一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)，包括傳動輥機架，所述傳動輥機架的四根較高的立柱上均焊接有犄角架，且橫向相對應的犄角架之間均安裝有傳動輥，所述傳動輥機架靠近底部的一側(cè)固定安裝有減速機，且減速機輸出端主動輪通過皮帶傳動連接有第一傳動輪，所述傳動輥機架的一側(cè)焊接有活套機架，所述第二傳動輪通過皮帶傳動連接有從動輪，所述角鋼底座上焊接有四根垂直立板，且每個垂直立板的中部均開有條形孔，所述條形孔內(nèi)滑動連接有活套輥輥頸，且傳動軸上套接有活套輥，所述活套機架的延伸機架上固定連接有導衛(wèi)板，所述活套機架延伸機架上螺栓連接有自動切割機。本實用新型專利技術(shù)中避免了傳統(tǒng)的頻繁將布料穿過很多傳動輥，方便快速。

A non-woven fabric crosscutting structure

The utility model discloses a non-woven crosscutting structure, including a driving roller frame, four column of the driving roller high rack are respectively welded on every frame, a driving roller is installed between the frame and the corresponding lateral horns, one side of the driving roller rack near the bottom is fixedly provided with a speed reducer, and an output end of a speed reducer through a belt driving wheel is connected with a first drive wheel, one side of the driving roller rack is welded to the looper, the second driving wheel through a belt connected with the driven wheel, wherein the base angle is welded on the four vertical plates, and each vertical central vertical plate are respectively provided with a bar the hole, the hole is connected with a sliding strip looper roll neck, and the drive shaft is sheathed on the looper roller, extending the looper frame are fixed on the guide plate, the looper extension machine There is an automatic cutting machine for the bolt connection on the shelf. The utility model avoids the traditional frequent material passing through a lot of drive rollers, which is convenient and fast.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及布料橫切機
，尤其涉及一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成，它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等，正因為如此它的后期需要方便和快速可行的橫切技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)，包括傳動輥機架，所述傳動輥機架的四根較高的立柱上均焊接有犄角架，且橫向相對應的犄角架之間均安裝有傳動輥，所述傳動輥機架靠近底部的一側(cè)固定安裝有減速機，且減速機輸出端主動輪通過皮帶傳動連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪內(nèi)套接有連接軸，且連接軸的一端焊接在傳動輥輥頸的一端，所述連接軸上套接有第二傳動輪，且第二傳動輪位于靠近第一從動輪的一側(cè)，所述傳動輥機架的一側(cè)焊接有活套機架，且活套機架的低部焊接有角鋼底座，所述第二傳動輪通過皮帶傳動連接有從動輪，且從動輪安裝在活套機架上，所述角鋼底座上焊接有四根垂直立板，且每個垂直立板的中部均開有條形孔，所述條形孔內(nèi)滑動連接有活套輥輥頸，且傳動軸上套接有活套輥，所述活套機架的延伸機架上固定連接有導衛(wèi)板，所述活套機架延伸機架上螺栓連接有自動切割機，且自動切割機位于靠近導衛(wèi)板的一側(cè)。優(yōu)選的，所述犄角架的兩側(cè)安裝有第一彈簧，且第一彈簧的一端焊接在傳動輥機架的四根較高的立柱上，另一端套接在傳動輥的輥頸上。優(yōu)選的，所述傳動輥機架上靠近下方的犄角架的高度低于第二傳動輪的下端。優(yōu)選的，所述垂直立板的高度等于傳動輥機架上較矮的垂直立柱的高度，且條形孔的長度等于垂直立板長度的五分之四。優(yōu)選的，所述活套輥的輥頸與角鋼底座之間設置有第二彈簧，且第二彈簧的彈性系數(shù)小于第一彈簧的彈性系數(shù)。優(yōu)選的，所述導衛(wèi)板的塊數(shù)為兩塊，且位于活套機架延伸機架的兩側(cè)，兩塊導衛(wèi)板之間的距離可隨來料寬度自由設定。