本發(fā)明專利技術(shù)公開一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉混合均勻后,加熱至230?235℃,保溫處理2?3小時后,制得的防脫落劑;(2)將硅酸鹽水泥、硅灰、鉀長石、河沙混合均勻后,向其中加入防脫落劑、水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入130?150℃的烘箱中,烘干處理2?3小時后,加入至40?45℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理4?5天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液。本發(fā)明專利技術(shù)制得的水泥基仿真木炭,各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異,表面硬度高,抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度高,但是又具有優(yōu)異的傳熱性能,尤其是其在高溫中反復(fù)使用后,不會出現(xiàn)拖回、開裂的現(xiàn)象,極大地延長了仿真木炭的使用壽命。
A preparation method of cementitious charcoal used in electric heating fireplace
The invention discloses a preparation method of electric fireplace with cement based simulated charcoal, comprises the following steps: (1) the bauxite powder, aluminum chloride, polycaprolactam powder evenly mixed, heated to 230 DEG C 235, 2 heat treatment after 3 hours, the prepared drop prevention agent; (2) the Portland cement, silica fume, potassium feldspar, sand mixing, which added to the anti shedding agent, water, stir, add to the mold; the mold into the oven (3) 130 150 DEG C, drying 2 after 3 hours, adding to the oven 40 45 C, 4 maintenance treatment after 5 days of sintering products, maintenance during the day to the surface spraying liquid polymerization. Cement based simulation charcoal prepared by the invention, the excellent mechanical properties, high surface hardness, compressive strength, high bending strength, but also has excellent heat transfer performance, especially the repeated use at high temperatures, will not be dragged back to the cracking phenomenon, and greatly extend the service life of the simulated charcoal.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法
本專利技術(shù)屬于電熱壁爐制備
,具體涉及一種電熱壁爐用水泥仿真木炭的制備方法。
技術(shù)介紹
電熱壁爐又叫電采暖壁爐,是以電力為能源,通過電加熱管加熱供暖,具有加熱快、熱效率高、體積小、無噪音、模塊式供熱、節(jié)約能源、安裝使用方便的特點(diǎn),為了提升壁爐的裝飾效果,常在其內(nèi)安裝耐高溫的仿真木炭,其能模擬火焰燃燒的效果,并且其還能使熱量更有效率得傳遞到加熱空間中。但是現(xiàn)有技術(shù)中的仿真木炭,存在著使用壽命短的現(xiàn)象,尤其是在使用的過程中,其表面的材料脫落嚴(yán)重,仿真木炭越用越小,品質(zhì)較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供一種電熱壁爐用水泥仿真木炭的制備方法。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉按照質(zhì)量比為50-55:8:3的比例混合均勻后,加熱至230-235℃,保溫處理2-3小時后,制得的防脫落劑;(2)按重量份計(jì),將20-25份硅酸鹽水泥、14-19份硅灰、10-16份鉀長石、35-40份河沙混合均勻后,向其中加入14-19份防脫落劑、40-44份水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入130-150℃的烘箱中,烘干處理2-3小時后,加入至40-45℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理4-5天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液,其中聚合液由以下重量份的組分制成:三聚磷酸鈉18-22份、甲基丙烯磺酸鈉10-15份、水250-300份。具體地,上述鋁礬土熟料粉的平均粒徑大小為300-350目。具體地,上述聚合氯化鋁中,Al2O3的含量為29-32%,鹽基度為70-75%。具體地,上述硅灰、鉀長石、河沙的平均粒徑大小均為140-160目。具體地,上述步驟(3)中,聚合液的用量為300-350ml/m2。具體地,上述步驟(3)中,燒結(jié)的溫度為850-900℃,燒結(jié)的時間為2-3小時。由以上的技術(shù)方案可知,本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)制得的水泥基仿真木炭,各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異,表面硬度高,抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度高,但是又具有優(yōu)異的傳熱性能,尤其是其在高溫中反復(fù)使用后,不會出現(xiàn)拖回、開裂的現(xiàn)象,極大地延長了仿真木炭的使用壽命。本專利技術(shù)制得的防脫落劑,在燒結(jié)后,可有效的提升仿真木炭內(nèi)部分子之間的粘結(jié)力,進(jìn)而有效的防止了仿真木炭在高溫的環(huán)境中出現(xiàn)開裂、脫落的現(xiàn)象;本專利技術(shù)在仿真木炭養(yǎng)護(hù)期間,表面噴灑聚合液,能提升仿真木炭的脫模效果,可使制得的仿真木炭表面具有優(yōu)異的平整度,同時可以進(jìn)一步的提升仿真木炭內(nèi)部分子之間的粘結(jié)力,有效的避免開裂現(xiàn)象的發(fā)生。