一種鑄型砂芯制造設備制造技術

本發明專利技術公開了一種鑄型砂芯制造設備，包括有主框架、上框架，上框架上設置有儲砂斗，儲砂斗下方安裝有可移動的射砂機構，射砂機構的一側安裝有成型模具機構，成型模具機構包括有可垂直運動上下對應的上工作臺和下工作臺，上工作臺下方安裝有可水平移動的上模，下工作臺上安裝有可水平移動的下模，上模、下模的水平、垂直方向運動以及定位分別由其對應的驅動機構驅動，下模的下方還安裝有脫模機構，射砂機構與下模之間的主框架上安裝有供余砂收集的回收斗機構。本發明專利技術不但保證了鑄型的成品率，降低了操作難度，降低了操作風險，而且模具安裝、調試方便快捷，降低了人工勞動強度，提高了工作效率，提高了生產現場的整潔程度。

A manufacturing equipment for casting mold sand core

The invention discloses a sand core mold manufacturing equipment, which comprises a main frame, frame, frame is provided with a sand storage hopper, sand storage hopper is installed below the sand shooting mechanism can move, one side of the sand shooting mechanism is installed on the molding mechanism, molding mechanism comprises a vertical movement of upper and lower the upper and lower stages, below the working table is mounted on the mode of horizontal movement, the lower worktable is installed on the lower die can move horizontally, a driving mechanism for driving the upper die and the lower die in horizontal and vertical direction of movement and positioning respectively by the corresponding, below the lower die is installed demoulding mechanism, main frame between sand ejection mechanism and the lower die are arranged on the recovery for the waste sand collection bucket mechanism. The invention not only guarantees the finished product rate, reduces the operation difficulty and reduces the operational risk, but also facilitates the installation and debugging of the mould, reduces labor intensity, improves work efficiency and improves the cleanliness of the production site.

