一種急停電機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種急停電機，包括機殼(4)，設(shè)置在所述機殼(4)兩端的后蓋板(2)和前端蓋(10)，以及設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(12)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(12)上的轉(zhuǎn)子組件(9)，設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的定子組件(8)，所述轉(zhuǎn)子組件(9)位于所述后蓋板(2)的一端固定連接有動摩擦盤(7)，所述后蓋板(2)內(nèi)還設(shè)置有一剎車裝置，所述剎車裝置包括定摩擦盤(5)，以及一用于擠壓所述定摩擦盤(5)壓迫所述定摩擦盤(5)的彈性擠壓裝置。本裝置通過定摩擦盤和動摩擦盤的設(shè)置，能夠使得在斷電情況下，定摩擦盤和動摩擦盤之間迅速剎停。

A sudden stop motor

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種急停電機
本技術(shù)涉及電機
，更具體地，設(shè)計一種可以急停的電機。
技術(shù)介紹
電機應(yīng)用于各行各業(yè)，在一些特殊工作環(huán)境下，要求電機在斷電后能夠立即停止旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有的急停裝置，基本是實用電子控制外帶剎車盤結(jié)構(gòu)，而電子控制外帶剎車盤結(jié)構(gòu)需要占用很大的空間，會增加電機的體積，同時制造成本也較高。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的急停電機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠迅速將電機停車的急停電機。本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種急停電機，包括機殼(4)，設(shè)置在所述機殼(4)兩端的后蓋板(2)和前端蓋(10)，以及設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(12)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(12)上的轉(zhuǎn)子組件(9)，設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的定子組件(8)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子組件(9)位于所述后蓋板(2)的一端固定連接有動摩擦盤(7)，所述后蓋板(2)內(nèi)還設(shè)置有一剎車裝置，所述剎車裝置包括定摩擦盤(5)，以及一用于擠壓所述定摩擦盤(5)壓迫所述定摩擦盤(5)的彈性擠壓裝置。進一步的，所述彈性擠壓裝置包括彈簧(3)、螺母(21)、螺紋桿(22)，所述螺母(21)固定設(shè)置在所述機殼(4)外部，所述彈簧(3)設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)其一端固定在所述后蓋板(2)上一端固定在所述定摩擦盤(5)上，所述螺紋桿通過所述螺母(21)延伸至所述機殼(4)內(nèi)部并固定連接到所述定摩擦盤(5)上。進一步的，所述后蓋板(2)的一端設(shè)置有后軸承(6)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的一端固定設(shè)置在所述后軸承(6)內(nèi)，所述前端蓋(10)的一端設(shè)置有前軸承(11)，所述轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)置在所述前軸承(11)內(nèi)并延伸至所述前端蓋(10)外部。進一步的，所述定摩擦盤(5)為環(huán)形，其內(nèi)設(shè)置有相對設(shè)置的摩擦顆粒(51)，以及設(shè)置在所述摩擦顆粒(51)之間的冷卻通道(52)，所述冷卻通道(52)內(nèi)設(shè)置有高比熱容的冷卻液。借由上述方案，本技術(shù)至少具有以下優(yōu)點：本裝置通過定摩擦盤和動摩擦盤的設(shè)置，能夠使得在斷電情況下，定摩擦盤和動摩擦盤之間迅速剎停；本裝置定摩擦盤設(shè)置有高比熱容的冷卻液，能夠幫助定摩擦盤進行散熱；本裝置通過螺紋桿的設(shè)置，一是能夠調(diào)整彈簧的壓力，進而調(diào)節(jié)定摩擦盤和動摩擦盤之間摩擦力的大小，二是能夠固定摩擦盤，防止動摩擦盤帶動定摩擦盤轉(zhuǎn)動。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)定摩擦盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-螺釘；2-后蓋板；21-螺母；22-螺紋桿；3-彈簧；4-機殼；5-定摩擦盤；51-摩擦顆粒；52-冷卻通道；6-后軸承；7-動摩擦盤；8-定子組件；9-轉(zhuǎn)子組件；10-前端蓋；11-前軸承；12-轉(zhuǎn)軸。