冷灰裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種冷灰裝置，包括套管組件和布風組件；所述套管組件呈折線型，包括密封連接的外筒體和內筒體，所述外筒體套在內筒體的外側，所述外筒體與所述內筒體之間的空間形成冷卻工質流通通道；并且，該外筒體包括第一外筒體和第二外筒體，所述第一外筒體和所述第二外筒體通過撓性連接部連接。本實用新型專利技術能夠解決現有冷灰器運行所存在的熱灰外漏及揚塵、排灰口堵塞、設備故障率高、檢修和維修困難等問題，滿足循環流化床鍋爐熱灰的安全環保排放要求，提高裝置運行效率，實現了熱灰的有效冷卻和熱量回收等綜合利用。

Cold ash device

The utility model discloses a cold ash device, comprising a casing component and air distribution component; the sleeve assembly is folded, including sealing the outer cylinder and the inner cylinder and the outer cylinder is sleeved on the inner cylinder side, between the outer cylinder and the inner cylinder body the formation of space cooling refrigerant circulation channel; and the outer cylinder body comprises a first outer cylinder and the second cylinder, the first cylinder and the second cylinder body connected by flexible connection. The utility model can solve the problems of the existing hot ash ash cooling device for operation of leakage and dust, ash discharge port plug, high equipment failure rate, maintenance and maintenance difficulties, meet safety and environmental emissions of circulating fluidized bed boiler hot ash requirements, improve device efficiency, realize the comprehensive utilization of the effective cooling and hot ash heat recovery.

【技術實現步驟摘要】
冷灰裝置
本技術涉及一種冷卻工藝系統，尤其涉及一種應用于生活垃圾焚燒爐及其它細顆粒熱灰的冷灰裝置。
技術介紹
循環流化床鍋爐中進出物料處于動態平衡狀態，即入爐的燃料完全燃燒后所形成的灰渣分別通過鍋爐排渣管、返料器循環灰排灰裝置及通過尾部煙道以飛灰形式同熱煙氣一同排出鍋爐本體,滿足鍋爐本體進出物料的質量平衡。因此循環流化床鍋爐循環灰的冷卻排灰裝置是否能正常運行，對整個焚燒爐連續穩定運行具有非常重要意義。一般來說，熱灰的冷卻排灰裝置布置在循環流化床鍋爐熱灰循環回路返料器(或外置式換熱器)的底部，主要實現鍋爐高溫循環熱灰(或尾部對流受熱面部分飛灰)的冷卻及安全排放功能。鍋爐熱灰循環回路內流動的熱灰溫度高達800℃以上，尾部對流受熱面熱灰溫度也均在幾百攝氏度以上，因此冷灰器裝置必須滿足高溫安全穩定運行條件，還需要具備可靠的高溫防磨和密封特性。另外還要較好的適應鍋爐在不同運行負荷下熱灰排放量的變化。目前，國內循環流化床鍋爐常用的冷灰器形式主要有旋轉刮板式冷灰器、滾筒式冷灰器及以熱灰自身流動為動力的垂直管式冷灰器幾種形式。