēng)機(jī)估計(jì)在第二攪拌室左側(cè)，所述出風(fēng)口設(shè)置在第二攪拌室右側(cè)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)部，所述第二出料口設(shè)置在第二攪拌室底部，所述第二擋板設(shè)置在第二出料口內(nèi)部，所述支腳設(shè)置在第二攪拌室底部，所述第一帶輪與第一錐齒輪通過(guò)第一傳動(dòng)軸相連，所述第一攪拌軸與第一帶輪通過(guò)第一皮帶相連，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與第二帶輪通過(guò)第二傳動(dòng)軸相連，所述第二帶輪通過(guò)第二皮帶與第二攪拌軸相連，所述第二帶輪與電機(jī)相連；所述過(guò)濾攪拌裝置包括：支撐架、下出料口、加熱室、電熱絲、過(guò)濾網(wǎng)、上出料口、烘干室、進(jìn)料漏斗，所述支撐架固定在第一攪拌室頂部，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在支撐架頂部，所述烘干室設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)上部，所述加熱室設(shè)置在烘干室兩側(cè)，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述加熱室底部設(shè)置有上出料口，所述過(guò)濾網(wǎng)底部設(shè)置有下出料口，所述下出料口對(duì)應(yīng)進(jìn)料口，所述進(jìn)料漏斗設(shè)置在烘干室頂部；所述輸送裝置包括：出料槽、輸送帶、底座、盛放臺(tái)，所述盛放臺(tái)設(shè)置在底座頂部，所述輸送帶上端設(shè)置在底座頂部，所述輸送帶下端設(shè)置在底座底部，所述輸送帶上端右側(cè)設(shè)置盛放臺(tái)，所述盛放臺(tái)右側(cè)設(shè)置出料槽，所述出料槽底部設(shè)置為進(jìn)料漏斗。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種泡花堿生產(chǎn)過(guò)濾攪拌裝置，其特征在于，包括：輸送裝置、過(guò)濾加熱裝置、攪拌裝置，所述輸送裝置設(shè)置在過(guò)濾加熱裝置左側(cè)，所述過(guò)濾加熱裝置設(shè)置在攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括：攪拌槳、進(jìn)料口、第一攪拌室、第一攪拌軸、第一皮帶、第一帶輪、第一傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二傳動(dòng)軸、電機(jī)、第二帶輪、第二皮帶、第二攪拌軸、出風(fēng)口、濾網(wǎng)、支腳、第二擋板、第二出料口、第二攪拌室、絞龍葉片、第一出料口、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、第一擋板；所述第一攪拌室設(shè)置在第二攪拌室頂部，所述進(jìn)料口設(shè)置在第一攪拌室頂部左側(cè)，所述第一攪拌軸豎直設(shè)置在第一攪拌室內(nèi)部，所述攪拌槳設(shè)置在第一攪拌室內(nèi)部并安裝在第一攪拌軸上，所述第一出料口設(shè)置在第一攪拌室底部，所述第一擋板設(shè)置在第一出料口內(nèi)部，所述第二攪拌軸水平設(shè)置在第二攪拌室內(nèi)部，所述絞龍葉片設(shè)置在第二攪拌室內(nèi)部并安裝在第二攪拌軸上，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在第二攪拌室左側(cè)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口上并且風(fēng)機(jī)估計(jì)在第二攪拌室左側(cè)，所述出風(fēng)口設(shè)置在第二攪拌室右側(cè)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)部，所述第二出料口設(shè)置在第二攪拌室底部，所述第二擋板設(shè)置在第二出料口內(nèi)部，所述支腳設(shè)置在第二攪拌室底部，所述第一帶輪與第一錐齒輪通過(guò)第一傳動(dòng)軸相連，所述第一攪拌軸與第一帶輪通過(guò)第一皮帶相連，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與第二帶輪通過(guò)第二傳動(dòng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：肖飛，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽,34