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。參見圖1至圖3，本技術(shù)一較佳實施例所述的一種急停電機，包括機殼4，設(shè)置在所述機殼4兩端的后蓋板2和前端蓋10，以及設(shè)置在所述機殼4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸12，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸12上的轉(zhuǎn)子組件9，設(shè)置在所述機殼4內(nèi)的定子組件8，所述轉(zhuǎn)子組件9位于所述后蓋板2的一端固定連接有動摩擦盤7，所述后蓋板2內(nèi)還設(shè)置有一剎車裝置，所述剎車裝置包括定摩擦盤5，以及一用于擠壓所述定摩擦盤5壓迫所述定摩擦盤5的彈性擠壓裝置。-所述彈性擠壓裝置包括彈簧3、螺母21、螺紋桿22，所述螺母21固定設(shè)置在所述機殼4外部，所述彈簧3設(shè)置在所述機殼4內(nèi)其一端固定在所述后蓋板2上一端固定在所述定摩擦盤5上，所述螺紋桿通過所述螺母21延伸至所述機殼4內(nèi)部并固定連接到所述定摩擦盤5上。-所述后蓋板2的一端設(shè)置有后軸承6，所述轉(zhuǎn)軸12的一端固定設(shè)置在所述后軸承6內(nèi)，所述前端蓋10的一端設(shè)置有前軸承11，所述轉(zhuǎn)軸12設(shè)置在所述前軸承11內(nèi)并延伸至所述前端蓋10外部。-所述定摩擦盤5為環(huán)形，其內(nèi)設(shè)置有相對設(shè)置的摩擦顆粒51，以及設(shè)置在所述摩擦顆粒51之間的冷卻通道52，所述冷卻通道52內(nèi)設(shè)置有高比熱容的冷卻液。本技術(shù)至少具有以下優(yōu)點：本裝置通過定摩擦盤和動摩擦盤的設(shè)置，能夠使得在斷電情況下，定摩擦盤和動摩擦盤之間迅速剎停；本裝置定摩擦盤設(shè)置有高比熱容的冷卻液，能夠幫助定摩擦盤進行散熱；本裝置通過螺紋桿的設(shè)置，一是能夠調(diào)整彈簧的壓力，進而調(diào)節(jié)定摩擦盤和動摩擦盤之間摩擦力的大小，二是能夠固定摩擦盤，防止動摩擦盤帶動定摩擦盤轉(zhuǎn)動。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本技術(shù)，應(yīng)當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種急停電機，包括機殼(4)，設(shè)置在所述機殼(4)兩端的后蓋板(2)和前端蓋(10)，以及設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(12)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(12)上的轉(zhuǎn)子組件(9)，設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的定子組件(8)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子組件(9)位于所述后蓋板(2)的一端固定連接有動摩擦盤(7)，所述后蓋板(2)內(nèi)還設(shè)置有一剎車裝置，所述剎車裝置包括定摩擦盤(5)，以及一用于擠壓所述定摩擦盤(5)壓迫所述定摩擦盤(5)的彈性擠壓裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種急停電機，包括機殼(4)，設(shè)置在所述機殼(4)兩端的后蓋板(2)和前端蓋(10)，以及設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(12)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(12)上的轉(zhuǎn)子組件(9)，設(shè)置在所述機殼(4)內(nèi)的定子組件(8)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子組件(9)位于所述后蓋板(2)的一端固定連接有動摩擦盤(7)，所述后蓋板(2)內(nèi)還設(shè)置有一剎車裝置，所述剎車裝置包括定摩擦盤(5)，以及一用于擠壓所述定摩擦盤(5)壓迫所述定摩擦盤(5)的彈性擠壓裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種急停電機，其特征在于：所述彈性擠壓裝置包括彈簧(3)、螺母(21)、螺紋桿(22)，所述螺母(21)固定設(shè)置在所述機殼(4)外部，所述彈簧(3)設(shè)置在所述機殼(4)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李江澎，張金軍，
申請(專利權(quán))人：常州奧立思特電子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32