油氣開采中提高收集效率的工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種油氣開采中提高收集效率的工藝，用鋼管、管件和閥件連接油井井口至各種集輸油氣站的站外管網系統，管線敷設在地下，并經防腐蝕處理；對每口油井生產的油、氣、水日產量要定期、定時、輪換進行計量，氣、液在計量分離器中分離并進行分別計量后，再混合進入集油管線，采用重力、離心等方法將油、氣、水分離，當油井產物不能靠自身壓力繼續輸送時，需接轉增壓,繼續輸送，將原油罐內氣相壓力保持在微正壓下，用真空壓縮機回收罐頂排出的烴蒸氣，油罐和壓縮機必須配有可靠的自控儀表，確保安全運行。該工藝能夠穩定地將油氣收集到罐體中，收集的效率高，同時密封性能夠良好，不會由于壓力導致出現泄漏。

【技術實現步驟摘要】
油氣開采中提高收集效率的工藝
本專利技術涉及油氣開采領域，油氣是涉及一種油氣開采中提高收集效率的工藝。
技術介紹
油氣是伴隨石油從油井中出來的氣體，主要成分是甲烷、乙烷等。用作燃料和化工原料。油氣生成有以下條件，首先，要看生油層中有機質數量的多少，通常稱為"有機質豐度"。主要測定其中殘留的有機碳含量，以確定一個地區有無生油層、有多少生油層，并把它們按一定的標準分成好的、中等的和差的生油層，進行分類評價。第二，要看生油層中有機質質量的優劣，通常稱為"有機質類型"。根據生物來源，把生油母質的干酪根分成三大類。第一類為腐泥型有機質，生物來源主要是水中的浮游動植物，為I型干酪根，屬質量最好的有機質。第二類為腐植型有機質，生物來源主要是高等植物，為III型干酪根，屬質量較差的有機質。第三類是介于二者之間的混合型有機質，為II型干酪根，是質量較好的有機質。實驗室通過對樣品的分析結果，按一定的標準確定一個地區的有機質類型，對有機質的質量做出評價。第三，要看有機質是否已經生成了油和氣，通常稱為"有機質的成熟度"，當具備一定數量和質量的有機質在一定的條件下轉化成油以后。換句話說，如果不具備生成石油的"火候"，有機質最多、最好也是沒有什么實際價值的。所以研究有機質的成熟度是很重要的一環。分析數據所提供的信息，可以間接反映有機質在地下經歷的溫度過程。根據這些數據，把成熟度分為不成熟、生油高峰、濕氣、干氣(干氣是指其成因與石油有關，而含乙烷以上的重烴很少，甲烷含量95%以上的可燃天然氣。至于生物氣和煤型氣的成份與此相近，但成因不同，另當別論。)等四個階段。評價有機質處在什么成熟階段，可以告訴人們在某個地區是有利于找油還是找氣。第四，要看生成的油或氣是來自那個生油層的，通常稱為"油源對比"。即在找到油氣后，運用"指紋化合物"(或稱生物標志化合物)把油氣與生油巖進行對比，探索生油巖和油氣之間的親緣關系，研究所生成的油和氣是來自那個生油層的。不難想象，提供油源的生油層越多，油源就越豐富，對形成油氣田就更為有利。油氣開采時對于油氣收集是一個很大的難題，現有的收集工藝存在收集效率低，而且容易出現泄漏的現象，存在很大的安全隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有油氣收集工藝存在收集效率低，而且容易出現泄漏的現象，存在很大的安全隱患的問題，設計了一種油氣開采中提高收集效率的工藝，該工藝能夠穩定地將油氣收集到罐體中，而且收集的效率高，同時密封性能夠良好，不會由于壓力導致出現泄漏，解決了現有油氣收集工藝存在收集效率低，而且容易出現泄漏的現象，存在很大的安全隱患的問題。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：油氣開采中提高收集效率的工藝，包括以下步驟：（1）集輸管網設置：用鋼管、管件和閥件連接油井井口至各種集輸油氣站的站外管網系統，管線敷設在地下，并經防腐蝕處理，集輸管網系統的布局須根據油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產品和產能等條件，面積大的油田，可分片建立若干個既獨立而又有聯系的系統；面積小的油田，建立一個系統，系統內從各油井井口到計量站為出油管線；從若干座計量站到接轉站為集油管線，在這兩種管線中，油、氣、水三相介質在同一管線內混相輸送；在接轉站，氣、液經分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站，脫水原油繼續輸送到礦場油庫或外輸站，從接轉站經原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線，利用接轉站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經處理后外輸，從接轉站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線，從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，可納入集氣管線，集氣管線要采取防凍措施，從油井井口至計量站或接轉站間，采用加熱集輸，主要的加熱方法有：①井口設置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油；周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