一種引液管生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種引液管生產(chǎn)工藝；包括a粉碎、球磨、混合、攪拌、造粒、擠出成型，擠出成型、冷卻、牽引、收管、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)；依據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較好、穩(wěn)定性強(qiáng)；再者，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單清晰、操作簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定可靠；另外，工藝的穩(wěn)定帶來(lái)了合格率的顯著上升、不良品的減少帶來(lái)回料的減少、降低了生產(chǎn)成本、降低了能源的消耗。

A production process of liquid lead pipe

The present invention relates to the technical field of pipe production, in particular relates to a liquid guiding pipe production process; including a grinding, milling, mixing, granulating, mixing, extrusion molding, extrusion molding, cooling, traction, collecting pipe, pipe, diameter measurement, roundness measurement test and product code tray logo posted and Library according to the present invention; the product quality is good, strong stability; moreover, the production process is simple and clear, simple operation, stable and reliable process; in addition, process stability brought decreased significantly increased, the qualified rate of defective products bring the material back to the reduced, reducing production costs, reduce energy consumption.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種引液管生產(chǎn)工藝
本專(zhuān)利技術(shù)涉及管材生產(chǎn)
，具體涉及一種引液管生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
氣霧劑閥門(mén)中的引液管是非常重要的部件之一，它的作用是將氣霧劑罐中的內(nèi)容物導(dǎo)入閥內(nèi)實(shí)現(xiàn)噴出使用。管長(zhǎng)期接觸內(nèi)裝物，會(huì)發(fā)生收縮和溶脹，管的長(zhǎng)度要求剛好彎曲到容器底部，以保證內(nèi)容物最大程度的被噴出使用。因此，生產(chǎn)氣霧劑閥門(mén)對(duì)引液管的質(zhì)量要求非常高，一旦管發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)造成管的脫落無(wú)法起到將內(nèi)容物導(dǎo)入閥門(mén)則整個(gè)氣霧劑罐產(chǎn)品報(bào)廢。而新專(zhuān)利技術(shù)的生產(chǎn)工藝，從原料的配比、混料的工藝、加熱溫度、擠出的速度、冷卻水的溫度控制和冷卻時(shí)間的控制、收管理管的工藝以及管的質(zhì)量管控等多方面進(jìn)行了驗(yàn)證并確定了最合適的生產(chǎn)工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了高效率、自動(dòng)化的生產(chǎn)，同時(shí)也確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。現(xiàn)有的引液管的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品的質(zhì)量有待提高；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)出的不良品相對(duì)較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種引液管生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較好、穩(wěn)定性強(qiáng)；再者，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單清晰、操作簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定可靠；另外，工藝的穩(wěn)定帶來(lái)了合格率的顯著上升、不良品的減少帶來(lái)回料的減少、降低了生產(chǎn)成本、降低了能源的消耗。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種引液管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混合組分；然后將混合組分轉(zhuǎn)入熱混機(jī)中，并將熱混機(jī)的溫度設(shè)為105-115℃，將混合組分在熱混機(jī)中混合25-40min；c、將步驟b所得進(jìn)行雙螺桿造粒；d、清洗螺桿，并將步驟c中造粒后的混料進(jìn)行擠出成型，擠出成型時(shí)口模溫度為155-165℃；將從機(jī)頭中擠出的管狀物經(jīng)過(guò)冷水機(jī)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的管狀物用牽引機(jī)進(jìn)行牽引，牽引力為120-160N，然后再經(jīng)收管機(jī)進(jìn)行收管；e、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)；f、產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)。優(yōu)選的，所述步驟a中球磨后的原料的粒徑為780-830目。優(yōu)選的，所述步驟b中的熱混機(jī)的速度設(shè)為1450-1900r/min。優(yōu)選的，所述步驟d中的牽引速度為3-4.5m/min。優(yōu)選的，所述步驟d中擠出成型過(guò)程中料筒的真空度為0.053MPa。優(yōu)選的，所述步驟d中擠出成型時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)速為15-25r/min。優(yōu)選的，所述步驟d中的冷卻溫度為7-10℃。所述步驟a中低密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯的質(zhì)量為1：1。有益效果：原料比例規(guī)定低密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯的質(zhì)量為1：1，回料與新料比例也為1：1，并且要求配比后的材料必須用專(zhuān)用拌料機(jī)進(jìn)行攪拌混料，保證了管的原料成分均勻，在使用時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定。冷卻水的溫度控制在10℃以下，且最前端溫度控制在在7℃左右，確保管的快速定型及冷卻的充分性，減少因管冷卻不充分嚴(yán)重變形導(dǎo)致的后序裝配產(chǎn)生過(guò)多不良品，也減少了回料。管的內(nèi)徑依據(jù)壓縮空氣控制，但因客觀原因經(jīng)過(guò)壓縮干燥后的氣體在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次的水份及少量油，水份及油進(jìn)入模具加熱后形成的氣體引起管的尺寸變化，現(xiàn)在擠出機(jī)旁單獨(dú)增加一個(gè)油氣分離器過(guò)濾空氣，確保管的尺寸穩(wěn)定。本專(zhuān)利技術(shù)制備的引液管具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較好、穩(wěn)定性強(qiáng)。