用于古建琉璃瓦的干法生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，包括以下步驟：模具準備；粉料準備；釉料準備；粉料自動輸送線將準備好的粉料輸送到自動壓機的料斗內，自動布料器將所述料斗內的粉料布在模具里，通過刮粉板將多余的粉料刮出；粉料成型設備驅動模具合模，成型出瓦坯；自動輸送線將瓦坯輸送到干燥窯進行干燥；自動上釉機將準備好的釉料涂在干燥后的瓦坯表面；自動輸送線將上釉后的瓦坯輸送到輥道窯內燒制；燒制后輸出琉璃瓦成品。本發明專利技術的干法生產工藝具有能耗小、生產效率高的特點，采用該干法生產工藝生產出的琉璃瓦的品質和規整度好、強度大。

For the dry production process of ancient glazed tile

The invention discloses a production process for dry ancient glazed tile, which comprises the following steps: mold preparation; powder preparation; glaze preparation; powder powder automatic transmission line will be ready to transport to the hopper automatic press machine, automatic distributor of the hopper powder cloth in the mold. The scraping plate will scrape the excess powder; powder forming equipment driven mold mold, forming a tile; automatic conveying line will be transported to the tile kiln drying; the surface of the tile billet automatic glazing machine will be ready to glaze after drying; automatic transmission lines will be glazed tile after transported to the roller kiln firing; after firing glazed tile product output. The dry production process of the invention has the characteristics of small energy consumption and high production efficiency. The quality and regularity of the glazed tile produced by the dry process technology is good and the intensity is large.