學劑球清蠟，同時，管線須深埋或進行保溫；選擇一部分含水油井從井口加入化學劑，以便在管線內破乳、減摩阻、降粘；連續地從井口摻入常溫水（可含少量化學劑）集輸，在接轉站以后，均需加熱輸送，集輸管線的路徑選擇要求：據井、站位置；線路盡可能短而直，設置必要的穿跨越工程；綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關系；滿足工藝需要，并設置相應的清掃管線和處理事故的設施，集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過水力計算、熱力計算和強度計算確定；（2）油井產物計量：為了掌握油井生產動態，在計量站上進行，每座計量站管轄油井5～10口或更多一些，對每口油井生產的油、氣、水日產量要定期、定時、輪換進行計量，氣、液在計量分離器中分離并進行分別計量后，再混合進入集油管線，計量分離器分兩相和三相兩類，兩相分離器把油井產物分為氣體和液體；三相分離器把高含水的油井產物分為氣體、游離水和乳化油；然后用流量儀表分別計量出體積流量，含水油的體積流量須換算為原油質量流量，油井油、氣、水計量允許誤差為±10％；（3）氣液分離：為了滿足油氣處理、貯存和外輸的需要，氣、液混合物要進行分離，氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關，高壓油井產物宜采用多級分離工藝，生產分離器也有兩相和三相兩類，因油、氣、水比重不同，可采用重力、離心等方法將油、氣、水分離，分離器結構型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級，分離器的型式和大小應按處理氣、液量和壓力大小等選定，處理量較大的分離器采用臥式結構，分離后的氣、液分別進入不同的管線；（4）接轉增壓：當油井產物不能靠自身壓力繼續輸送時，需接轉增壓,繼續輸送，一般氣、液分離后分別增壓：液體用油泵增壓；氣體用油田氣壓縮機增壓，為保證平穩、安全運行和達到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐；（5）油罐烴蒸氣回收：將原油罐內氣相壓力保持在微正壓下，用真空壓縮機回收罐頂排出的烴蒸氣，油罐和壓縮機必須配有可靠的自控儀表，確保安全運行。綜上所述，本專利技術的有益效果是：該工藝能夠穩定地將油氣收集到罐體中，而且收集的效率高，同時密封性能夠良好，不會由于壓力導致出現泄漏，解決了現有油氣收集工藝存在收集效率低，而且容易出現泄漏的現象，存在很大的安全隱患的問題。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不僅限于此。實施例：油氣開采中提高收集效率的工藝，包括以下步驟：（1）集輸管網設置：用鋼管、管件和閥件連接油井井口至各種集輸油氣站的站外管網系統，管線敷設在地下，并經防腐蝕處理，集輸管網系統的布局須根據油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產品和產能等條件，面積大的油田，可分片建立若干個既獨立而又有聯系的系統；面積小的油田，建立一個系統，系統內從各油井井口到計量站為出油管線；從若干座計量站到接轉站為集油管線，在這兩種管線中，油、氣、水三相介質在同一管線內混相輸送；在接轉站，氣、液經分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站，脫水原油繼續輸送到礦場油庫或外輸站，從接轉站經原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線，利用接轉站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經處理后外輸，從接轉站到集中處理站或壓氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油氣開采中提高收集效率的工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）集輸管網設置：用鋼管、管件和閥件連接油井井口至各種集輸油氣站的站外管網系統，管線敷設在地下，并經防腐蝕處理，集輸管網系統的布局須根據油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產品和產能等條件，面積大的油田，可分片建立若干個既獨立而又有聯系的系統；面積小的油田，建立一個系統，系統內從各油井井口到計量站為出油管線；從若干座計量站到接轉站為集油管線，在這兩種管線中，油、氣、水三相介質在同一管線內混相輸送；在接轉站，氣、液經分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站，脫水原油繼續輸送到礦場油庫或外輸站，從接轉站經原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線，利用接轉站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經處理后外輸，從接轉站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