涂布機涂布裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種涂布機械裝置，具體說的是一種結構簡單、使用方便且提高生產效率、降低不良風險的涂布機涂布裝置。它包括基板和噴料裝置，噴料裝置包括噴料缸，在該噴料缸的外表面設置有凹槽，凹槽中卡接有延伸出噴料缸表面的擋條，該檔條向下延伸且與基板的非圖案區的位置對應；噴料缸的底部連通設置有噴頭，上部連通設置有導料管；擋條的底端面距離基板的距離小于噴頭距離基板的距離。本實用新型專利技術的涂布機涂布裝置，通過基板、噴料缸、凹槽、檔條以及噴頭等的配合，能夠方便地方便地將非圖案區遮擋，從而減少了對非圖案區進行再次曝邊工藝處理，提高了生產效率，降低了成本，而且具有結構簡單、使用方便的特點。

【技術實現步驟摘要】
涂布機涂布裝置
本技術涉及一種涂布機械裝置，具體說的是一種結構簡單、使用方便且提高生產效率、降低不良風險的涂布機涂布裝置。
技術介紹
在一些產品的生產制程中，曝光制程是其必要過程，比如在薄膜晶體管液晶顯示器中。目前曝光制程工藝流程中，首先需要在基板上涂布光刻膠，完成涂布后，然后會對光刻膠進行曝光顯影處理；但是曝光后還需要對非圖案區域的邊緣區域進行曝光處理后再進行顯影處理。在實際生產過程中，這無疑是增加了重復工作，降低了生產效率，增加了生產成本；同時在增加曝邊工藝流程的過程中對非圖案區進行處理的時候容易影響到圖案區，造成產品的不良。
技術實現思路
本技術的目的在于：提供一種結構簡單、使用方便且提高生產效率、降低不良風險的涂布機涂布裝置，無需在基板的邊緣區域進行光刻膠涂布，能夠省去基板的曝邊工藝降低了成本，并且降低產品不良的風險。本技術通過下述技術方案實現：涂布機涂布裝置，包括基板和噴料裝置，所述的噴料裝置包括噴料缸，在該噴料缸的外表面設置有凹槽，所述的凹槽中卡接有延伸出噴料缸表面的擋條，該檔條向下延伸且與所述的基板的非圖案區的位置對應；所述的噴料缸的底部連通設置有噴頭，上部連通設置有導料管；所述的擋條的底端面距離基板的距離小于所述的噴頭距離基板的距離。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的凹槽沿噴料缸周向設置，形成環形，相應的擋條也為環形。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的凹槽靠近噴料缸的底部設置。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的擋條采用彈性橡膠制作而成。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的噴頭設置在所述的噴料缸底部中心位置。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的噴頭的周圍均勻間隔設置有四個輔助噴頭。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的噴料缸為多個且成陣列設置。進一步的，為更好地實現本技術，特別采用下述設置結構：所述的噴料缸采用304不銹鋼制作而成。本技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：(1)本技術的涂布機涂布裝置，通過基板、噴料缸、凹槽、檔條以及噴頭等的配合，能夠方便地方便地將非圖案區遮擋，從而減少了對非圖案區進行再次曝邊工藝處理，提高了生產效率，降低了成本，而且具有結構簡單、使用方便的特點。(2)通過噴頭和輔助噴頭的配合，能夠對圖案區高質量地噴涂，噴頭不能均勻噴涂的邊緣區域由輔助噴頭輔助，提高了產品的質量。附圖說明圖1為本技術的涂布機涂布裝置的一種結構示意圖；圖2為本技術的涂布機涂布裝置的噴料缸的底部的一種結構示意圖；圖中，1-基板，2-噴料缸，3-擋條，4-導料管，5-凹槽，6-縱向非圖案區，7-橫向非圖案區，8-圖案區，9-噴頭，10-輔助噴頭。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行進一步的描述，但本技術的實施方式不限于此。實施例1：如圖1、圖2所示，本技術的涂布機涂布裝置，包括基板1和噴料裝置，所述的噴料裝置包括噴料缸2，在該噴料缸2的外表面設置有凹槽5，所述的凹槽5中卡接有延伸出噴料缸2表面的擋條3，該檔條3向下延伸且與所述的基板1的非圖案區的位置對應；所述的噴料缸2的底部連通設置有噴頭9，上部連通設置有導料管4；所述的擋條3的底端面距離基板的距離小于所述的噴頭9距離基板的距離。