一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置制造方法及圖紙

實用新型專利技術(shù)公開了一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置，包括安裝座、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述底座上方一端的中和間位置處安裝有安裝座；所述安裝座的上方安裝有第一安裝箱，且第一安裝箱內(nèi)部的底端安裝有電動氣壓缸，所述電動氣壓缸的輸出端安裝有傳動桿。有益效果在于：該自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置開啟設(shè)備后只需要將需要打磨的軸承放入軸承孔的內(nèi)部，裝置可以自動對軸承進(jìn)行打磨和出料收集，操作便捷，作業(yè)效率更高，節(jié)省人工勞力；設(shè)置有蓄水箱，通過第一水泵將水自動噴灑到打磨位置處，可以有效的降低打磨過程中因為摩擦產(chǎn)生的熱量，可以有效的保護(hù)軸承，同時可以起到一定的潤滑作用，使得打磨的效果更好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置
技術(shù)涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置。
技術(shù)介紹
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承的生產(chǎn)需要進(jìn)行鍛造、退火、打磨、拋光和裝配等多個過程，其中打磨時軸承生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，當(dāng)前的軸承打磨裝置自動化程度一般較低，操作和使用不方便，打磨的過程中需要投入大量的人工勞力，造成人力資源的浪費(fèi)，且當(dāng)前的打磨裝置沒有較好的降溫系統(tǒng)，部分采用水冷式降溫的打磨裝置，沒有較好水資源回收系統(tǒng)，導(dǎo)致大量水資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)的目的就在于為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫泡機(jī)脫泡效果差、維修率高、脫泡速度慢和容易造成基礎(chǔ)材料被分解的問題，提供一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置，該脫泡機(jī)采用離心、攪拌和加熱脫泡相結(jié)合的方式，對基礎(chǔ)材料進(jìn)行脫泡，既可保證基礎(chǔ)材料的成分，又可將內(nèi)部的氣泡快速分離出，并在分離的同時對氣泡進(jìn)行破碎，從而保證脫泡機(jī)的脫泡效率。為實現(xiàn)上述目的，技術(shù)提供了以下技術(shù)方案：技術(shù)提供的一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置，包括底座、安裝座、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述底座上方一端的中和間位置處安裝有安裝座；所述安裝座的上方安裝有第一安裝箱，且第一安裝箱內(nèi)部的底端安裝有電動氣壓缸，所述電動氣壓缸的輸出端安裝有傳動桿，且傳動桿遠(yuǎn)離電動氣壓缸的有一端通過翹板安裝有按壓塊；所述第一安裝箱的頂部安裝有第二安裝箱，且第二安裝箱內(nèi)部的底端通過電機(jī)座安裝有第二電機(jī)；所述第二安裝箱的外側(cè)安裝有環(huán)形導(dǎo)軌，且環(huán)形導(dǎo)軌上通過兩組環(huán)形導(dǎo)軌滑行器安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有有四組軸承孔，且轉(zhuǎn)動盤靠近第二安裝箱一側(cè)的中間位置處通過第二軸桿與第二電機(jī)的輸出端電性連接；所述底座上方遠(yuǎn)離一端的中間位置處安裝有兩組電磁滑軌，且電磁滑軌上方通過兩組電磁滑塊安裝有減震板；所述減震板上方的中間位置處安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端安裝有第一軸桿，所述第一軸桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過螺母安裝有打磨沖頭，且第一軸桿與螺母螺紋連接；所述第一電機(jī)上方靠近轉(zhuǎn)動盤一端的中間位置處安裝有紅外傳感器；所述電磁滑軌一側(cè)的底座上方安裝有蓄水箱，且蓄水箱頂部靠近轉(zhuǎn)動盤一端的內(nèi)側(cè)安裝有第一水泵，所述第一水泵的輸入端安裝有貫穿蓄水箱頂部的排水管，且蓄水箱的輸出端安裝有第二出水管,所述第二出水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端安裝有向下延伸至打磨沖頭的第一出水管；所述底座一側(cè)靠近第一安裝箱的一端安裝有單片機(jī)；所述底座底部靠近第一安裝箱的一端安裝有集水箱，且集水箱一側(cè)的底部安裝有取料蓋，所述集水箱內(nèi)部的底端安裝有橡膠板；所述底座底部遠(yuǎn)離集水箱的一端安裝有收集箱，且收集箱遠(yuǎn)離集水箱一端的中間位置處安裝有第二水泵，所述第二水泵的輸出端通過水管與蓄水箱的底部連通，所述收集箱遠(yuǎn)離集水箱一端的底部安裝有出水口，且出水口的輸入端安裝有濾網(wǎng)，且出水口的輸出端通過水管與第二水泵的輸入端連通；所述紅外傳感器的輸出端與單片機(jī)的輸出端電性連接，且單片機(jī)的輸出端分別與第一電機(jī)、電磁滑軌、電動氣壓缸和第二電機(jī)電性連接。