【技術實現步驟摘要】
一種鑄型砂芯制造設備
：本專利技術涉及鑄型砂芯的自動化生產裝備領域，主要涉及一種鑄型砂芯制造設備。
技術介紹
：現有技術的鑄型砂芯制造設備主要有兩類，第一類為側向開模、頂部射砂的方案。該方案的射砂罐設置在模具上部，射砂罐的進氣口、排氣口是一個口，存在著長期工作后型砂里的粉塵堵塞進氣口影響射砂效果的問題。該方案從模具上部射入型砂，型砂在重力作用下射入模具，理論上講對型砂充滿模具型腔有一定優勢，但是該方案必須在射砂板上部設置一層隔板，以防止不射砂時流態的型砂因重力作用從射砂板流出。隔板在射砂時也將型砂射出的流暢程度打了折扣。另外因為射砂罐是設置在模具上方的，射砂機構在射砂完畢離開模具上方時會將一些型砂散落在模具或者設備上。而且此結構中的射砂板都是用螺紋和射砂罐連接的，在更換拆除射砂板時，射砂罐里的余砂會完全流空。此結構中的模具開模方式為側向開模，模具安裝時相當于兩個工作臺將模具夾住，此結構造成模具安裝困難，安裝時模具與射砂板的相對位置調整困難，工作時鑄型拿取困難，有些形狀簡單的鑄型在開模時容易掉落損壞。此結構還造成設備導向精度要求高，導向精度保持困難。動模工作臺在帶動模具做開合模運動時因重力因素模具導向磨損后會造成模具合模不嚴。另一類為水平方向射砂方案。該方案因為其結構問題造成型砂在射砂罐里有“安息角”和“進砂死角”，在工作中造成射砂不足、穩定性不好等缺陷。采用的從一個口進氣排氣結構，時間長了會因為粉塵集聚造成進氣排氣堵塞影響射砂、排氣性能。采用的單獨排氣格結構處于拆裝方便的位置，如果長時間工作導致排氣格堵塞可以方便的清理維修，不能及時維修的話也只是射砂后射砂罐里的殘壓排不盡，在射砂罐退回來時殘壓從射砂口排出會帶出一些型砂落入回收斗，不影響射砂效果和現場環境。同時射砂罐無閘口設計，更換射砂板時射砂罐里的型砂因重力作用會流出來落到模具及設備上，污染環境。而“一種鑄型{砂芯}制造裝備”的射砂罐設計了閘口結構，更換射砂板前將閘口封板和閘口封條拆下，插入閘板將型砂阻隔在射砂罐內，再拆下射砂板，只有射砂板內的少量型砂落入回收斗內，不影響現場環境的整潔。而且此結構的射砂板和射砂罐之間為多個螺紋連接，導致更換麻煩，工人勞動強度大，型砂還特別容易鉆入螺紋孔導致安裝困難。此結構的下模脫料一般采用彈簧或者氣缸脫料。彈簧脫料性能不穩定，氣缸脫料要有單獨的控制、驅動部件，制造成本高，故障率高。由于上述原因造成射砂效果不好，無法用單側射砂罐穩定的完成工作，所以多采用雙側射砂罐結構，而雙側射砂罐同時工作又有著兩側射砂氣流紊亂造成鑄型缺陷的問題。雙側射砂罐結構設備制造成本高、難以做成達到使用性能的雙工位機型。
技術實現思路
：本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鑄型砂芯制造設備，能在高度自動化、安全的環境下生產鑄型砂芯，可簡化模具更換、安裝、調試的流程。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種鑄型砂芯制造設備，其特征在于：包括有主框架，所述主框架的上方架設有上框架，所述上框架上設置有儲砂斗，所述儲砂斗下方的主框架上安裝有可移動的射砂機構，所述射砂機構的一側安裝有成型模具機構，所述成型模具機構包括有供模具順利裝配且可垂直運動上下對應的上工作臺和下工作臺，所述上工作臺下方安裝有可水平移動的上模，所述下工作臺上安裝有可水平移動的下模，所述上模、下模的水平、垂直方向運動以及定位分別由其對應的驅動機構驅動，所述下模的下方還安裝有脫模機構，所述射砂機構與下模之間的主框架上安裝有供余砂收集的回收斗機構。所述的射砂機構包括有可沿水平及垂直方向調節、移動的射砂罐，所述射砂罐頂端安裝有用于進砂密封射砂罐的進砂器、密封塊以及密封驅動單元，所述進砂器通過下砂軟管與設置在上方的儲砂斗連接，所述射砂罐的底部為斜面，其斜面通過射砂罐連接板與射砂罐底板焊接，所述射砂罐底板的下端裝配有射砂罐前支撐塊、射砂罐后支撐塊，所述射砂罐前、后支撐塊之間裝有射砂罐運動光軸，所述射砂罐運動光軸上安裝有與其滑動配合的射砂罐運動滑塊，所述射砂罐運動滑塊裝配到其下方的升降板上，所述升降板由其下方的千斤頂驅動，所述射砂罐前支撐塊由其后方的射砂罐驅動單元驅動，所述射砂罐驅動單元后部裝配在升降板上，所述射砂罐驅動單元前部的活塞桿與射砂罐前支撐塊連接驅動射砂罐水平運動，所述的密封驅動單元、射砂罐驅動單元為以壓縮空氣驅動的氣缸或以高壓油液驅動的油缸或是電動缸；所述千斤頂安裝在升降座上，所述升降座的下方安裝有升降導套，所述升降導套中導向配合有升降導柱，所述升降導柱的上端與升降板連接，下端連接有升降固定板。所述的射砂罐的后側設置有后進氣格，所述射砂罐上部靠前位置設置有排氣格，所述的后進氣格里設置有進氣篩，所述排氣格里設置有排氣篩，所述排氣格在射砂罐上的位置為上部靠前或在射砂罐上斜面位置。所述的射砂罐下面設置有下進氣格，所述下進氣格里設置有進氣篩，所述的進氣篩、排氣篩結構相同，為布滿孔洞的鐵板固定著鋼絲篩網或為透氣的青銅燒結體。所述的射砂罐前端設置有射砂板，所述射砂板通過固定卡與射砂罐連接，所述射砂板與射砂罐的連接面有密封條密封，所述射砂板靠近模具的面也通過密封條與模具平面密封，所述射砂罐前端一側安裝有閘口結構，且通過閘口封板和閘口封條封裝。所述的上模通過上模腳裝配在上工作臺上，所述上模與上工作臺之間安裝有用于脫料的上脫料板和脫模彈簧，所述上工作臺由其上方的上模驅動單元驅動，且通過導柱導向，所述導柱上端安裝有導柱聯接板，所述導柱與導套導向滑動配合，所述導套固定在導向連接板上，導向連接板與主框架連接，所述上模驅動單元裝配在導向連接板上表面，上模驅動單元的活塞桿從導向連接板的孔里伸出，通過連接法蘭和上工作臺連接驅動上模沿垂直方向運動，所述的上模驅動單元為以壓縮空氣驅動的氣缸或以高壓油液驅動的油缸或是電動缸。所述的下模通過下模腳裝配在下工作臺上，所述下工作臺下面裝配有滑塊，所述滑塊和下模運動光軸滑動配合，所述模運動光軸裝配在底板上，所述底板裝配在主框架上，所述下工作臺的移動由其下方的下模驅動單元驅動，所述下模驅動單元通過下模驅動單元支架裝配在底板上，所述下模驅動單元的活塞桿伸出，通過驅動連接板帶動下工作臺水平移動；所述下工作臺上還安裝有脫料導套，所述脫料導套中滑動配合有脫料導柱，所述脫料導柱上端螺紋連接著脫料盤，脫料盤上方與下脫料板接觸，所述脫料導柱下端的開口槽里通過脫料滾輪銷裝配有脫料滾輪，所述的下工作臺底面安裝有防止脫料滾輪沿脫料導柱的軸線旋轉的防轉支架，所述的下模驅動單元為以壓縮空氣驅動的氣缸或以高壓油液驅動的油缸或是電動缸。所述底板下方裝配有脫料盒，脫料盒里裝有脫料坡，脫料坡從底板中的槽里伸出，所述脫料坡下方加工有開口槽，開口槽里用脫料坡銷安裝有脫料拉條，脫料拉條另一端加工有槽與限位板的槽嵌合以限定脫料坡的水平位置，所述限位板通過連接套裝配在脫料盒端面上，所述底板上還裝有兩個支撐頂。所述的成型模具機構和射砂機構為一工位、雙工位或多工位結構，且成型模具機構中的下工作臺和射砂機構的水平移動方向在同一水平位置上。所述的成型模具機構和射砂機構均為兩套構成雙工位結構，其成型模具機構并列設置，兩套射砂機構分別位于兩側。所述的射砂機構為兩套，分別設置在成型模具機構的左、右兩側，從模具兩側設置射砂罐，工作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄型砂芯制造設備，其特征在于：包括有主框架，所述主框架的上方架設有上框架，所述上框架上設置有儲砂斗，所述儲砂斗下方的主框架上安裝有可移動的射砂機構，所述射砂機構的一側安裝有成型模具機構，所述成型模具機構包括有供模具順利裝配且可垂直運動上下對應的上工作臺和下工作臺，所述上工作臺下方安裝有可水平移動的上模，所述下工作臺上安裝有可水平移動的下模，所述上模、下模的水平、垂直方向運動以及定位分別由其對應的驅動機構驅動，所述下模的下方還安裝有脫模機構，所述射砂機構與下模之間的主框架上安裝有供余砂收集的回收斗機構。

