一種低溫極耳膠及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種低溫極耳膠，包括第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層，極耳膠芯層設(shè)于第一酸改樹脂外層和第二酸改樹脂外層之間，第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層依次復(fù)合在一起；極耳膠芯層的熔點比第一、二酸改樹脂外層的熔點高。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種低溫極耳膠的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)通過在極耳膠芯層的外層采用低熔點的酸改樹脂，既保證與金屬極耳的粘接強度，又能夠降低極耳膠的封裝溫度，提高了極耳與低溫?zé)岱夤に嚨匿X塑膜的封裝性能；同時，通過定軸微拉伸技術(shù)，可以保證極耳膠的挺度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種低溫極耳膠及其制備方法
本專利技術(shù)涉及一種極耳膠，特別涉及一種適合低溫?zé)岱獾臉O耳膠及其制備方法。
技術(shù)介紹
極耳膠是一種廣泛用于鋰離子電池領(lǐng)域的材料。極耳膠的主要作用是粘接在鋰離子電池的極耳上，使鋰離子電池的極耳具備與鋁塑膜的PP層(聚丙烯層)進行熱封的性能。目前，常用的極耳膠一般熔點都在140℃以上，這種高熔點的極耳膠的不適用一些采用低溫?zé)岱夤に嚨匿X塑膜的封裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種熔點不高于140℃的、適合低溫?zé)岱獾臉O耳膠及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是提供一種低溫極耳膠，其特征在于：包括第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層，極耳膠芯層設(shè)于第一酸改樹脂外層和第二酸改樹脂外層之間，第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層依次復(fù)合在一起；所述極耳膠芯層的熔點比第一酸改樹脂外層的熔點高，所述極耳膠芯層的熔點比第二酸改樹脂外層的熔點也高。優(yōu)選地，所述第一酸改樹脂外層和第二酸改樹脂外層的結(jié)構(gòu)互相對稱。優(yōu)選地，所述第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層的總厚度為30～120μm。優(yōu)選地，所述第一酸改樹脂外層的熔點為100～140℃，厚度為5～30μm。優(yōu)選地，所述極耳膠芯層的熔點為140～180℃，厚度為20～80μm。優(yōu)選地，所述第二酸改樹脂外層的熔點為100～140℃，厚度為5～30μm。優(yōu)選地，所述第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層的原料包括樹脂及輔助劑；所述輔助劑為PPA含氟聚合物加工助劑、抗氧化劑、爽滑劑、開口劑、彈性體、紫外吸收劑、紫外穩(wěn)定劑、成核劑和抗靜電劑中的一種或者幾種的組合。本專利技術(shù)還提供了一種上述的低溫極耳膠的制備方法，其特征在于，步驟為：步驟1：將第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層的原料樹脂分別通過三個擠出機的加料口加入，通過擠出機的加熱擠壓對樹脂進行熔融塑化；步驟2：將塑化后的樹脂熔體采用3～6片20～400目的過濾網(wǎng)組成的過濾網(wǎng)組進行過濾；步驟3：將過濾后的樹脂熔體從擠出機的模頭流延出，極耳膠芯層的樹脂熔體設(shè)于第一酸改樹脂外層和第二酸改樹脂外層的樹脂熔體之間，經(jīng)急冷輥冷卻形成極耳膠膜。優(yōu)選地，所述步驟1中，使用帶有抽真空或者氮氣密封裝置的加料裝置進行加料，以排出混在樹脂中的空氣和水蒸氣。