旋轉刮板式冷灰器是把數層同心冷卻圓盤以一定的上下間隔組裝在一起，然后在每層圓盤上面布置有同心旋轉刮板裝置；當熱灰從冷灰器上面進入第一層冷卻圓盤后，在旋轉掛盤作用下，熱灰從冷灰器上端逐層依次向下流動，并與每層冷卻圓盤進行接觸換熱，通過導熱形式把熱量傳遞給布置在圓盤下面的冷卻水管，實現熱灰的冷卻降溫目的。該型冷灰器整體尺寸較大，對安裝空間有一定的要求。另外該型冷灰器由于檢修維護需要，未采取完全封閉式結構設計，因此在實際運行過程中設備本體附近漏灰較多，生產環境衛生較差。滾筒式冷灰器的結構設計基本與鍋爐滾筒式冷渣機相同，即冷灰器采用水平布置的水冷滾筒形式，當滾筒進行緩慢旋轉時，里面的熱灰在筒體內壁鰭片攜帶作用下旋轉至一定高度后自然落下，當滾筒以一定的旋轉速度緩慢轉動時，熱灰也在從筒體的一端向筒體另一端緩慢前行，并同時與筒體壁面進行接觸換熱實現熱灰的冷卻降溫的目的。不過該型冷灰器也存在熱灰進出口處由于密封不嚴，導致飛灰外漏，影響生產環境衛生的問題。另外當進入冷灰器的熱灰攜帶有一定量的微小鐵絲等物質時，進入冷灰器的鐵絲容易在滾筒體內積存下來并形成鐵絲團，影響冷灰器的正常運行。因此該型冷灰器實際應用也較少。垂直管式冷灰器則是在早期循環流化床鍋爐上采用的一種簡易的熱灰冷卻排灰裝置，目前已很少采用。綜上，可以看出，現有的冷灰器在實際使用過程中存在如下問題：第一、熱灰外漏揚塵，引起鍋爐安全生產及環境衛生方面的問題；第二、另外當進入冷灰器的熱灰中含有部分細鐵絲時，容易造成冷灰器內鐵絲成團，堵塞冷灰器排灰口，影響冷護器的正常運行。第三、長期在高溫揚塵大的環境下工作，容易造成冷灰器運動機械部件的磨損和損壞，從而導致設備的不正常。
技術實現思路
本技術旨在提出一種冷灰裝置，以此解決現有冷灰器運行中存在的熱灰外漏及揚塵、排灰口堵塞、設備故障率高、檢修和維修困難等問題，滿足循環流化床鍋爐熱灰的安全環保排放要求，提高裝置運行效率，實現熱灰的有效冷卻和熱量回收綜合利用的目的。本技術冷灰裝置包括套管組件和布風組件；所述套管組件包括密封連接的外筒體和內筒體，所述外筒體套在內筒體的外側，所述外筒體與所述內筒體之間的空間形成冷卻工質流通通道；并且，該外筒體包括第一外筒體和第二外筒體，所述第一外筒體和所述第二外筒體通過撓性連接部連接；所述布風組件與所述內筒體連通，用于向所述內筒體內通流化風。高溫熱灰流入冷灰器內筒體后，熱灰在流化沸騰狀態下與筒體內壁面進行熱交換，把熱量傳遞(主要熱傳導方式)給內、外套管間流動的冷卻水，實現熱灰的冷卻降溫的目的。熱灰依靠其自身的堆積流動力和流化作用下，從筒體一端流動至筒體另一端，所用動力為非機械式，能夠降低設備故障率，簡化檢修、維修難度；流化風噴入內筒體，能夠有效避免雜物的堆積，降低熱灰排出時堵塞管路的幾率。優選地，上述冷灰裝置中，所述撓性連接部包括連接膨脹節和多個定位塊；所述第一外筒體和所述第二外筒體通過所述連接膨脹節固定連接；所述定位塊固定于所述內筒體的外壁，用于在所述內筒體和所述外筒體有不同膨脹量而導致發生相對位移時保持其同心度；所述第一外筒體和所述第二外筒體套在所述設置有定位塊的內筒體外。定位塊固定在內筒體外表面，且只與內筒體固定，與外筒體不連接，設備運行時內外筒體間存在溫度差，導致內外筒體有不同的熱膨脹量，連接膨脹節用來吸收內外筒體間的不同膨脹量。當內外筒體有不同膨脹量而導致內外筒體發生相對位移時，定位塊用于保持內外筒體的相對同心度。優選地，上述冷灰裝置中，所述連接膨脹節為金屬連接膨脹節，能夠更好的吸收內外筒體間的不同的膨脹量。優選地，所述定位塊為八塊；所述第一外筒體圓周方向均勻放置四塊所述定位塊，該四塊所述定位塊處于同一橫截面上；所述第二外筒體圓周方向均勻放置四塊所述定位塊，該四塊所述外筒體定位塊處于同一橫截面上。通過設置八個定位塊，能夠在內外筒體有不同膨脹量而導致內外筒體發生相對位移時，更好地保持內外筒體的相對同心度。優選地，上述冷灰裝置中，所述內筒體和所述外筒體通過法蘭組件密封連接。