【技術特征摘要】
1.一種鑄型砂芯制造設備，其特征在于：包括有主框架，所述主框架的上方架設有上框架，所述上框架上設置有儲砂斗，所述儲砂斗下方的主框架上安裝有可移動的射砂機構，所述射砂機構的一側安裝有成型模具機構，所述成型模具機構包括有供模具順利裝配且可垂直運動上下對應的上工作臺和下工作臺，所述上工作臺下方安裝有可水平移動的上模，所述下工作臺上安裝有可水平移動的下模，所述上模、下模的水平、垂直方向運動以及定位分別由其對應的驅動機構驅動，所述下模的下方還安裝有脫模機構，所述射砂機構與下模之間的主框架上安裝有供余砂收集的回收斗機構。2.根據權利要求1所述的鑄型砂芯制造設備，其特征在于：所述的射砂機構包括有可沿水平及垂直方向調節、移動的射砂罐，所述射砂罐頂端安裝有用于進砂密封射砂罐的進砂器、密封塊以及密封驅動單元，所述進砂器通過下砂軟管與設置在上方的儲砂斗連接，所述射砂罐的底部為斜面，其斜面通過射砂罐連接板與射砂罐底板焊接，所述射砂罐底板的下端裝配有射砂罐前支撐塊、射砂罐后支撐塊，所述射砂罐前、后支撐塊之間裝有射砂罐運動光軸，所述射砂罐運動光軸上安裝有與其滑動配合的射砂罐運動滑塊，所述射砂罐運動滑塊裝配到其下方的升降板上，所述升降板由其下方的千斤頂驅動，所述射砂罐前支撐塊由其后方的射砂罐驅動單元驅動，所述射砂罐驅動單元后部裝配在升降板上，所述射砂罐驅動單元前部的活塞桿與射砂罐前支撐塊連接驅動射砂罐水平運動，所述的密封驅動單元、射砂罐驅動單元為以壓縮空氣驅動的氣缸或以高壓油液驅動的油缸或是電動缸；所述千斤頂安裝在升降座上，所述升降座的下方安裝有升降導套，所述升降導套中導向配合有升降導柱，所述升降導柱的上端與升降板連接，下端連接有升降固定板。3.根據權利要求2所述的鑄型砂芯制造設備，其特征在于：所述的射砂罐的后側設置有后進氣格，所述射砂罐上部靠前位置設置有排氣格，所述的后進氣格里設置有進氣篩，所述排氣格里設置有排氣篩，所述排氣格在射砂罐上的位置為上部靠前或在射砂罐上斜面位置。4.根據權利要求3所述的鑄型砂芯制造設備，其特征在于：所述的射砂罐下面設置有下進氣格，所述下進氣格里設置有進氣篩，所述的進氣篩、排氣篩結構相同，為布滿孔洞的鐵板固定著鋼絲篩網或為透氣的青銅燒結體。5.根據權利要求2所述的鑄型砂芯制造設備，其特征在于：所述的射砂罐前端設置有射砂板，所述射砂板通過固定卡與射砂罐連接，所述射砂板與射砂罐的連接面有密封條密封，所述射砂板靠近模具的面也通過密封條與模具平面密封，所述射砂罐前端一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹黎明，
申請(專利權)人：曹黎明，
類型：發明
國別省市：安徽,34