一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備。一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備，包括內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置和內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置，還包括電控及變頻裝置；所述內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置包括內(nèi)絲管接頭頂升裝置、內(nèi)絲管接頭傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭傳送裝置包括內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置和將排序后的內(nèi)絲管接頭送入內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置的傳送裝置。實(shí)現(xiàn)了內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)的自動(dòng)上料，還實(shí)現(xiàn)了內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)，降低了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)工作效率。

An inner pipe joint printing equipment

The utility model discloses a wire tube joint printing equipment. An inner pipe joint printing equipment, including the inner pipe joint automatic feeding device and the wire pipe joint automatic identification device also includes print, electronic control and frequency conversion device; the inner pipe joint automatic feeding device comprises the wire pipe jacking device, the wire pipe conveying device; the inner pipe conveying device includes a wire pipe joint parallel sorting transfer device and sorted into the inner tube inside the pipe joint joint transmission device automatically print identification device. The inner pipe joint marking automatic feeding, but also realizes the automatic marking of inner pipe joint operation to reduce the labor intensity of workers, eliminate security risks, improve the working efficiency of wire tube joint printing logo.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備
本技術(shù)屬于一種管路連接件的印刷設(shè)備，特別是屬于一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前，管接頭產(chǎn)品打印標(biāo)識(shí)多是采用立式滾輪擠壓方式進(jìn)行，由于內(nèi)絲管接頭管徑小、長度短，在操作時(shí)需要兩個(gè)熟練工進(jìn)行配合完成，上貨工能夠熟練擺件，印字工需要并特別注意在操作過程中防止擠手出現(xiàn)工傷事故，特別是特小件的內(nèi)絲管接頭2名操作工人操作每班印字不到5千件，加工效率低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在擠手出現(xiàn)工傷事故的安全隱患。如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)的自動(dòng)上料，如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)，降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)工作效率是需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備。使用該內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備不僅能實(shí)現(xiàn)內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)的自動(dòng)上料，還能實(shí)現(xiàn)內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)，還能降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)工作效率。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備，其特征是：包括內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置和內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置，還包括電控及變頻裝置；所述內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置包括內(nèi)絲管接頭頂升裝置、內(nèi)絲管接頭傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭頂升裝置為三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置，所述三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置包括三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱、儲(chǔ)料箱、頂升氣缸、物料頂升塊、階梯型物料頂升塊安裝座，所述儲(chǔ)料箱呈倒4棱臺(tái)狀，呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱架空安裝在所述三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱上，呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上依次梯形設(shè)置有三段物料頂升臺(tái)，所述呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上依次梯形設(shè)置的三段物料頂升臺(tái)上分別設(shè)置有該物料頂升塊能穿過的橫截面為長方形的通孔；所述物料頂升塊的數(shù)量為3塊，該3塊物料頂升塊依次安裝在所述階梯型物料頂升塊安裝座上，該階梯型物料頂升塊安裝座使用兩條縱向滑杠安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱的后側(cè)壁上；所述頂升氣缸使用氣缸安裝座安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱的下底面上，該頂升氣缸使用三段頂升驅(qū)動(dòng)連桿與所述階梯型物料頂升塊安裝座的下底面固定連接；所述頂升氣缸能驅(qū)動(dòng)該階梯型物料頂升塊安裝座上依次安裝的3塊物料頂升塊分別穿過呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上的三段物料頂升臺(tái)上分別設(shè)置的橫截面為長方形的通孔并能在橫截面為長方形的通孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述內(nèi)絲管接頭傳送裝置包括內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置和將排序后的內(nèi)絲管接頭送入內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置的傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置包括鏈板、鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、內(nèi)絲管接頭傳送擋板、內(nèi)絲管接頭撥料板、內(nèi)絲管接頭落料筒，所述鏈板使用鏈板支架安