優(yōu)選地，所述第一安裝箱和第二安裝箱同側(cè)的中間位置處皆安裝有檢修門。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤遠(yuǎn)離第二安裝箱的一側(cè)設(shè)置有四組與紅外傳感器相配合的定位凸起，且定位凸起位于軸承孔內(nèi)側(cè)的對應(yīng)位置處。優(yōu)選地，所述軸承孔內(nèi)部遠(yuǎn)離第二安裝箱的一端設(shè)置有環(huán)形限位板，且環(huán)形限位板靠近第二安裝箱一側(cè)的上下兩端皆安裝有L型夾片，且L型夾片的外側(cè)皆設(shè)置有按壓彈簧，且按壓彈簧的遠(yuǎn)離L型夾片的一端皆固定在軸承孔的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤和第一安裝箱之間的底座上方中間位置處設(shè)置有收集抖，且收集抖的底部通過導(dǎo)管與集水箱連通。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤和第一電機(jī)之間的底座上方中間設(shè)置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通過導(dǎo)管與集水箱的頂部連通。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤和第一電機(jī)之間的底座上方中間設(shè)置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通過導(dǎo)管與集水箱的頂部連通。優(yōu)選地，所述第一軸桿的中軸線位于傳動桿中軸線所在的水平直線上，且底部位于軸承槽所在的中軸線所在的直線上。采用上述結(jié)構(gòu)，使用時將裝置通電，打開裝置，操作者將需要打磨的軸承放入頂部的軸承孔的內(nèi)部，通過L型夾片配合按壓彈簧將軸承夾緊，通過第二電機(jī)帶轉(zhuǎn)動盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)到定位凸起時，單片機(jī)可以控制第二電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，同時控制電動氣壓缸通過傳動桿帶動按壓塊將軸承按壓在軸承孔的內(nèi)部，使軸承固定住，同時控制電磁滑軌將第一電機(jī)移動到指定位置，使得第一電機(jī)帶動打磨沖頭對軸承的內(nèi)徑進(jìn)行打磨，一定時間后電磁滑軌將第一電機(jī)移開，同時電動氣壓缸將按壓塊收回，收回按壓塊的過程中，翹板可以將L型夾板翹起，軸承通過L型翹板前端滑出，當(dāng)翹板完全離開時，軸承剛好滑動至L型夾板的尾部，配合按壓彈簧可以將軸承彈出，通過收集抖自動滑落至收集箱內(nèi)部進(jìn)行收集，打磨的過程中，第一水泵可以通過第一出水管和第二出水管將水噴到正在打磨的軸承上，進(jìn)行降溫，落下來的水可以通過集水槽進(jìn)入集水箱中，通過第二水泵可以將水抽進(jìn)蓄水箱中進(jìn)行回收利用。有益效果在于：該自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置開啟設(shè)備后只需要將需要打磨的軸承放入軸承孔的內(nèi)部，裝置可以自動對軸承進(jìn)行打磨和出料收集，操作便捷，作業(yè)效率更高，節(jié)省人工勞力；設(shè)置有蓄水箱，通過第一水泵將水自動噴灑到打磨位置處，可以有效的降低打磨過程中因為摩擦產(chǎn)生的熱量，可以有效的保護(hù)軸承，同時可以起到一定的潤滑作用，使得打磨的效果更好；還有蓄水槽和集水箱可以對水進(jìn)行收集，通過第二水泵將水抽到蓄水箱內(nèi)部，進(jìn)行回收利用，可以有效的節(jié)約水資源，配合出水口上的過濾網(wǎng)，可以避免雜質(zhì)被抽到的蓄水箱中，避免回收的水在散熱的過程中對軸承造成傷害，影響打磨效果。附圖說明為了更清楚地說明技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是技術(shù)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是技術(shù)的側(cè)視圖；圖4是技術(shù)的電動氣壓缸部位示意圖；圖5是技術(shù)的環(huán)形導(dǎo)軌示意圖；圖6是技術(shù)的軸承部位詳圖。附圖標(biāo)記說明如下：1、底座；2、單片機(jī)；3、安裝座；4、第一安裝箱；5、第二安裝箱；6、環(huán)形導(dǎo)軌；7、環(huán)形導(dǎo)軌滑行器；8、轉(zhuǎn)動盤；9、定位凸起；10、第一出水管，11、第二出水管；12、打磨沖頭；13、第一軸桿；14、第一水泵；15、紅外傳感器；16、蓄水箱；17、第一電機(jī)；18、電磁滑軌；19、減震板；20、電磁滑塊；21、第二水泵；22、收集箱；23、取料蓋；24、集水箱；25、收集抖；26、出水口；27、濾網(wǎng)；28、橡膠板；29、導(dǎo)管；30、電動氣壓缸；31、電機(jī)座；32、第二電機(jī)；33、第二軸桿；34、按壓彈簧；35、L型夾片；36、環(huán)形限位板；37、軸承孔；38、傳動桿；39、翹板；40、按壓塊。