線，從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，納入集氣管線，集氣管線要采取防凍措施，從油井井口至計量站或接轉站間，采用加熱集輸，主要的加熱方法有：①井口設置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油；周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學劑球清蠟，同時，管線須深埋或進行保溫；選擇一部分含水油井從井口加入化學劑，以便在管線內破乳、減摩阻、降粘；連續地從井口摻入常溫水（可含少量化學劑）集輸，在接轉站以后，均需加熱輸送，集輸管線的路徑選擇要求：據井、站位置；線路盡可能短而直，設置必要的穿跨越工程；綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關系；滿足工藝需要，并設置相應的清掃管線和處理事故的設施，集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過水力計算、熱力計算和強度計算確定；（2）油井產物計量：為了掌握油井生產動態，在計量站上進行，每座計量站管轄油井5～10口或更多一些，對每口油井生產的油、氣、水日產量要定期、定時、輪換進行計量，氣、液在計量分離器中分離并進行分別計量后，再混合進入集油管線，計量分離器分兩相和三相兩類，兩相分離器把油井產物分為氣體和液體；三相分離器把高含水的油井產物分為氣體、游離水和乳化油；然后用流量儀表分別計量出體積流量，含水油的體積流量須換算為原油質量流量，油井油、氣、水計量允許誤差為±10％；（3）氣液分離：為了滿足油氣處理、貯存和外輸的需要，氣、液混合物要進行分離，氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關，高壓油井產物宜采用多級分離工藝，生產分離器也有兩相和三相兩類，因油、氣、水比重不同，可采用重力、離心等方法將油、氣、水分離，分離器結構型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級，分離器的型式和大小應按處理氣、液量和壓力大小等選定，處理量較大的分離器采用臥式結構，分離后的氣、液分別進入不同的管線；（4）接轉增壓：當油井產物不能靠自身壓力繼續輸送時，需接轉增壓,?繼續輸送，氣、液分離后分別增壓：液體用油泵增壓；氣體用油田氣壓縮機增壓，為保證平穩、安全運行和達到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐；（5）油罐烴蒸氣回收：將原油罐內氣相壓力保持在微正壓下，用真空壓縮機回收罐頂排出的烴蒸氣，油罐和壓縮機必須配有可靠的自控儀表，確保安全運行。...

【技術特征摘要】
1.油氣開采中提高收集效率的工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）集輸管網設置：用鋼管、管件和閥件連接油井井口至各種集輸油氣站的站外管網系統，管線敷設在地下，并經防腐蝕處理，集輸管網系統的布局須根據油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產品和產能等條件，面積大的油田，可分片建立若干個既獨立而又有聯系的系統；面積小的油田，建立一個系統，系統內從各油井井口到計量站為出油管線；從若干座計量站到接轉站為集油管線，在這兩種管線中，油、氣、水三相介質在同一管線內混相輸送；在接轉站，氣、液經分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站，脫水原油繼續輸送到礦場油庫或外輸站，從接轉站經原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線，利用接轉站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經處理后外輸，從接轉站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線，從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，納入集氣管線，集氣管線要采取防凍措施，從油井井口至計量站或接轉站間，采用加熱集輸，主要的加熱方法有：①井口設置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油；周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學劑球清蠟，同時，管線須深埋或進行保溫；選擇一部分含水油井從井口加入化學劑，以便在管線內破乳、減摩阻、降粘；連續地從井口摻入常溫水（可含少量化學劑）集輸，在接轉站以后，均需加熱輸送，集輸管線的路徑選擇要求：據井、站位置；線路盡可能短而直，設置必要的穿跨越工程；綜合考慮沿線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭建明，
申請(專利權)人：彭建明，
類型：發明
國別省市：四川,51