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本專利技術(shù),但不能用來限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整,未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉按照質(zhì)量比為50:8:3的比例混合均勻后,加熱至230℃,保溫處理2小時后,制得的防脫落劑;(2)按重量份計(jì),將20份硅酸鹽水泥、14份硅灰、10份鉀長石、35份河沙混合均勻后,向其中加入14份防脫落劑、40份水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入130℃的烘箱中,烘干處理2小時后,加入至40℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理4天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液,其中聚合液由以下重量份的組分制成:三聚磷酸鈉18份、甲基丙烯磺酸鈉10份、水250份。具體地,上述鋁礬土熟料粉的平均粒徑大小為300目。具體地,上述聚合氯化鋁中,Al2O3的含量為29%,鹽基度為70%。具體地,上述硅灰、鉀長石、河沙的平均粒徑大小均為140目。具體地,上述步驟(3)中,聚合液的用量為300ml/m2。具體地,上述步驟(3)中,燒結(jié)的溫度為850℃,燒結(jié)的時間為2小時。實(shí)施例2一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉按照質(zhì)量比為53:8:3的比例混合均勻后,加熱至233℃,保溫處理2.5小時后,制得的防脫落劑;(2)按重量份計(jì),將23份硅酸鹽水泥、16份硅灰、14份鉀長石、38份河沙混合均勻后,向其中加入16份防脫落劑、42份水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入140℃的烘箱中,烘干處理2.5小時后,加入至43℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理4.5天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液,其中聚合液由以下重量份的組分制成:三聚磷酸鈉20份、甲基丙烯磺酸鈉13份、水280份。具體地,上述鋁礬土熟料粉的平均粒徑大小為330目。具體地,上述聚合氯化鋁中,Al2O3的含量為30%,鹽基度為73%。具體地,上述硅灰、鉀長石、河沙的平均粒徑大小均為150目。具體地,上述步驟(3)中,聚合液的用量為330ml/m2。具體地,上述步驟(3)中,燒結(jié)的溫度為880℃,燒結(jié)的時間為2.5小時。實(shí)施例3一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉按照質(zhì)量比為55:8:3的比例混合均勻后,加熱至235℃,保溫處理3小時后,制得的防脫落劑;(2)按重量份計(jì),將25份硅酸鹽水泥、19份硅灰、16份鉀長石、40份河沙混合均勻后,向其中加入19份防脫落劑、44份水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入150℃的烘箱中,烘干處理3小時后,加入至45℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理5天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液,其中聚合液由以下重量份的組分制成:三聚磷酸鈉22份、甲基丙烯磺酸鈉15份、水300份。具體地,上述鋁礬土熟料粉的平均粒徑大小為350目。具體地,上述聚合氯化鋁中,Al2O3的含量為32%,鹽基度為75%。具體地,上述硅灰、鉀長石、河沙的平均粒徑大小均為160目。具體地,上述步驟(3)中,聚合液的用量為350ml/m2。具體地,上述步驟(3)中,燒結(jié)的溫度為900℃,燒結(jié)的時間為3小時。對比例1步驟(2)中不添加防脫落劑,其余操作步驟與實(shí)施例1完全相同。對比例2步驟(3)中,養(yǎng)護(hù)期間不噴灑聚合液,其余操作步驟與實(shí)施例2完全相同。分別用各實(shí)施例和對比例的方法制得水泥基仿真木炭,然后將其投入壁爐中正常使用,查看其使用效果,試驗(yàn)結(jié)果如表1所示:表1水泥基仿真木炭使用效果項(xiàng)目水泥基仿真木炭使用效果實(shí)施例1正常使用2年,質(zhì)量減少3%,無開裂現(xiàn)象對比例1正常使用2年,質(zhì)量減少18%,開裂嚴(yán)重實(shí)施例2正常使用2年,質(zhì)量減少2.7%,無開裂現(xiàn)象對比例2正常使用2年,質(zhì)量減少14%,開裂嚴(yán)重實(shí)施例3正常使用2年,質(zhì)量減少2.2%,無開裂現(xiàn)象由表1可知,本專利技術(shù)制得的水泥基仿真木炭,具有優(yōu)異的防脫落性能,品質(zhì)優(yōu)異。應(yīng)當(dāng)理解的是,本專利技術(shù)的應(yīng)用不限于上述的舉例,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換,所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,其特征在于,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉按照質(zhì)量比為50?55:8:3的比例混合均勻后,加熱至230?235℃,保溫處理2?3小時后,制得的防脫落劑;(2)按重量份計(jì),將20?25份硅酸鹽水泥、14?19份硅灰、10?16份鉀長石、35?40份河沙混合均勻后,向其中加入14?19份防脫落劑、40?44份水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入130?150℃的烘箱中,烘干處理2?3小時后,加入至40?45℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理4?5天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液,其中聚合液由以下重量份的組分制成:三聚磷酸鈉18?22份、甲基丙烯磺酸鈉10?15份、水250?300份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電熱壁爐用水泥基仿真木炭的制備方法,其特征在于,包括以下操作步驟:(1)將鋁礬土熟料粉、聚合氯化鋁、聚己內(nèi)酰胺粉按照質(zhì)量比為50-55:8:3的比例混合均勻后,加熱至230-235℃,保溫處理2-3小時后,制得的防脫落劑;(2)按重量份計(jì),將20-25份硅酸鹽水泥、14-19份硅灰、10-16份鉀長石、35-40份河沙混合均勻后,向其中加入14-19份防脫落劑、40-44份水,攪拌均勻后,加入至模具內(nèi);(3)將模具放入130-150℃的烘箱中,烘干處理2-3小時后,加入至40-45℃的烘箱,養(yǎng)護(hù)處理4-5天后,燒結(jié)制得成品,養(yǎng)護(hù)期間每天向其表面噴灑聚合液,其中聚合液由以下重量份的組分制成:三聚磷酸鈉18-22份、甲基丙烯磺酸鈉10-15份、水250-300份。2.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:李長安,
申請(專利權(quán))人:安徽元通采暖科技有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:安徽,34
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