一種滑塊抽芯機構制造技術

本發明專利技術公開了一種滑塊抽芯機構，包括動模(100)，動模(100)上可滑動的設有大滑塊(1)，大滑塊(1)上可滑動的設有小滑塊(2)，大滑塊(1)上設有導向通孔(1.1)，動模(100)與定模之間設有斜導柱(3)，斜導柱(3)的一端固定連接在定模上，另一端可滑動穿過導向通孔(1.1)設置在動模(100)上，小滑塊(2)上設有腰型孔(2.1)，當動模(100)與定模分模時，斜導柱(3)帶動大滑塊(1)往右滑移，當滑動到預設位置時，小滑塊(2)與大滑塊(1)一起滑移，大滑塊(1)與小滑塊(2)之間設有頂出裝置(4)。本發明專利技術公開的一種滑塊抽芯機構，產品倒鉤部位可以輕松脫模，不會對產品造成損壞。

A slider core pulling mechanism

The invention discloses a slide block core pulling mechanism comprises a movable mould (100), (100) the dynamic model can be provided with a large slide the slider (1), (1) can be arranged on the small slide block (2), the slider (1) is provided with a guide hole (1.1). The dynamic model (100) is arranged between the inclined guide pillar and the fixed mold (3), the slanting guide pillar (3) one end of which is fixed on the fixed die, the other end can slide through the guide hole (1.1) arranged on the moving die (100), (2) is provided with a small slider waist type holes (2.1), when the movable mold (100) and the fixed mold parting, oblique guide column (3) drives the slider (1) to the right slip, when sliding to a preset position, small slider (2) and the slider (1) with slip, the slider (1) and (2) is arranged between the small slider the ejection device (4). The invention discloses a slider core pulling mechanism, which can easily release the hooked part and can not cause damage to the product.