本技術(shù)的有益效果為：穿不之前首先將犄角架上的傳動輥4取出，再將布料從剩下的一根傳動輥上面經(jīng)過，方便快速，避免了傳統(tǒng)的頻繁將布料穿過很多傳動輥，然后直接進入活套機架，將垂直立板上的第二彈簧調(diào)至最松，以騰出最大空間便于穿布，之后根據(jù)速度和及經(jīng)驗調(diào)節(jié)彈簧的松緊度以適應剪切節(jié)奏，穿過最后一根活套輥之后將布料從導衛(wèi)的中間經(jīng)過再送入自動剪切機的入口，調(diào)節(jié)導衛(wèi)的寬度以配合剪切減少跑偏。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)的傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)提出的一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)的活套機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1傳動輥機架、2減速機、3犄角架、4傳動輥、5第一傳動輪、6連接軸、7第二傳動輪、8從動輪、9活套機架、10角鋼底座、11垂直立板、12條形孔、13轉(zhuǎn)動軸、14活套輥、15導衛(wèi)板、16自動切割機。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)，包括傳動輥機架1，傳動輥機架1的四根較高的立柱上均焊接有犄角架3，且橫向相對應的犄角架3之間均安裝有傳動輥4，傳動輥機架1靠近底部的一側(cè)固定安裝有減速機2，且減速機2輸出端主動輪通過皮帶傳動連接有第一傳動輪5，第一傳動輪5內(nèi)套接有連接軸6，且連接軸6的一端焊接在傳動輥4輥頸的一端，連接軸6上套接有第二傳動輪7，且第二傳動輪7位于靠近第一從動輪5的一側(cè)，傳動輥機架1的一側(cè)焊接有活套機架9，且活套機架9的低部焊接有角鋼底座10，第二傳動輪7通過皮帶傳動連接有從動輪8，且從動輪8安裝在活套機架9上，角鋼底座10上焊接有四根垂直立板11，且每個垂直立板11的中部均開有條形孔12，條形孔12內(nèi)滑動連接有活套輥輥頸，且傳動軸13上套接有活套輥14，活套機架9的延伸機架上固定連接有導衛(wèi)板15，活套機架9延伸機架上螺栓連接有自動切割機16，且自動切割機16位于靠近導衛(wèi)板15的一側(cè)。本技術(shù)中，犄角架3的兩側(cè)安裝有第一彈簧，且第一彈簧的一端焊接在傳動輥機架1的四根較高的立柱上，另一端套接在傳動輥4的輥頸上，傳動輥機架1上靠近下方的犄角架3的高度低于第二傳動輪7的下端，垂直立板11的高度等于傳動輥機架1上較矮的垂直立柱的高度，且條形孔12的長度等于垂直立板11長度的五分之四，活套輥14的輥頸與角鋼底座10之間設置有第二彈簧，且第二彈簧的彈性系數(shù)小于第一彈簧的彈性系數(shù)，導衛(wèi)板15的塊數(shù)為兩塊，且位于活套機架9延伸機架的兩側(cè)，兩塊導衛(wèi)板15之間的距離可隨來料寬度自由設定。工作原理：穿布之前首先將犄角架3上的傳動輥4取出，再將布料從剩下的一根傳動輥4上面經(jīng)過，然后直接進入活套機架9，將垂直立板上11的第二彈簧調(diào)至最松，之后根據(jù)速度和及經(jīng)驗調(diào)節(jié)第二彈簧的松緊度以適應剪切節(jié)奏，穿過最后一根活套輥14之后將布料從導衛(wèi)的中間經(jīng)過再送入自動剪切機16的入口，調(diào)節(jié)導衛(wèi)板15的寬度以配合自動剪切機16剪切。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)，包括傳動輥機架（1），其特征在于，所述傳動輥機架（1）的四根較高的立柱上均焊接有犄角架（3），且橫向相對應的犄角架（3）之間均安裝有傳動輥（4），所述傳動輥機架（1）靠近底部的一側(cè)固定安裝有減速機（2），且減速機（2）輸出端主動輪通過皮帶傳動連接有第一傳動輪（5），所述第一傳動輪（5）內(nèi)套接有連接軸（6），且連接軸（6）的一端焊接在傳動輥（4）輥頸一端，所述連接軸（6）上套接有第二傳動輪（7），且第二傳動輪（7）位于靠近第一從動輪（5）的一側(cè)，所述傳動輥機架（1）的一側(cè)焊接有活套機架（9），且活套機架（9）的低部焊接有角鋼底座（10），所述第二傳動輪（7）通過皮帶傳動連接有從動輪（8），且從動輪（8）安裝在活套機架（9）上，所述角鋼底座（10）上焊接有四根垂直立板（11），且每個垂直立板（11）的中部均開有條形孔（12），所述條形孔（12）內(nèi)滑動連接有活套輥輥頸，且傳動軸（13）上套接有活套輥（14），所述活套機架（9）的延伸機架上固定連接有導衛(wèi)板（15），所述活套機架（9）延伸機架上螺栓連接有自動切割機（16），且自動切割機（16）位于靠近導衛(wèi)板（15）的一側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無紡布橫切結(jié)構(gòu)，包括傳動輥機架（1），其特征在于，所述傳動輥機架（1）的四根較高的立柱上均焊接有犄角架（3），且橫向相對應的犄角架（3）之間均安裝有傳動輥（4），所述傳動輥機架（1）靠近底部的一側(cè)固定安裝有減速機（2），且減速機（2）輸出端主動輪通過皮帶傳動連接有第一傳動輪（5），所述第一傳動輪（5）內(nèi)套接有連接軸（6），且連接軸（6）的一端焊接在傳動輥（4）輥頸一端，所述連接軸（6）上套接有第二傳動輪（7），且第二傳動輪（7）位于靠近第一從動輪（5）的一側(cè)，所述傳動輥機架（1）的一側(cè)焊接有活套機架（9），且活套機架（9）的低部焊接有角鋼底座（10），所述第二傳動輪（7）通過皮帶傳動連接有從動輪（8），且從動輪（8）安裝在活套機架（9）上，所述角鋼底座（10）上焊接有四根垂直立板（11），且每個垂直立板（11）的中部均開有條形孔（12），所述條形孔（12）內(nèi)滑動連接有活套輥輥頸，且傳動軸（13）上套接有活套輥（14），所述活套機架（9）的延伸機架上固定連接有導衛(wèi)板（15），所述活套機架（9）延伸機架...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘小平，
申請(專利權(quán))人：鐘小平，
類型：新型
國別省市：福建,35