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱后側(cè)壁頂部的外側(cè)面上，該鏈板的一端安裝著鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端豎向安裝著內(nèi)絲管接頭落料筒，該鏈板支架的后側(cè)還平行安裝著內(nèi)絲管接頭傳送擋板，所述鏈板支架后側(cè)平行安裝著的內(nèi)絲管接頭傳送擋板靠近內(nèi)絲管接頭落料筒一側(cè)的位置上還安裝著僅能讓內(nèi)絲管接頭軸向平行通過的內(nèi)絲管接頭撥料板；所述將排序后的內(nèi)絲管接頭送入內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置的傳送裝置包括內(nèi)絲管接頭排序氣缸、內(nèi)絲管接頭信號(hào)傳感器、工件導(dǎo)向板、內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪下側(cè)的外圓周上固定安裝著內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤，固定安裝著內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤的內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪通過固定鍵安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于床身上，還包括安裝在床身上的內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)減速裝置；所述內(nèi)絲管接頭排序氣缸安裝在該內(nèi)絲管接頭落料筒出料口一側(cè)的床身上，所述內(nèi)絲管接頭信號(hào)傳感器安裝在該內(nèi)絲管接頭落料筒出料口上，所述工件導(dǎo)向板呈圓弧形，呈圓弧形的工件導(dǎo)向板活動(dòng)安裝在靠近該內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤的內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪的床身上；當(dāng)內(nèi)絲管接頭信號(hào)傳感器接受到內(nèi)絲管接頭落料信號(hào)時(shí)，內(nèi)絲管接頭排序氣缸啟動(dòng)，內(nèi)絲管接頭排序氣缸杠桿能將軸線豎直掉落在內(nèi)絲管接頭落料筒出料口的內(nèi)絲管接頭推動(dòng)到該內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪下側(cè)外圓周上固定安裝著的內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤上，推動(dòng)到內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪下側(cè)外圓周上固定安裝著的內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤上的內(nèi)絲管接頭隨內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入呈圓弧形的工件導(dǎo)向板和內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪之間的空間內(nèi)排序輸送到內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置；所述內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置包括打印標(biāo)識(shí)固定倉、安裝在打印標(biāo)識(shí)固定倉內(nèi)的字頭、字頭調(diào)整裝置，所述打印標(biāo)識(shí)固定倉安裝在該內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪一側(cè)的床身上，該安裝有字頭的打印標(biāo)識(shí)固定倉和所述內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪之間的距離與內(nèi)絲管接頭的直徑相一致；所述字頭調(diào)整裝置包括支架和螺桿，該支架安裝在所述打印標(biāo)識(shí)固定倉倉壁上，螺桿安裝在支架上；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿能精確調(diào)整字頭與待打印標(biāo)識(shí)內(nèi)絲管接頭之間的距離使其符合內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)要求。所述電控及變頻裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，該電控及變頻裝置安裝于床身上，能控制擠輪電機(jī)的啟停與運(yùn)轉(zhuǎn)速率。本技術(shù)工作過程是：將待打印標(biāo)識(shí)1個(gè)班次的內(nèi)絲管接頭用行車裝入儲(chǔ)料箱內(nèi)，啟動(dòng)頂升氣缸，頂升氣缸驅(qū)動(dòng)該階梯型物料頂升塊安裝座上依次安裝的3塊物料頂升塊分別穿過儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上的三段物料頂升臺(tái)上設(shè)置的橫截面為長方形的通孔并能在橫截面為長方形通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，3塊物料頂升塊依次頂升帶動(dòng)待打印標(biāo)識(shí)的內(nèi)絲管接頭依次頂升至三段物料頂升臺(tái)上，距離鏈板最近的1塊物料頂升塊將內(nèi)絲管接頭依次頂升至平行排序傳送裝置的鏈板，鏈板運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈板上軸向平行待打印標(biāo)識(shí)內(nèi)絲管接頭依次進(jìn)入鏈板另一端安裝的內(nèi)絲管接頭落料筒出料口，待打印標(biāo)識(shí)內(nèi)絲管接頭在內(nèi)絲管接頭排序氣缸的推動(dòng)下依次排序垂直進(jìn)入內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪下側(cè)的外圓周上固定安裝著內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤，推動(dòng)到內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪下側(cè)外圓周上固定安裝著的內(nèi)絲管接頭環(huán)形接料盤上的待打印標(biāo)識(shí)內(nèi)絲管接頭隨內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入呈圓弧形的工件導(dǎo)向板和內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪之間空間內(nèi)排序輸送到內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置依次自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)，自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)完成的內(nèi)絲管接頭落入成品筐，轉(zhuǎn)入下一工序。本技術(shù)的有益效果是：由于本技術(shù)設(shè)置了內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置和內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置，還設(shè)置了電控及變頻裝置。實(shí)現(xiàn)了內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)的自動(dòng)上料，還實(shí)現(xiàn)了內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)，降低了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了內(nèi)絲管接頭打印標(biāo)識(shí)工作效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明；圖1是本技術(shù)的俯視圖；圖2是本技術(shù)的主視圖；圖3是本技術(shù)的左視圖；附圖中：1.三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱、2.儲(chǔ)料箱、3.頂升氣缸、4.物料頂升塊、5.階梯型物料頂升塊安裝座、6.鏈板、7.鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8.內(nèi)絲管接頭傳送擋板、9.內(nèi)絲管接頭撥料板、10.內(nèi)絲管接頭落料筒、11.內(nèi)絲管接頭排序氣缸、12.內(nèi)絲管接頭信號(hào)傳感器、13.