油茶籽油生產過程原料去殼裝置制造方法及圖紙

油茶籽油生產過程原料去殼裝置，包括殼體和在殼體內由上至下依次設置的儲料箱、破殼機構和殼籽分離機構，殼體上設有與儲料箱進料口對應的進口，破殼機構包括倒扣的“碟”形護罩、離心盤和料斗，“碟”形護罩上端面設有與儲料箱出料口連接的開口，離心盤位于“碟”形護罩內且水平設置，離心盤由驅動電機驅動，“碟”形護罩內側面固定設有撞擊板，料斗位于“碟”形護罩下方；殼籽分離機構包括導料板和由上至下依次設置的第一高頻振動輸送槽與第二高頻振動輸送槽，第一高頻振動輸送槽的進料端位于料斗出料口的下方，第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的輸送方向相反。

【技術實現步驟摘要】
油茶籽油生產過程原料去殼裝置
本技術涉及堅果去殼裝置，尤其涉及油茶籽油生產過程原料去殼裝置。
技術介紹
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是純天然高級木本食用油。油茶樹生長在亞熱帶南嶺濕潤氣候區，整個生長過程無需化肥、農藥等輔助手段。山茶果生長期從開花到成熟，歷經秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，盡吸天然養份、日月精華，營養價值極高。是《中國食物結構改革與發展規劃綱要》中大力提倡推廣的食用植物油，也是國際糧農組織首推的衛生保健植物食用油。油茶籽油生產過程包括采收→貯藏→烘干→清理除雜→去殼→壓扁→軋胚→蒸炒→壓榨制油→毛油除雜→脫酸→水洗→脫色→脫臭→脫脂→精濾→充氮包裝→產品貯存，其中去殼為重要的環節，隨著去殼裝置的發展，現有的去殼裝置能實現較高的去殼率，大部分油茶果均能完成殼籽脫離，但是脫離之后的殼籽混合物需要進行殼籽分離，主要利用油茶籽進行榨油，但是現有設備殼籽分離不理想，油茶籽中往往夾雜過多的果殼，影響出油率。
技術實現思路
針對現有技術中存在的不足，本技術的目的在于提供一種油茶籽油生產過程原料去殼裝置，提高去殼后油茶籽的純度。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：油茶籽油生產過程原料去殼裝置，包括殼體和在殼體內由上至下依次設置的儲料箱、破殼機構和殼籽分離機構，殼體上設有與儲料箱進料口對應的進口，破殼機構包括倒扣的“碟”形護罩、離心盤和料斗，“碟”形護罩上端面設有與儲料箱出料口連接的開口，離心盤位于“碟”形護罩內且水平設置，離心盤由驅動電機驅動，“碟”形護罩內側面固定設有撞擊板，料斗位于“碟”形護罩下方；殼籽分離機構包括導料板和由上至下依次設置的第一高頻振動輸送槽與第二高頻振動輸送槽，第一高頻振動輸送槽的進料端位于料斗出料口的下方，第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的輸送方向相反，且第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的上方分別對應設有負壓吸管；導料板上部位于第一高頻振動輸送槽出料端的下方，導料板下部位于第二高頻振動輸送槽進料端的上方，導料板下端向第二高頻振動輸送槽一側傾斜設置，殼體上開設有與第二高頻振動輸送槽出料端對應的出口。優選的撞擊板通過螺栓與“碟”形護罩連接。優選的撞擊板的內側面設有均勻分布的球形凸起。優選的第一高頻振動輸送槽與第二高頻振動輸送槽的結構相同，均包括支架和設置在支架上的槽體，且槽體和支架之間設有緩沖支撐架，槽體上設有振動電機。優選的槽體的進料端高度高于其出料端的高度，槽體與水平面的夾角為3～5°。優選的槽體由1.5mm厚的不銹鋼材制成。優選的緩沖支撐架為減震彈簧。本技術結構簡單，制造成本低，具有較強的推廣價值。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術殼籽分離機構結構示意圖；圖3為本技術第一高頻振動輸送槽結構示意圖；圖4為圖3右視圖。具體實施方式如圖1至圖4所示，油茶籽油生產過程原料去殼裝置，包括殼體1和在殼體1內由上至下依次設置的儲料箱2、破殼機構和殼籽分離機構，殼體1上設有與儲料箱2進料口對應的進口3，破殼機構包括倒扣的“碟”形護罩4、離心盤5和料斗6，”碟”形護罩4上端面設有與儲料箱2出料口連接的開口，離心盤5位于”碟”形護罩4內且水平設置，離心盤5由驅動電機7驅動，”碟”形護罩4內側面固定設有撞擊板8，料斗6位于”碟”形護罩4下方；殼籽分離機構包括導料板9和由上至下依次設置的第一高頻振動輸送槽10與第二高頻振動輸送槽11，第一高頻振動輸送槽10的進料端位于料斗6出料口的下方，第一高頻振動輸送槽10和第二高頻振動輸送槽11的輸送方向相反，且第一高頻振動輸送槽10和第二高頻振動輸送槽11的上方分別對應設有負壓吸管12；導料板9上部位于第一高頻振動輸送槽10出料端的下方，導料板9下部位于第二高頻振動輸送槽11進料端的上方，導料板9下端向第二高頻振動輸送槽11一側傾斜設置，殼體1上開設有與第二高頻振動輸送槽11出料端對應的出口13。