【技術實現步驟摘要】
一種滑塊抽芯機構
本專利技術涉及模具
，具體地說是一種滑塊抽芯機構。
技術介紹
在汽車零部件行業中，很多配飾件都是塑料件，生產時多是采用注塑成型。但是由于產品上通常會存在一些倒鉤結構，所以導致按照常規的出模方式無法出模，倒鉤部分與滑塊不能進行脫模，如果強行脫模，則會對產品的倒鉤結構部分產生損傷，從而引起產品的報廢，如果產品的倒鉤部分損壞變形較小，在檢驗過程中又未能及時檢驗出來，那么有缺陷的產品使用到汽車上后會對其性能產生影響。所以一種能夠使得產品上倒鉤輕松脫模，并且結構又不復雜，成本低的滑塊抽芯機構是亟待開發的。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種滑塊抽芯機構，產品倒鉤部位可以輕松脫模，不會對產品造成損壞。本專利技術所采取的技術方案是：提供一種滑塊抽芯機構，包括動模，所述的動模上可滑動的設有大滑塊，所述的大滑塊上設有小滑塊，所述的大滑塊與小滑塊相對可滑動，所述的大滑塊上設有導向通孔，所述的動模與定模之間設有斜導柱，所述斜導柱的一端固定連接在定模上，另一端可滑動穿過導向通孔設置在動模上，所述的小滑塊與導向通孔對應的位置上設有腰型孔，用于避讓斜導柱，當動模與定模分模時，所述斜導柱帶動大滑塊往右滑移，當滑動到預設位置時，所述的小滑塊與大滑塊一起滑移，所述的大滑塊與小滑塊之間設有頂出裝置，當大滑塊剛開始往右滑移時，所述的頂出裝置用于驅使小滑塊頂靠在產品上，防止產品倒鉤位置被損壞；所述的動模上設有導向裝置，當大滑塊往右運動至預設位置時，所述的小滑塊與大滑塊同時運動，且小滑塊在導向裝置的作用下朝著右下角方向運動，從而完成小滑塊與產品倒鉤脫模；所述的導向裝置包括導向滑塊和導向柱，所述的導向滑塊設在小滑塊上，所述的導向柱固定在動模上，所述的導向滑塊上設有往左上角方向傾斜的第一導向面，所述的導向柱與第一導向面對應的位置上設有往右下角方向傾斜的第二導向面。本專利技術的與現有技術相比具有以下優點：本專利技術的一種滑塊抽芯機構，為了解決產品倒鉤結構的脫模困難問題，將滑塊分成了大滑塊與小滑塊，并且大滑塊與小滑塊之間可以相互滑動，大滑塊在滑動是對小滑塊又有一定的導向作用，產品的倒鉤成型部位設在小滑塊上，本專利技術通過大滑塊先滑動一端距離，然后與小滑塊一起滑動，并且在大滑塊與小滑塊一起滑動時，小滑塊在導向裝置的作用下朝著右下角方向即脫離倒鉤的方向進行移動，實現了產品倒鉤的脫模；本專利技術結構中，大滑塊滑移一定距離后，小滑塊與大滑塊一起移動時，小滑塊上導向滑塊的第一導向面與導向柱的第二導向面之間有了相對滑移，并且在該導向配合面作用下，小滑塊受到往右下角方向的作用合力，所以此時小滑塊朝著右下角方向運動，從而實現了小滑塊與產品倒鉤的脫離。而且由于在此過程中，小滑塊在頂出裝置作用下，緊靠在產品上，產品不會由于大滑塊滑移而產生跑動，導致產品倒鉤位置的損壞。作為改進，所述的頂出裝置包括彈簧和限位柱，所述的小滑塊靠近大滑塊一側端面上設有沉孔，所述大滑塊靠近小滑塊一側端面設有與沉孔同軸的彈簧孔，所述彈簧的一端頂靠在沉孔底部，另一端頂靠在彈簧孔的底部，所述的限位柱穿設在彈簧中，且所述限位柱的一端固定在沉孔，另一端延伸至彈簧孔中，用于防止彈簧伸縮時發生變形。該頂出裝置采用彈簧的彈力作用來提供作用力，頂出推力穩定，并且可以快速復位，本專利技術中還在彈簧中增加了限位柱的限位作用，避免了彈簧在壓縮時或者復位頂出時發生彎曲變形，影響頂出效果。再改進，所述的動模上設有滑槽，所述滑槽的側壁上設有第一導向塊，所述滑槽的底部設有第二導向塊，所述大滑塊與第一導向塊、第二導向塊對應的位置上分別設有第一導向槽和第二導向槽。此導向配合結構使得大滑塊在動模上滑移時更加平穩，方向性準確，不回往兩側發生偏移，每次滑移都是沿著導向塊方向進行，使得每次滑移與復位保持一致性。作為改進，所述動模的右端且位于滑槽中部的位置上設有限位擋塊，所述大滑塊與限位擋塊對應的位置上設有凹槽，所述的限位擋塊用于限位大滑塊往右運動的極限位置。作為改進，所述的大滑塊上設有限位塊，所述的小滑塊上設有限位孔，所述的限位塊可滑動的配裝在限位孔內，當大滑塊往右移動時，所述的限位塊同時往右運動直至限位塊右側頂靠在限位孔側壁上時，所述的小滑塊同大滑塊一起往右運動。此結構主要用于控制大滑塊與小滑塊的同時移動，通過限位塊與限位孔側壁的頂靠來完成兩者一起運動，另一方面可以有效防止導向柱與小滑塊上腰型孔孔壁發生摩擦，從而影響導向柱的精準度。作為優選，所述小滑塊的材質為布德魯斯2738模具鋼。由于小滑塊的頭部結構很薄，加工時容易變形，如果滑塊變形將無法使用，所以本專利技術中此小滑塊的材料選用布德魯斯2738模具鋼，該材質，硬度均勻，擁有優越的加工性能。附圖說明圖1是本專利技術的一種滑塊抽芯機構的結構示意圖。圖2是1中另一角度的結構示意圖。(主要顯示滑槽與導向塊的配合結構)圖3是本專利技術的一種滑塊抽芯機構的俯視圖。圖4是圖3中A-A方向剖視圖。(主要顯示頂出裝置結構)圖5是圖1中處放大結構圖。(主要顯示導向裝置結構)其中，100、動模，1、大滑塊，1.1、導向通孔，1.2、彈簧孔，1.3、第一導向槽，1.4、第二導向槽，1.5、凹槽，2、小滑塊，2.1、沉孔，2.2、限位孔，2.3、倒鉤成型槽，3、斜導柱，4、頂出裝置，4.1、彈簧，4.2、限位柱，5、導向裝置，5.1、導向滑塊，5.1.1、第一導向面，5.2、導向柱，5.2.1、第二導向面，6、滑槽，7、第一導向塊，8、第二導向塊，9、限位擋塊，10、限位塊，11、連接塊，110、產品具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明。如圖1～5所示，本專利技術提供一種滑塊抽芯機構，包括動模100，動模100上可滑動的設有大滑塊1，大滑塊1上設有小滑塊2，大滑塊1與小滑塊2相對可滑動，本實施例中，大滑塊1與小滑塊2之間滑動配合面為斜面，因為兩個斜面在相對滑動時還能起到一定的導向作用，本實施例中，由于小滑塊2的頭部結構很薄，加工時容易變形，如果滑塊變形將無法使用，所以本專利技術中此小滑塊2的材料優選的選用布德魯斯2738模具鋼，該材質，硬度均勻，擁有優越的加工性能。大滑塊1上設有導向通孔1.1，在動模100與定模之間設有斜導柱3，斜導柱3的一端固定連接在定模上，導向柱3另一端可滑動穿過導向通孔1.1設置在動模100上，本實施例中，在斜導柱3上設有連接塊11，該連接塊11的一端通過螺釘連接在定模上，另一端卡接在導向柱3上，小滑塊2與導向通孔1.1對應的位置上設有腰型孔2.1，用于避讓斜導柱3，當動模100與定模分模時，斜導柱3帶動大滑塊1往右滑移，當滑動到預設位置時，小滑塊2與大滑塊1一起滑移。本實施例中，該大滑塊1滑動到預設位置時，小滑塊2與大滑塊1一起滑移，具體是指，大滑塊1上設有限位塊10，小滑塊上設有限位孔2.2，限位塊10可滑動的配裝在限位孔2.2內，當大滑塊1往右移動時，限位塊10同時往右運動直至限位塊10右側頂靠在限位孔2.2側壁上時，小滑塊2同大滑塊1一起往右運動。大滑塊1與小滑塊2之間設有頂出裝置4，當大滑塊1剛開始往右滑移時，頂出裝置4用于驅使小滑塊1頂靠在產品上，防止產品倒鉤位置被損壞；如圖4所示，本實施例中，頂出裝置4包括彈簧4.1和限位柱4.2，小滑塊2靠近大滑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滑塊抽芯機構，包括動模(100)，其特征在于：所述的動模(100)上可滑動的設有大滑塊(1)，所述的大滑塊(1)上設有小滑塊(2)，所述的大滑塊(1)與小滑塊(2)相對可滑動，所述的大滑塊(1)上設有導向通孔(1.1)，所述的動模(100)與定模之間設有斜導柱(3)，所述斜導柱(3)的一端固定連接在定模上，另一端可滑動穿過導向通孔(1.1)設置在動模(100)上，所述的小滑塊(2)與導向通孔(1.1)對應的位置上設有腰型孔(2.1)，用于避讓斜導柱(3)，當動模(100)與定模分模時，所述斜導柱(3)帶動大滑塊(1)往右滑移，當滑動到預設位置時，所述的小滑塊(2)與大滑塊(1)一起滑移，所述的大滑塊(1)與小滑塊(2)之間設有頂出裝置(4)，當大滑塊(1)剛開始往右滑移時，所述的頂出裝置(4)用于驅使小滑塊(1)頂靠在產品上，防止產品倒鉤位置被損壞；所述的動模(100)上設有導向裝置(5)，當小滑塊(2)與大滑塊(1)同時運動時，小滑塊(2)在導向裝置(5)的作用下朝著右下角方向運動，從而完成小滑塊(1)與產品倒鉤脫模；所述的導向裝置(5)包括導向滑塊(5.1)和導向柱(5.2)，所述的導向滑塊(5.1)設在小滑塊(2)上，所述的導向柱(5.2)固定在動模(100)上，所述的導向滑塊(5.1)上設有往左上角方向傾斜的第一導向面(5.1.1)，所述的導向柱(5.2)與第一導向面(5.1.1)對應的位置上設有往右下角方向傾斜的第二導向面(5.2.1)。...