優(yōu)選地，所述步驟1中，在塑化過程中，分別在第一酸改樹脂外層、極耳膠芯層、第二酸改樹脂外層的原料樹脂中加入對應(yīng)層的輔助劑；所述輔助劑為PPA含氟聚合物加工助劑、抗氧化劑、爽滑劑、開口劑、彈性體、紫外吸收劑、紫外穩(wěn)定劑、成核劑和抗靜電劑中的一種或者幾種的組合。優(yōu)選地，所述步驟2中，通過過濾網(wǎng)組進行過濾，用于去除面積1mm2以上的晶點。優(yōu)選地，所述步驟2中，每生產(chǎn)24小時更換一次過濾網(wǎng)組的過濾網(wǎng)。優(yōu)選地，還包括步驟4：步驟3生產(chǎn)出的極耳膠膜母卷在裁切成子卷后，在設(shè)定溫度條件下進行定軸微拉伸，得到最終的極耳膠膜。更優(yōu)選地，所述步驟4中，設(shè)定溫度為80℃。更優(yōu)選地，所述步驟4中，拉伸比為10％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的低溫極耳膠具有如下有益效果：本專利技術(shù)通過在極耳膠芯層的外層采用低熔點的酸改樹脂，既保證與金屬極耳的粘接強度，又能夠降低極耳膠的封裝溫度，提高了極耳與低溫?zé)岱夤に嚨匿X塑膜的封裝性能；同時，通過定軸微拉伸技術(shù)，可以保證極耳膠的挺度。附圖說明圖1為低溫極耳膠結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。實施例1圖1為低溫極耳膠結(jié)構(gòu)示意圖，所述的低溫極耳膠包括第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3，極耳膠芯層2設(shè)于第一酸改樹脂外層1和第二酸改樹脂外層3之間，第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3依次復(fù)合在一起。第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3的熔點分別為101℃、142℃、101℃。厚度比為：第一酸改樹脂外層1∶極耳膠芯層2∶第二酸改樹脂外層3＝1∶3∶1，第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3的總厚度為100μm。所述的第一酸改樹脂外層1和第二酸改樹脂外層3的厚度均為20μm，其原料均為：杜邦的酸改樹脂牢靠0910，POLYTECHS(寶利德)的PPA(含氟聚合物加工助劑)PPA-3S和POLYTECHS(寶利德)的抗氧化劑AY-3，重量比為0910∶PPA-3S∶AY-3＝97∶1∶2。所述的極耳膠芯層2的厚度為60μm，其原料為：三星的嵌段聚丙烯RF401、POLYTECHS(寶利德)的抗氧化劑AY-3，重量比為RF401∶AY-3＝98∶2。加工設(shè)備為日本三菱重工株式會社生產(chǎn)的4.3m三層共擠流延機。上述的低溫極耳膠的制備方法如下：(1)將第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3的原料中的樹脂分別通過三個擠出機的加料口加入，加料時通過氮氣密封裝置排出混在樹脂粒子中的空氣、水蒸氣等氣體，這些氣體會造成樹脂在加工時氧化、交聯(lián)而形成晶點。(2)通過擠出機的加熱擠壓對樹脂進行熔融塑化，其中，第一酸改樹脂外層1、第二酸改樹脂外層3的加工溫度為：擠出機6段溫度設(shè)定依次為180/210/230/230/230/230℃；極耳膠芯層2的加工溫度為：擠出機8段溫度設(shè)定依次為180/210/230/250/250/250/250/250℃。塑化過程中，分別按各層配方加入除樹脂外的其它原料，其中，加入的抗氧化劑AY-3會防止樹脂在高溫高壓下氧化、交聯(lián)產(chǎn)生晶點，PPA-3S可以減少樹脂和擠出機金屬表面的接觸時間，防止樹脂塑化時在金屬表面接觸時間長導(dǎo)致局部過熱后氧化、交聯(lián)產(chǎn)生晶點，PPA-3S還可以在樹脂間產(chǎn)生潤滑作用，使樹脂受熱塑化更均勻，防止局部過熱。(3)塑化好的各層樹脂熔體先通過100/200/400/100目的四片過濾網(wǎng)組成的過濾網(wǎng)組對加工中產(chǎn)生的晶點進行過濾，去除面積1mm2以上的晶點。