工件導(dǎo)向板、14.內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪、15.驅(qū)動(dòng)電機(jī)、16.內(nèi)絲管接頭滾壓主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)減速裝置、17、打印標(biāo)識(shí)固定倉、18.支架、19.螺桿。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備，其特征是：包括內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置和內(nèi)絲管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備，其特征是：包括內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置和內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置，還包括電控及變頻裝置；所述內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置包括內(nèi)絲管接頭頂升裝置、內(nèi)絲管接頭傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭頂升裝置為三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置，所述三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置包括三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱、儲(chǔ)料箱、頂升氣缸、物料頂升塊、階梯型物料頂升塊安裝座，所述儲(chǔ)料箱呈倒4棱臺(tái)狀，呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱架空安裝在所述三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱上，呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上依次梯形設(shè)置有三段物料頂升臺(tái)，所述呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上依次梯形設(shè)置的三段物料頂升臺(tái)上分別設(shè)置有該物料頂升塊能穿過的橫截面為長方形的通孔；所述物料頂升塊的數(shù)量為3塊，該3塊物料頂升塊依次安裝在所述階梯型物料頂升塊安裝座上，該階梯型物料頂升塊安裝座使用兩條縱向滑杠安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱的后側(cè)壁上；所述頂升氣缸使用氣缸安裝座安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱的下底面上，該頂升氣缸使用三段頂升驅(qū)動(dòng)連桿與所述階梯型物料頂升塊安裝座的下底面固定連接；所述頂升氣缸能驅(qū)動(dòng)該階梯型物料頂升塊安裝座上依次安裝的3塊物料頂升塊分別穿過呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上的三段物料頂升臺(tái)上分別設(shè)置的橫截面為長方形的通孔并能在橫截面為長方形的通孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述內(nèi)絲管接頭傳送裝置包括內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置和將排序后的內(nèi)絲管接頭送入內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置的傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置包括鏈板、鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、內(nèi)絲管接頭傳送擋板、內(nèi)絲管接頭撥料板、內(nèi)絲管接頭落料筒，所述鏈板使用鏈板支架安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱后側(cè)壁頂部的外側(cè)面上，該鏈板的一端安裝著鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端豎向安裝著內(nèi)絲管接頭落料筒，該鏈板支架的后側(cè)還平行安裝著內(nèi)絲管接頭傳送擋板，所述鏈板支架后側(cè)平行安裝著的內(nèi)絲管接頭傳送擋板靠近內(nèi)絲管接頭落料筒一側(cè)的位置上還安裝著僅能讓內(nèi)絲管接頭軸向平行通過的內(nèi)絲管接頭撥料板。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)絲管接頭印字設(shè)備，其特征是：包括內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置和內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置，還包括電控及變頻裝置；所述內(nèi)絲管接頭自動(dòng)上料裝置包括內(nèi)絲管接頭頂升裝置、內(nèi)絲管接頭傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭頂升裝置為三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置，所述三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置包括三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱、儲(chǔ)料箱、頂升氣缸、物料頂升塊、階梯型物料頂升塊安裝座，所述儲(chǔ)料箱呈倒4棱臺(tái)狀，呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱架空安裝在所述三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱上，呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上依次梯形設(shè)置有三段物料頂升臺(tái)，所述呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上依次梯形設(shè)置的三段物料頂升臺(tái)上分別設(shè)置有該物料頂升塊能穿過的橫截面為長方形的通孔；所述物料頂升塊的數(shù)量為3塊，該3塊物料頂升塊依次安裝在所述階梯型物料頂升塊安裝座上，該階梯型物料頂升塊安裝座使用兩條縱向滑杠安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱的后側(cè)壁上；所述頂升氣缸使用氣缸安裝座安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱的下底面上，該頂升氣缸使用三段頂升驅(qū)動(dòng)連桿與所述階梯型物料頂升塊安裝座的下底面固定連接；所述頂升氣缸能驅(qū)動(dòng)該階梯型物料頂升塊安裝座上依次安裝的3塊物料頂升塊分別穿過呈倒4棱臺(tái)狀的儲(chǔ)料箱后側(cè)壁上的三段物料頂升臺(tái)上分別設(shè)置的橫截面為長方形的通孔并能在橫截面為長方形的通孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述內(nèi)絲管接頭傳送裝置包括內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置和將排序后的內(nèi)絲管接頭送入內(nèi)絲管接頭自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)裝置的傳送裝置；所述內(nèi)絲管接頭平行排序傳送裝置包括鏈板、鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、內(nèi)絲管接頭傳送擋板、內(nèi)絲管接頭撥料板、內(nèi)絲管接頭落料筒，所述鏈板使用鏈板支架安裝在該三段式內(nèi)絲管接頭頂升裝置安裝箱后側(cè)壁頂部的外側(cè)面上，該鏈板的一端安裝著鏈板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端豎向安裝著內(nèi)絲管接頭落料筒，該鏈板支架的后側(cè)還平行安裝著內(nèi)絲管接頭傳送擋板，所述鏈板支架后側(cè)平行安裝著的內(nèi)絲管接頭傳送擋板靠近內(nèi)絲管接頭落料筒一側(cè)的位置上還安裝著...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉孟偉，范龍霄，張圓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南邁科管道科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37