【技術實現步驟摘要】
用于古建琉璃瓦的干法生產工藝
本專利技術屬于琉璃瓦的生產
，涉及一種用于古建琉璃瓦的干法生產工藝。
技術介紹
琉璃瓦具有強度高、平整度好、吸水率低、抗折、抗凍、耐酸、耐堿、永不褪色等優點，廣泛適用于廠房、住宅、賓館、別墅等工業和民用建筑，并以其造型多樣、釉色質樸、多彩、環保、耐用，廣受人們的喜愛。目前，一般是采用傳統的濕法生產工藝來生產琉璃瓦，但這種濕法生產工藝往往存在一些不足點：1.生產過程中，由于瓦坯脫水量大(含水量22％下降到3％)，導致脫水時間長，脫水過程中產品易變形、產生裂紋，而且能耗大，不夠節能；2.成品密度小，導致成品的整體強度較差；3.上釉后，釉料與瓦坯之間易產生泥漿膜，導致施釉效果差，產品表面易產生龜裂，影響產品的質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種生產效率高和能耗小的用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，采用該干法生產工藝生產出的琉璃瓦品質和規整度好、強度大。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，包括以下步驟：步驟A.模具準備：準備生產所需的模具，并將模具安裝到粉料成型設備上；步驟B.粉料準備：準備生產所需的粉料，所述粉料按重量百分比包括二氧化硅63％～68％、三氧化鋁16％～20％、水分8％～9％；不同顆粒大小的粉料占比(按重量百分比計)為：30目～40目為15％以下、40目～60目為65％～70％、100目以上為8％以下；步驟C.釉料準備：根據生產需求準備所需顏色的釉料，所述釉料的比重為1.50～1.54；步驟D.粉料自動輸送線將準備好的粉料輸送到自動壓機的料斗內，自動布料器將所述料斗內的粉料布在所述模具里，通過刮粉板將多余的粉料刮出；步驟E.所述粉料成型設備驅動模具合模，成型出瓦坯；步驟F.自動輸送線將所述瓦坯輸送到干燥窯進行干燥，干燥后使所述瓦坯的含水量降到2％以下；步驟G.自動上釉機將準備好的釉料涂在干燥后的瓦坯表面，上釉時所述瓦坯表面溫度為80℃～110℃，上釉后所述瓦坯的含水量控制在2.8％以下；步驟H.自動輸送線將上釉后的瓦坯輸送到輥道窯內燒制，燒制溫度為1120℃～1160℃，燒制時間為55分鐘～65分鐘；步驟I.燒制后輸出琉璃瓦成品。進一步的，所述步驟D中在8000～10000千牛的壓力條件下壓制成型出所述瓦坯。進一步的，所述步驟G中上釉時所述瓦坯表面溫度為100℃。進一步的，所述步驟H中燒制溫度為1160℃，燒制時間為60分鐘本專利技術有益效果：本專利技術的用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，生產過程中瓦坯的脫水量小，產品不易變形和開裂，提高了產品的品質和規整度；通過壓制成型出瓦坯，成品的密度大，提高了成品的強度；還有由于脫水量小，而且燒制時間短，大大縮短了生產時間，提高了生產效率，能耗也小。具體實施方式下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本實施例的一種用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，包括以下步驟：(1)模具準備：準備生產所需的模具，并將模具安裝到粉料成型設備上；(2)粉料準備：準備生產所需的粉料，粉料按重量百分比包括二氧化硅65％、三氧化鋁18％、水分9％；不同顆粒大小的粉料占比(按重量百分比計)為：30目～40目為14％、40目～60目為68％、100目以上為7％；(3)釉料準備：根據生產需求準備所需顏色的釉料，如紅色、黃色等顏色的釉料，其中釉料的比重為1.51；(4)粉料自動輸送線將準備好的粉料輸送到自動壓機的料斗內，自動布料器將料斗內的粉料布在模具的下模的模腔里，通過刮粉板將多余的粉料刮出；(5)粉料成型設備驅動模具合模，在9000千牛的壓力條件下壓制從而成型出瓦坯；(6)自動輸送線將瓦坯輸送到干燥窯進行干燥，干燥后使瓦坯的含水量降到2％以下；(7)自動上釉機將準備好的釉料涂在干燥后的瓦坯表面，為了使釉料能牢固地粘附于瓦坯上，上釉時瓦坯表面溫度為100℃，上釉后瓦坯的含水量控制在2.8％以下；(8)自動輸送線將上釉后的瓦坯輸送到輥道窯內燒制，燒制溫度為1160℃，燒制時間為60分鐘；(9)燒制后自動輸送線將琉璃瓦成品輸出，并對琉璃瓦成品進行分選和打包。本專利技術的用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，生產過程中瓦坯的脫水量小，產品不易變形和開裂，提高了產品的品質和規整度，通過壓制成型出瓦坯，成品的密度大，提高了成品的強度；還有由于脫水量小，而且燒制時間短(傳統的濕法生產工藝的燒制時間大約10小時)，大大縮短了生產時間，提高了生產效率，能耗也小。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟A.模具準備：準備生產所需的模具，并將模具安裝到粉料成型設備上；步驟B.粉料準備：準備生產所需的粉料，所述粉料按重量百分比包括二氧化硅63％～68％、三氧化鋁16％～20％、水分8％～9％；不同顆粒大小的粉料占比(按重量百分比計)為：30目～40目為15％以下、40目～60目為65％～70％、100目以上為8％以下；步驟C.釉料準備：根據生產需求準備所需顏色的釉料，所述釉料的比重為1.50～1.54；步驟D.粉料自動輸送線將準備好的粉料輸送到自動壓機的料斗內，自動布料器將所述料斗內的粉料布在所述模具里，通過刮粉板將多余的粉料刮出；步驟E.所述粉料成型設備驅動模具合模，成型出瓦坯；步驟F.自動輸送線將所述瓦坯輸送到干燥窯進行干燥，干燥后使所述瓦坯的含水量降到2％以下；步驟G.自動上釉機將準備好的釉料涂在干燥后的瓦坯表面，上釉時所述瓦坯表面溫度為80℃～110℃，上釉后所述瓦坯的含水量控制在2.8％以下；步驟H.自動輸送線將上釉后的瓦坯輸送到輥道窯內燒制，燒制溫度為1120℃～1160℃，燒制時間為55分鐘～65分鐘；步驟I.燒制后輸出琉璃瓦成品。...

【技術特征摘要】
1.一種用于古建琉璃瓦的干法生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟A.模具準備：準備生產所需的模具，并將模具安裝到粉料成型設備上；步驟B.粉料準備：準備生產所需的粉料，所述粉料按重量百分比包括二氧化硅63％～68％、三氧化鋁16％～20％、水分8％～9％；不同顆粒大小的粉料占比(按重量百分比計)為：30目～40目為15％以下、40目～60目為65％～70％、100目以上為8％以下；步驟C.釉料準備：根據生產需求準備所需顏色的釉料，所述釉料的比重為1.50～1.54；步驟D.粉料自動輸送線將準備好的粉料輸送到自動壓機的料斗內，自動布料器將所述料斗內的粉料布在所述模具里，通過刮粉板將多余的粉料刮出；步驟E.所述粉料成型設備驅動模具合模，成型出瓦坯；步驟F.自動輸送線將所述瓦坯輸送到干燥窯進行干燥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁炳基，
申請(專利權)人：佛山市紫蝴蝶陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44