將曬干后的物料通過進口3放入儲料箱2內，物料由儲料箱2進入”碟”形護罩4內，并落至離心盤5上，驅動電機7帶動離心盤5快速轉動，物料受到強大的離心力向外高速運動，物料撞擊到撞擊板8上，殼體碎裂，與油茶籽脫離，優選的撞擊板8通過螺栓與”碟”形護罩4連接，便于拆卸安裝，優選的撞擊板8的內側面設有均勻分布的球形凸起（圖中未標出），有利于殼體的碎裂，油茶籽與殼體的混合物通過料斗6落至第一高頻振動輸送槽10上，優選的第一高頻振動輸送槽10與第二高頻振動輸送槽11的結構相同，均包括支架14和設置在支架14上的槽體15，且槽體15和支架14之間設有緩沖支撐架16，槽體15上設有振動電機17，振動電機17帶動槽體15震動。優選的槽體15的進料端高度高于其出料端的高度，槽體15與水平面的夾角為3～5°，物料在震動的過程中向出料端運動，實現物料的輸送，物料在第一高頻振動輸送槽10輸送的過程中，利用殼體和油茶籽的重量差，第一高頻振動輸送槽10上方的負壓吸管12將殼體和殼體破碎時產生的煙塵吸走，完成殼體的第一次分離，物料從第一高頻振動輸送槽10出料端排出時先落至導料板9上，實現物料的翻轉，位于第一高頻振動輸送槽10物料層底部的物料在落至第二高頻振動輸送槽11上時會位于物料層的上部，然后利用第二高頻振動輸送槽11上的負壓吸管12進行第二次殼體分離，經過兩次殼體分離后，油茶籽與殼體混合物中的大部分殼體被清理出來，油茶籽的純度達到工藝要求并從出口13排出。優選的槽體15由1.5mm厚的不銹鋼材制成，使用壽命長，且便于清潔；優選的緩沖支撐架16為減震彈簧，成本低，且可有效抑制支架14的震動，提高本裝置的穩定性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油茶籽油生產過程原料去殼裝置，其特征在于：包括殼體和在殼體內由上至下依次設置的儲料箱、破殼機構和殼籽分離機構，殼體上設有與儲料箱進料口對應的進口，破殼機構包括倒扣的“碟”形護罩、離心盤和料斗，“碟”形護罩上端面設有與儲料箱出料口連接的開口，離心盤位于“碟”形護罩內且水平設置，離心盤由驅動電機驅動，“碟”形護罩內側面固定設有撞擊板，料斗位于“碟”形護罩下方；殼籽分離機構包括導料板和由上至下依次設置的第一高頻振動輸送槽與第二高頻振動輸送槽，第一高頻振動輸送槽的進料端位于料斗出料口的下方，第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的輸送方向相反，且第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的上方分別對應設有負壓吸管；導料板上部位于第一高頻振動輸送槽出料端的下方，導料板下部位于第二高頻振動輸送槽進料端的上方，導料板下端向第二高頻振動輸送槽一側傾斜設置，殼體上開設有與第二高頻振動輸送槽出料端對應的出口。

【技術特征摘要】
1.油茶籽油生產過程原料去殼裝置，其特征在于：包括殼體和在殼體內由上至下依次設置的儲料箱、破殼機構和殼籽分離機構，殼體上設有與儲料箱進料口對應的進口，破殼機構包括倒扣的“碟”形護罩、離心盤和料斗，“碟”形護罩上端面設有與儲料箱出料口連接的開口，離心盤位于“碟”形護罩內且水平設置，離心盤由驅動電機驅動，“碟”形護罩內側面固定設有撞擊板，料斗位于“碟”形護罩下方；殼籽分離機構包括導料板和由上至下依次設置的第一高頻振動輸送槽與第二高頻振動輸送槽，第一高頻振動輸送槽的進料端位于料斗出料口的下方，第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的輸送方向相反，且第一高頻振動輸送槽和第二高頻振動輸送槽的上方分別對應設有負壓吸管；導料板上部位于第一高頻振動輸送槽出料端的下方，導料板下部位于第二高頻振動輸送槽進料端的上方，導料板下端向第二高頻振動輸送槽一側傾斜設置，殼體上開設有與第二高頻振動輸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵家焰，張雁林，李維，徐新蓮，程澤發，胡華，
申請(專利權)人：河南綠達山茶油股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41