為保證過濾網(wǎng)的有效性，每生產(chǎn)24小時需要更換一次過濾網(wǎng)。其中，第一酸改樹脂外層1、第二酸改樹脂外層3的過濾網(wǎng)溫度230℃，擠出機與過濾網(wǎng)之間的連接部的溫度240℃；極耳膠芯層2的過濾網(wǎng)溫度250℃，擠出機與過濾網(wǎng)之間的連接部溫度250℃。(4)過濾后的樹脂熔體從擠出機的模頭流延出，模頭溫度皆為225℃，經(jīng)過一根冷卻溫度在28±3℃的直徑600mm的急冷輥冷卻形成薄膜。(5)生產(chǎn)出的流延聚丙烯薄膜母卷在裁切成500mm寬的子卷后，在溫度80℃條件下進行定軸微拉伸，拉伸比10％，得到最終的極耳膠膜。實施例2圖1為低溫極耳膠結(jié)構(gòu)示意圖，所述的低溫極耳膠包括第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3，極耳膠芯層2設(shè)于第一酸改樹脂外層1和第二酸改樹脂外層3之間，第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3依次復(fù)合在一起。第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3的熔點分別為139℃、164℃、139℃。厚度比為：第一酸改樹脂外層1∶極耳膠芯層2∶第二酸改樹脂外層3＝1∶6∶1，第一酸改樹脂外層1、極耳膠芯層2、第二酸改樹脂外層3的總厚度為40μm。所述的第一酸改樹脂外層1和第二酸改樹脂外層3的厚度均為5μm，其原料均為：三井的酸改樹脂QE840，POLYTECHS(寶利德)的PPA(含氟聚合物加工助劑)PPA-3S和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種低溫極耳膠，其特征在于：包括第一酸改樹脂外層(1)、極耳膠芯層(2)、第二酸改樹脂外層(3)，極耳膠芯層(2)設(shè)于第一酸改樹脂外層(1)和第二酸改樹脂外層(3)之間，第一酸改樹脂外層(1)、極耳膠芯層(2)、第二酸改樹脂外層(3)依次復(fù)合在一起；所述極耳膠芯層(2)的熔點比第一酸改樹脂外層(1)的熔點高，所述極耳膠芯層(2)的熔點比第二酸改樹脂外層(3)的熔點也高。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低溫極耳膠，其特征在于：包括第一酸改樹脂外層(1)、極耳膠芯層(2)、第二酸改樹脂外層(3)，極耳膠芯層(2)設(shè)于第一酸改樹脂外層(1)和第二酸改樹脂外層(3)之間，第一酸改樹脂外層(1)、極耳膠芯層(2)、第二酸改樹脂外層(3)依次復(fù)合在一起；所述極耳膠芯層(2)的熔點比第一酸改樹脂外層(1)的熔點高，所述極耳膠芯層(2)的熔點比第二酸改樹脂外層(3)的熔點也高。2.如權(quán)利要求1所述的一種低溫極耳膠，其特征在于：所述第一酸改樹脂外層(1)和第二酸改樹脂外層(3)的結(jié)構(gòu)互相對稱。3.如權(quán)利要求1所述的一種低溫極耳膠，其特征在于：所述第一酸改樹脂外層(1)、極耳膠芯層(2)、第二酸改樹脂外層(3)的總厚度為30～120μm。4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的一種低溫極耳膠，其特征在于：所述第一酸改樹脂外層(1)的熔點為100～140℃，厚度為5～30μm。5.如權(quán)利要求1～3任一項所述的一種低溫極耳膠，其特征在于：所述極耳膠芯層(2)的熔點為140～180℃，厚度為20～90μm。6.如權(quán)利要求1～3任一項所述的一種低溫極耳膠，其特征在于：所述第二酸改樹脂外層(3)的熔點為100～140℃，厚度為5～30μm。7.如權(quán)利要求1所述的一種低溫極耳膠，其特征在于：所述第一酸改樹脂外層(1)、極耳膠芯層(2)、第二酸改樹脂外層(3)的原料包括樹脂及輔助劑；所述輔助劑為PPA...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀愛忠，陳濤，沈均平，
申請(專利權(quán))人：上海紫江新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海,31