具體實施方式為使技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置，其特征在于：包括底座、安裝座、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述底座上方一端的中和間位置處安裝有安裝座；所述安裝座的上方安裝有第一安裝箱，且第一安裝箱內(nèi)部的底端安裝有電動氣壓缸，所述電動氣壓缸的輸出端安裝有傳動桿，且傳動桿遠(yuǎn)離電動氣壓缸的有一端通過翹板安裝有按壓塊；所述第一安裝箱的頂部安裝有第二安裝箱，且第二安裝箱內(nèi)部的底端通過電機(jī)座安裝有第二電機(jī)；所述第二安裝箱的外側(cè)安裝有環(huán)形導(dǎo)軌，且環(huán)形導(dǎo)軌上通過兩組環(huán)形導(dǎo)軌滑行器安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有四組軸承孔，且轉(zhuǎn)動盤靠近第二安裝箱一側(cè)的中間位置處通過第二軸桿與第二電機(jī)的輸出端電性連接；所述底座上方遠(yuǎn)離一端的中間位置處安裝有兩組電磁滑軌，且電磁滑軌上方通過兩組電磁滑塊安裝有減震板；所述減震板上方的中間位置處安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端安裝有第一軸桿，所述第一軸桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過螺母安裝有打磨沖頭，且第一軸桿與螺母螺紋連接；所述第一電機(jī)上方靠近轉(zhuǎn)動盤一端的中間位置處安裝有紅外傳感器；所述電磁滑軌一側(cè)的底座上方安裝有蓄水箱，且蓄水箱頂部靠近轉(zhuǎn)動盤一端的內(nèi)側(cè)安裝有第一水泵，所述第一水泵的輸入端安裝有貫穿蓄水箱頂部的排水管，且蓄水箱的輸出端安裝有第二出水管,所述第二出水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端安裝有向下延伸至打磨沖頭的第一出水管；所述底座一側(cè)靠近第一安裝箱的一端安裝有單片機(jī)；所述底座底部靠近第一安裝箱的一端安裝有集水箱，且集水箱一側(cè)的底部安裝有取料蓋，所述集水箱內(nèi)部的底端安裝有橡膠板；所述底座底部遠(yuǎn)離集水箱的一端安裝有收集箱，且收集箱遠(yuǎn)離集水箱一端的中間位置處安裝有第二水泵，所述第二水泵的輸出端通過水管與蓄水箱的底部連通，所述收集箱遠(yuǎn)離集水箱一端的底部安裝有出水口，且出水口的輸入端安裝有濾網(wǎng)，且出水口的輸出端通過水管與第二水泵的輸入端連通；所述紅外傳感器的輸出端與單片機(jī)的輸出端電性連接，且單片機(jī)的輸出端分別與第一電機(jī)、電磁滑軌、電動氣壓缸和第二電機(jī)電性連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化軸承內(nèi)徑打磨裝置，其特征在于：包括底座、安裝座、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述底座上方一端的中和間位置處安裝有安裝座；所述安裝座的上方安裝有第一安裝箱，且第一安裝箱內(nèi)部的底端安裝有電動氣壓缸，所述電動氣壓缸的輸出端安裝有傳動桿，且傳動桿遠(yuǎn)離電動氣壓缸的有一端通過翹板安裝有按壓塊；所述第一安裝箱的頂部安裝有第二安裝箱，且第二安裝箱內(nèi)部的底端通過電機(jī)座安裝有第二電機(jī)；所述第二安裝箱的外側(cè)安裝有環(huán)形導(dǎo)軌，且環(huán)形導(dǎo)軌上通過兩組環(huán)形導(dǎo)軌滑行器安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有四組軸承孔，且轉(zhuǎn)動盤靠近第二安裝箱一側(cè)的中間位置處通過第二軸桿與第二電機(jī)的輸出端電性連接；所述底座上方遠(yuǎn)離一端的中間位置處安裝有兩組電磁滑軌，且電磁滑軌上方通過兩組電磁滑塊安裝有減震板；所述減震板上方的中間位置處安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端安裝有第一軸桿，所述第一軸桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過螺母安裝有打磨沖頭，且第一軸桿與螺母螺紋連接；所述第一電機(jī)上方靠近轉(zhuǎn)動盤一端的中間位置處安裝有紅外傳感器；所述電磁滑軌一側(cè)的底座上方安裝有蓄水箱，且蓄水箱頂部靠近轉(zhuǎn)動盤一端的內(nèi)側(cè)安裝有第一水泵，所述第一水泵的輸入端安裝有貫穿蓄水箱頂部的排水管，且蓄水箱的輸出端安裝有第二出水管,所述第二出水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端安裝有向下延伸至打磨沖頭的第一出水管；所述底座一側(cè)靠近第一安裝箱的一端安裝有單片機(jī)；所述底座底部靠近第一安裝箱的一端安裝有集水箱，且集水箱一側(cè)的底部安裝有取料蓋，所述集水箱內(nèi)部的底端安裝有橡膠板；所述底座底部遠(yuǎn)離集水箱的一端安裝有收集箱，且收集箱遠(yuǎn)離集水箱一端...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張羽，張文權(quán)，
申請(專利權(quán))人：貴州虹軸軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州,52