本技術的涂布機涂布裝置，通過基板1、噴料缸2、凹槽5、檔條3以及噴頭9等的配合，能夠方便地方便地將非圖案區遮擋，從而減少了對非圖案區進行再次曝邊工藝處理，提高了生產效率，降低了成本，而且具有結構簡單、使用方便的特點。使用時，將噴料缸2移動至基板1上方，然后下降使得噴頭9與圖案區8的位置對應，當檔條3與基板1接觸時則停止下降，讓噴頭9與圖案區8具有一定的噴涂距離(這個噴涂距離可以根據實際情況做調整，調整的方法一般可以采用更換檔條3的方法。)，然后進行噴涂，檔條3能夠阻擋對非圖案區的噴涂，減少再次曝邊工藝流程，提高了生產效率，降低了成本。實施例2：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構：所述的凹槽5沿噴料缸2周向設置，形成環形，相應的擋條3也為環形。值得注意的是，一般圖案區8為方形，相應的噴料缸2也為方形，所述的檔條3相應地為環形框，通過檔條擋住涂料后，在基板1上形成多個豎向非圖案區6和多個橫向非圖案區7。實施例3：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構：所述的凹槽5靠近噴料缸2的底部設置。這樣設計以后，檔條3相應地靠近噴料缸2的底部，檔條3可以更好地起到阻擋作用，防止了涂到非圖案區。實施例4：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構：所述的擋條3采用彈性橡膠制作而成。這樣設計以后，利用彈性橡膠的柔韌性可以起到較好的密封作用，當檔條3與基板1接觸的時候，能夠起到密封作用，進一步地阻擋噴頭9噴到非圖案區。實施例5：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構：所述的噴頭9設置在所述的噴料缸2底部中心位置。這樣設置以后，噴頭9的噴涂區域可以最大限度地覆蓋圖案區8，方便了工人操作。實施例6：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構所述的噴頭9的周圍均勻間隔設置有四個輔助噴頭10。這樣設計以后，通過噴頭9和輔助噴頭10的配合，能夠對圖案區8高質量地噴涂，噴頭9不能均勻噴涂的邊緣區域由輔助噴頭10輔助，提高了產品的質量。實施例7：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構：所述的噴料缸2為多個且成陣列設置。這樣設計以后，可以一次性進行多個圖案區8的噴涂，提高了效率。實施例8：作為優選的，為更好地實現本技術，在上述實施例的基礎上進一步優化，特別采用下述設置結構：所述的噴料缸2采用304不銹鋼制作而成，這樣設計以后，噴料缸2具有較好的強度，而且不會產生銹漬等，提高了產品的質量。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
涂布機涂布裝置，其特征在于：包括基板(1)和噴料裝置，所述的噴料裝置包括噴料缸(2)，在該噴料缸(2)的外表面設置有凹槽(5)，所述的凹槽(5)中卡接有延伸出噴料缸(2)表面的擋條(3)，該擋條(3)向下延伸且與所述的基板(1)的非圖案區的位置對應；所述的噴料缸(2)的底部連通設置有噴頭(9)，上部連通設置有導料管(4)；所述的擋條(3)的底端面距離基板的距離小于所述的噴頭(9)距離基板的距離。

【技術特征摘要】
1.涂布機涂布裝置，其特征在于：包括基板(1)和噴料裝置，所述的噴料裝置包括噴料缸(2)，在該噴料缸(2)的外表面設置有凹槽(5)，所述的凹槽(5)中卡接有延伸出噴料缸(2)表面的擋條(3)，該擋條(3)向下延伸且與所述的基板(1)的非圖案區的位置對應；所述的噴料缸(2)的底部連通設置有噴頭(9)，上部連通設置有導料管(4)；所述的擋條(3)的底端面距離基板的距離小于所述的噴頭(9)距離基板的距離。2.根據權利要求1所述的涂布機涂布裝置，其特征在于：所述的凹槽(5)沿噴料缸(2)周向設置，形成環形，相應的擋條(3)也為環形。3.根據權利要求2所述的涂布機涂布裝置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅圓，謝祥川，
申請(專利權)人：廣東沛達復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44