【技術特征摘要】
1.一種滑塊抽芯機構，包括動模(100)，其特征在于：所述的動模(100)上可滑動的設有大滑塊(1)，所述的大滑塊(1)上設有小滑塊(2)，所述的大滑塊(1)與小滑塊(2)相對可滑動，所述的大滑塊(1)上設有導向通孔(1.1)，所述的動模(100)與定模之間設有斜導柱(3)，所述斜導柱(3)的一端固定連接在定模上，另一端可滑動穿過導向通孔(1.1)設置在動模(100)上，所述的小滑塊(2)與導向通孔(1.1)對應的位置上設有腰型孔(2.1)，用于避讓斜導柱(3)，當動模(100)與定模分模時，所述斜導柱(3)帶動大滑塊(1)往右滑移，當滑動到預設位置時，所述的小滑塊(2)與大滑塊(1)一起滑移，所述的大滑塊(1)與小滑塊(2)之間設有頂出裝置(4)，當大滑塊(1)剛開始往右滑移時，所述的頂出裝置(4)用于驅使小滑塊(1)頂靠在產品上，防止產品倒鉤位置被損壞；所述的動模(100)上設有導向裝置(5)，當小滑塊(2)與大滑塊(1)同時運動時，小滑塊(2)在導向裝置(5)的作用下朝著右下角方向運動，從而完成小滑塊(1)與產品倒鉤脫模；所述的導向裝置(5)包括導向滑塊(5.1)和導向柱(5.2)，所述的導向滑塊(5.1)設在小滑塊(2)上，所述的導向柱(5.2)固定在動模(100)上，所述的導向滑塊(5.1)上設有往左上角方向傾斜的第一導向面(5.1.1)，所述的導向柱(5.2)與第一導向面(5.1.1)對應的位置上設有往右下角方向傾斜的第二導向面(5.2.1)。2.根據權利要求1所述的一種滑塊抽芯機構，其特征在于：所述的頂出裝置(4)包括彈簧(4.1)和限位柱(4.2)，所述的小滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范廣振，方財福，劉浩，高業漢，胡愉晟，
申請(專利權)人：寧波方正汽車模具有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33