優選地，上述冷灰裝置中，所述法蘭組件包括物料進口法蘭短接、物料出口法蘭短接、冷卻水進口法蘭短接、冷卻水出口法蘭短接和筒體密封盲板；所述物料進口法蘭短接位于內筒體第一端；所述物料出口法蘭短接位于內筒體第二端；所述冷卻水進口法蘭短接位于所述第一外筒體的自由端；所述冷卻水出口法蘭短接位于所述第二外筒體的自由端，且與所述冷卻水進口法蘭短接安裝方向相反；所述筒體密封盲板固定連接于所述內筒體的端面；所述第一外筒體、所述內筒體第一端、所述物料進口法蘭短接和所述冷卻水出口法蘭短接位于所述撓性連接部同一側；所述第二外筒體、所述內筒體第二端、所述物料出口法蘭短接和所述冷卻水進口法蘭短接位于所述撓性連接部的同一側。上述法蘭連接及密封，便于拆卸，有利于設備的正常維護及保養。優選地，上述冷灰裝置中，所述布風組件包括布風管第一端、布風管中間部和布風管第二端；所述布風管第一端、所述布風管中間部和布風管第二端一體連接構成所述布風管；所述布風管第一端與所述總風管連接；所述布風管中間部經所述筒體密封盲板進入所述內筒體內；所述布風第二端為盲板密封；所述流化孔設置于所述布風管中間部上。優選地，上述冷灰裝置中，所述布風管中間部設有多個流化孔；所述流化孔被分為至少兩組；所述每組流化孔包括三個等徑的流化孔；所述至少兩組流化孔均勻地分布在所述布風管中間部。流化孔的均勻分布，使流化風在在內筒體吹掃無死角，更有效的防止管路堵塞優選地，上述冷灰裝置中，所述冷灰裝置還包括多個支撐板；所述支撐板位于所述布風管下端并延所述內筒體長度方向設置；所述支撐板固定連接在所述內筒體內表面。支撐板不與布風管連接，所以布風管在內筒體流化空間可以自由膨脹，避免產生應力、降低設備使用壽命。優選地，上述冷灰裝置中，包括多組套管組件和與所述套管組件對應的布風組件；所述套管組件相對于地面上下平行設置，并且首尾相接。采用多組套管，內筒體中的熱灰能夠與冷卻水充分換熱，提高熱量回收綜合利用率，同時實現熱灰的有效冷卻，進一步確保裝置運行負荷安全環保要求。附圖說明通過閱讀下文優選實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷灰裝置，其特征在于，包括套管組件和布風組件；所述套管組件包括密封連接的外筒體和內筒體，所述外筒體套在內筒體的外側，所述外筒體與所述內筒體之間的空間形成冷卻工質流通通道；并且，該外筒體包括第一外筒體和第二外筒體，所述第一外筒體和所述第二外筒體通過撓性連接部連接；所述布風組件與所述內筒體連通，用于向所述內筒體內通流化風。

【技術特征摘要】
1.一種冷灰裝置，其特征在于，包括套管組件和布風組件；所述套管組件包括密封連接的外筒體和內筒體，所述外筒體套在內筒體的外側，所述外筒體與所述內筒體之間的空間形成冷卻工質流通通道；并且，該外筒體包括第一外筒體和第二外筒體，所述第一外筒體和所述第二外筒體通過撓性連接部連接；所述布風組件與所述內筒體連通，用于向所述內筒體內通流化風。2.根據權利要求1所述的冷灰裝置，其特征在于，所述撓性連接部包括連接膨脹節和多個定位塊；所述第一外筒體和所述第二外筒體通過所述連接膨脹節固定連接；所述定位塊固定于所述內筒體的外壁，用于在所述內筒體和所述外筒體有不同膨脹量而導致發生相對位移時保持其同心度；所述第一外筒體和所述第二外筒體套在設置有定位塊的內筒體外。3.根據權利要求2所述的冷灰裝置，其特征在于，所述連接膨脹節為金屬連接膨脹節。4.根據權利要求3所述的冷灰裝置，其特征在于，所述定位塊為八塊；所述第一外筒體圓周方向均勻放置四塊所述定位塊，該四塊所述定位塊處于同一橫截面上；所述第二外筒體圓周方向均勻放置四塊所述定位塊，該四塊所述外筒體定位塊處于同一橫截面上。5.根據權利要求4所述的冷灰裝置，其特征在于，所述內筒體和所述外筒體通過法蘭組件密封連接。6.根據權利要求5所述的冷灰裝置，其特征在于，所述法蘭組件包括：物料進口法蘭短接、物料出口法蘭短接、冷卻水進口法蘭短接、冷卻水出口法蘭短接和筒體密封盲板；所述物料進口法蘭短接位于內筒體第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬長永，王福核，姜鴻安，李詠梅，劉向坤，丁奇勇，
申請(專利權)人：北京中科通用能源環保有限責任公司，
類型：新型
國別省市：北京,11