2、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單清晰、操作簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定可靠。3、工藝的穩(wěn)定帶來(lái)了合格率的顯著上升、不良品的減少帶來(lái)回料的減少、降低了生產(chǎn)成本、降低了能源的消耗。具體實(shí)施方式為使本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專(zhuān)利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專(zhuān)利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種引液管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混合組分；然后將混合組分轉(zhuǎn)入熱混機(jī)中，并將熱混機(jī)的溫度設(shè)為108℃，將混合組分在熱混機(jī)中混合25min；c、將步驟b所得進(jìn)行雙螺桿造粒；d、清洗螺桿，并將步驟c中造粒后的混料進(jìn)行擠出成型，擠出成型時(shí)口模溫度為160℃；將從機(jī)頭中擠出的管狀物經(jīng)過(guò)冷水機(jī)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的管狀物用牽引機(jī)進(jìn)行牽引，牽引力為120N，然后再經(jīng)收管機(jī)進(jìn)行收管；e、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)；f、產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)。步驟a中球磨后的原料的粒徑為800目。步驟b中的熱混機(jī)的速度設(shè)為1450r/min。步驟d中的牽引速度為3.5m/min。步驟d中擠出成型過(guò)程中料筒的真空度為0.053MPa。步驟d中擠出成型時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)速為15r/min。步驟d中的冷卻溫度為8℃。步驟a中低密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯的質(zhì)量為1：1。實(shí)施例2：一種引液管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混合組分；然后將混合組分轉(zhuǎn)入熱混機(jī)中，并將熱混機(jī)的溫度設(shè)為105℃，將混合組分在熱混機(jī)中混合30min；c、將步驟b所得進(jìn)行雙螺桿造粒；d、清洗螺桿，并將步驟c中造粒后的混料進(jìn)行擠出成型，擠出成型時(shí)口模溫度為155℃；將從機(jī)頭中擠出的管狀物經(jīng)過(guò)冷水機(jī)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的管狀物用牽引機(jī)進(jìn)行牽引，牽引力為135N，然后再經(jīng)收管機(jī)進(jìn)行收管；e、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)；f、產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)。步驟a中球磨后的原料的粒徑為780目。步驟b中的熱混機(jī)的速度設(shè)為1600r/min。步驟d中的牽引速度為3m/min。步驟d中擠出成型過(guò)程中料筒的真空度為0.053MPa。步驟d中擠出成型時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)速為19r/min。步驟d中的冷卻溫度為7℃。步驟a中低密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯的質(zhì)量為1：1。實(shí)施例3：一種引液管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混合組分；然后將混合組分轉(zhuǎn)入熱混機(jī)中，并將熱混機(jī)的溫度設(shè)為115℃，將混合組分在熱混機(jī)中混合35min；c、將步驟b所得進(jìn)行雙螺桿造粒；d、清洗螺桿，并將步驟c中造粒后的混料進(jìn)行擠出成型，擠出成型時(shí)口模溫度為165℃；將從機(jī)頭中擠出的管狀物經(jīng)過(guò)冷水機(jī)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的管狀物用牽引機(jī)進(jìn)行牽引，牽引力為145N，然后再經(jīng)收管機(jī)進(jìn)行收管；e、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)；f、產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)。步驟a中球磨后的原料的粒徑為830目。步驟b中的熱混機(jī)的速度設(shè)為1750r/min。步驟d中的牽引速度為4.5m/min。步驟d中擠出成型過(guò)程中料筒的真空度為0.053MPa。步驟d中擠出成型時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)速為22r/min。步驟d中的冷卻溫度為9℃。步驟a中低密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯的質(zhì)量為1：1。實(shí)施例4：一種引液管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種引液管生產(chǎn)工藝，其特征在于：其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混合組分；然后將混合組分轉(zhuǎn)入熱混機(jī)中，并將熱混機(jī)的溫度設(shè)為105?115℃，將混合組分在熱混機(jī)中混合25?40min；c、將步驟b所得進(jìn)行雙螺桿造粒；d、清洗螺桿，并將步驟c中造粒后的混料進(jìn)行擠出成型，擠出成型時(shí)口模溫度為155?165℃；將從機(jī)頭中擠出的管狀物經(jīng)過(guò)冷水機(jī)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的管狀物用牽引機(jī)進(jìn)行牽引，牽引力為120?160N，然后再經(jīng)收管機(jī)進(jìn)行收管；e、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)；f、產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種引液管生產(chǎn)工藝，其特征在于：其包括以下步驟：a、將原料置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料轉(zhuǎn)入混合球磨儀中進(jìn)行混合球磨；b、將步驟a中球磨后的原料與回料等比例混合、攪拌，所得記為混合組分；然后將混合組分轉(zhuǎn)入熱混機(jī)中，并將熱混機(jī)的溫度設(shè)為105-115℃，將混合組分在熱混機(jī)中混合25-40min；c、將步驟b所得進(jìn)行雙螺桿造粒；d、清洗螺桿，并將步驟c中造粒后的混料進(jìn)行擠出成型，擠出成型時(shí)口模溫度為155-165℃；將從機(jī)頭中擠出的管狀物經(jīng)過(guò)冷水機(jī)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的管狀物用牽引機(jī)進(jìn)行牽引，牽引力為120-160N，然后再經(jīng)收管機(jī)進(jìn)行收管；e、對(duì)管的內(nèi)、外徑測(cè)量，圓度測(cè)量檢驗(yàn)；f、產(chǎn)品碼放托盤(pán)標(biāo)識(shí)張貼并庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引液管生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟a...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉通，戴樹(shù)林，李寧徽，徐垚，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34